CN209425812U - 一种生产效率高的预应力板材张拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预应力板材生产设备技术领域，尤其是一种生产效率高的预应力板材张拉装置，包括模台，所述模台上部设有板材预紧装置，所述模台底部两侧设有若干个交叉分布的移动装置、临时支撑装置；所述移动装置包括固接在地面上的第四支撑板，所述第四支撑板上设有第三支撑板，所述第三液压缸另一端转动连接在第四支撑板上，所述第三支撑板上部固接有旋转电机，所述滚轮置于模台底部，所述临时支撑装置包括第五支撑板，所述第五支撑板上转动连接有支撑轮，所述支撑轮置于模台底部。本装置能够实现板材无间断生产，大大提高生产效率，而且生产出来的板材强度高、质量好，安装方便。

Description

一种生产效率高的预应力板材张拉装置

技术领域

本实用新型涉及预应力板材生产设备技术领域，尤其涉及一种生产效率高的预应力板材张拉装置。

背景技术

目前，板材由于本身强度低，生产过程中通常会在板材中加入钢丝网片、纤维网片等，来提高板材的整体强度，但是钢丝网片等如果仅仅是加入在板材中并不能很好地发挥出作用，还需要通过预应力的张拉来进一步增强板材的强度。

板材生产的时候，都是将水泥倒在模台上，然后静置等待水泥凝固，该种生产方式生产效率很低，占用空间大，而且浪费不必要的设备，增加工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产板材的模台不能移动的缺点，而提出的一种生产效率高的预应力板材张拉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种生产效率高的预应力板材张拉装置，包括模台，所述模台上部设有板材预紧装置，所述模台底部两侧设有若干个交叉分布的移动装置、临时支撑装置；

所述移动装置包括固接在地面上的第四支撑板，所述第四支撑板上设有第三支撑板，所述第三支撑板一端转动连接在第四支撑板上，所述第三支撑板另一端转动连接有第三液压缸，所述第三液压缸另一端转动连接在第四支撑板上，所述第三支撑板上部固接有旋转电机，所述旋转电机动力输出轴上固接有滚轮，所述滚轮置于模台底部，所述临时支撑装置包括第五支撑板，所述第五支撑板上转动连接有支撑轮，所述支撑轮置于模台底部。

优选的，所述模台底部四角各设有一个振动装置。

优选的，所述振动装置包括固接在地面上的第二支撑板，所述第二支撑板上部通过若干个弹簧连接有水平设置的第一支撑板，所述第一支撑板上固接有两个竖直摆放的L形支撑板，两个所述L形支撑板之间设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第二液压缸，所述第二液压缸缸筒底端通过转轴转动连接在两个L形支撑板之间，所述第二液压缸活塞杆顶端转动连接有夹紧板，所述夹紧板中间通过转轴转动连接在两个L形支撑板之间，所述模台底部设有底部锁紧边缘，所述底部锁紧边缘通过夹紧板锁紧在L形支撑板上，其中一个所述L形支撑板上固接有振动电机，所述滚轮、支撑轮均置于底部锁紧边缘底部。

优选的，所述支撑轮内侧圆周面上设有限位缘，所述底部锁紧边缘底部设有突出面，所述突出面置于限位缘外侧。

优选的，所述板材预紧装置包括固接在模台上部的边模，所述边模上穿插有组合而成的钢筋网，所述模台上其中相邻两边设有动力张紧机构，所述模台上另外相邻两边固接有与动力张紧机构配合使用的第一固定模块，所述钢筋网的钢筋条两端分别卡接在第一固定模块、动力张紧机构上。

优选的，所述边模上部采用可拆卸方式连接有支撑框架，所述支撑框架上一体成型有若干个并排设置的螺栓支撑板，每个所述螺栓支撑板上均插设有若干个螺栓，所述螺栓底端螺纹连接有预埋螺母，所述预埋螺母置于钢筋网的网孔内。

优选的，所述动力张紧机构包括多个串联在一起的第一液压缸，所述第一液压缸固定在模台上，多个所述第一液压缸共同连接有液压油分流器，所述液压油分流器连接有液压泵，所述第一液压缸活塞杆朝外侧设置，所述第一液压缸活塞杆上固接有第二固定模块，所述钢筋网的钢筋条卡接在第二固定模块上。

优选的，所述钢筋网的钢筋条与第二固定模块连接方式、钢筋网的钢筋条与第一固定模块的连接方式均通过钢筋拉套卡接固定。

优选的，所述钢筋网的钢筋条外表面设有摩擦纹路。

优选的，所述弹簧个数为四个，且分布在第一支撑板底部四角。

本实用新型提出的一种生产效率高的预应力板材张拉装置，有益效果在于：将钢筋网固定安装好，然后将预埋螺母设置安放好，然后边倒水泥，边通过振动装置振动，水泥填充完成后，静置一小段时间，启动移动装置，将填充好水泥的模台移动到一侧，放置在临时支撑装置上，然后将另一侧的空着的模台移动到振动装置上方，重复以上步骤，实现板材无间断生产，大大提高生产效率，而且生产出来的板材强度高、质量好，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动装置结构示意图；

图3为本实用新型的临时支撑装置结构示意图；

图4为本实用新型的临时支撑装置与底部锁紧边缘位置关系结构示意图；

图5为本实用新型的振动装置与模台位置关系结构示意图；

图6为本实用新型的振动装置结构示意图；

图7为本实用新型的板材预紧装置分解结构示意图；

图8为本实用新型的板材预紧装置装配完成结构示意图；

图9为本实用新型的成型板材结构示意图；

图10为本实用新型的动力张紧机构结构示意图；

图11为本实用新型的钢筋拉套结构示意