CN209425859U - 一种石油钻采用固井水泥混浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油钻采用固井水泥混浆装置，混合罐通过支撑架固定在底座上，混合罐顶部的一端设置有驱动电机一，且驱动电机一的转轴上连接有伸到混合罐内的搅拌轴一，搅拌轴一上由上至下设置有多个搅拌辊一，混合罐顶部的另一端设置有驱动电机二，且驱动电机二的转轴上连接有伸到混合罐内的搅拌轴二，搅拌轴二上由上至下设置有多个搅拌辊二，混合罐内部下端的侧壁上设置有支架一，且与支架一相对的侧壁上设置有支架二，支架一上安装有主动轮，且支架二上安装有从动轮，主动轮和从动轮通过一传送链相连，传送链上等间距设置有多个与其垂直的传送板，主动轮由设置在混合罐内侧壁上的驱动电机三驱动，该装置具有广阔的应用前景。

Description

一种石油钻采用固井水泥混浆装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻采固井技术领域，具体涉及一种石油钻采用固井水泥混浆装置。

背景技术

固井水泥浆是由油井水泥、外掺料、外加剂和一定比例施工水混拌而成。石油钻采固井用水泥浆的混合方式对水泥浆的质量至关重要，现有的固井水泥混浆装置在使用过程中混合不均匀，容易形成沉积，因此，现有的固井水泥混浆装置存在一定的缺陷，因此，目前急需一种新型的石油钻采用固井水泥混浆装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种石油钻采用固井水泥混浆装置，本实用新型通过在竖直方向上设置搅拌辊一和搅拌辊二，这样可以在竖直方向对水泥进行搅拌，同时，本实用新型还在水平方向上设置传送板，这样可以在水平方向上对水泥进行搅拌，从而使得水泥混合的更加均匀。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种石油钻采用固井水泥混浆装置，包括底座和混合罐，所述混合罐通过支撑架固定在所述底座上，所述混合罐顶部的一端设置有驱动电机一，且所述驱动电机一的转轴上连接有伸到混合罐内的搅拌轴一，所述搅拌轴一上由上至下设置有多个搅拌辊一，所述混合罐顶部的另一端设置有驱动电机二，且所述驱动电机二的转轴上连接有伸到混合罐内的搅拌轴二，所述搅拌轴二上由上至下设置有多个搅拌辊二，所述混合罐内部下端的侧壁上设置有支架一，且与所述支架一相对的侧壁上设置有支架二，所述支架一上安装有主动轮，且所述支架二上安装有从动轮，所述主动轮和从动轮通过一传送链相连，所述传送链上等间距设置有多个与其垂直的传送板，所述主动轮由设置在混合罐内侧壁上的驱动电机三驱动，所述混合罐顶部设有带加水口的水箱，所述水箱内设置有水泵，且所述水泵上连接有穿过水箱并伸到混合罐内的输水管，所述混合罐的顶部设置有加料口，所述混合罐的底部设置有出料口，且所述出料口内设置有电磁阀，所述混合罐的外侧壁上设置有电源以及与电源电性相连的控制器，所述控制器分别与所述驱动电机一、驱动电机二、驱动电机三、水泵以及电磁阀电性相连。

进一步的，所述底座底部的四个拐角处均安装有万向滚轮，且所述万向滚轮中带有自锁装置。

进一步的，所述混合罐的前部设置有可视窗。

进一步的，所述驱动电机一、驱动电机二以及驱动电机三均为伺服电机。

进一步的，所述混合罐的底部呈锥形结构。

进一步的，所述控制器为PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型通过在竖直方向上设置搅拌辊一和搅拌辊二，通过启动驱动电机一和驱动电机二可以在竖直方向对水泥进行搅拌，落至下面的水泥可以通过启动驱动电机三，这样水泥在传送板的作用下可以在水平方向进行搅拌，本实用新型在两个方向上对水泥进行搅拌，从而使得水泥混合的更加均匀，本实用新型中的装置实用性极强，非常适合在市场上推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型中装置的主视图；

图2为本实用新型中混合罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型中混合罐的俯视图。

图中：1底座、2混合罐、3支撑架、4驱动电机一、5搅拌轴一、6搅拌辊一、7驱动电机二、8搅拌轴二、9搅拌辊二、10支架一、11支架二、12主动轮、13从动轮、14传送链、15传送板、16驱动电机三、17水箱、18水泵、19输水管、20加料口、21出料口、22电磁阀、23控制器、24万向滚轮、25可视窗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3，一种石油钻采用固井水泥混浆装置，包括底座1和混合罐2，所述混合罐2通过支撑架3固定在所述底座1上，所述混合罐2顶部的一端设置有驱动电机一4，且所述驱动电机一4的转轴上连接有伸到混合罐2内的搅拌轴一5，所述搅拌轴一5上由上至下设置有多个搅拌辊一6，所述混合罐2顶部的另一端设置有驱动电机二7，且所述驱动电机二7的转轴上连接有伸到混合罐2内的搅拌轴二8，所述搅拌轴二8上由上至下设置有多个搅拌辊二9，所述混合罐2内部下端的侧壁上设置有支架一10，且与所述支架一10相对的侧壁上设置有支架二11，所述支架一10上安装有主动轮12，且所述支架二11上安装有从动轮13，所述主动轮12和从动轮13通过一传送链14相连，所述传送链14上等间距设置有多个与其垂直的传送板15，所述主动轮12由设置在混合罐2内侧壁上的驱动电机三16驱动，所述混合罐2顶部设有带加水口的水箱17，所述水箱17内设置有水泵18，且所述水泵18上连接有穿过水箱17并伸到混合罐2内的输水管19，所述混合罐2的顶部设置有加料口20，所述混合罐2的底部设置有出料口21，且所述出料口21内设置有电磁阀22，所述混合罐2的外侧壁上设置有电源以及与电源电性相连的控制器23，所述控制器23分别与所述驱动电机一4、驱动电机二7、驱动电机三16、水泵18以及电磁阀22电性相连。

进一步的，所述底座1底部的四个拐角处均安装有万向滚轮24，且所述万向滚轮24中带有自锁装置；便于移动整个装置。

进一步的，所述混合罐2的前部设置有可视窗25；工作人员可以通过可视窗25观看混合情况。

进一步的，所述驱动电机一4、驱动电机二7以及驱动电机三16均为伺服电机；可准确的控制电动机的转速。

进一步的，所述混合罐2的底部呈锥形结构；便于混合后的水泥从出料口21流出。

进一步的，所述控制器23为PLC控制器。

工作原理：使用时，首先通过加料口20将水泥和其他的物料加入到混合罐2内，此时通过控制器23启动水泵18向混合罐2内注水，再通过控制器23启动驱动电机一4和驱动电机二7以及驱动电机三16，搅拌辊一6和搅拌辊二9在驱动电机一4和驱动电机二7的作用下在竖直方向对物料进行搅拌，当物料落至混合罐2下方时，物料在传送板15的作用下会发生水平移动，从而实现水平方向的搅拌，工作人员可通过可视窗25来查看物料的混合情况，当混合均匀后，可通过控制器23打开电磁阀22，从而让物料留下来。本实用新型中的装置能够让物料混胡均匀，具有广阔的应用前景，适合在市场上推广和应用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种石油钻采用固井水泥混浆装置，其特征在于，包括底座(1)和混合罐(2)，所述混合罐(2)通过支撑架(3)固定在所述底座(1)上，所述混合罐(2)顶部的一端设置有驱动电机一(4)，且所述驱动电机一(4)的转轴上连接有伸到混合罐(2)内的搅拌轴一(5)，所述搅拌轴一(5)上由上至下设置有多个搅拌辊一(6)，所述混合罐(2)顶部的另一端设置有驱动电机二(7)，且所述驱动电机二(7)的转轴上连接有伸到混合罐(2)内的搅拌轴二(8)，所述搅拌轴二(8)上由上至下设置有多个搅拌辊二(9)，所述混合罐(2)内部下端的侧壁上设置有支架一(10)，且与所述支架一(10)相对的侧壁上设置有支架二(11)，所述支架一(10)上安装有主动轮(12)，且所述支架二(11)上安装有从动轮(13)，所述主动轮(12)和从动轮(13)通过一传送链(14)相连，所述传送链(14)上等间距设置有多个与其垂直的传送板(15)，所述主动轮(12)由设置在混合罐(2)内侧壁上的驱动电机三(16)驱动，所述混合罐(2)顶部设有带加水口的水箱(17)，所述水箱(17)内设置有水泵(18)，且所述水泵(18)上连接有穿过水箱(17)并伸到混合罐(2)内的输水管(19)，所述混合罐(2)的顶部设置有加料口(20)，所述混合罐(2)的底部设置有出料口(21)，且所述出料口(21)内设置有电磁阀(22)，所述混合罐(2)的外侧壁上设置有电源以及与电源电性相连的控制器(23)，所述控制器(23)分别与所述驱动电机一(4)、驱动电机二(7)、驱动电机三(16)、水泵(18)以及电磁阀(22)电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻采用固井水泥混浆装置，其特征在于，所述底座(1)底部的四个拐角处均安装有万向滚轮(24)，且所述万向滚轮(24)中带有自锁装置。

3.根据权利要求1所述的一种石油钻采用固井水泥混浆装置，其特征在于，所述混合罐(2)的前部设置有可视窗(25)。

4.根据权利要求1所述的一种石油钻采用固井水泥混浆装置，其特征在于，所述驱动电机一(4)、驱动电机二(7)以及驱动电机三(16)均为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种石油钻采用固井水泥混浆装置，其特征在于，所述混合罐(2)的底部呈锥形结构。

6.根据权利要求1所述的一种石油钻采用固井水泥混浆装置，其特征在于，所述控制器(23)为PLC控制器。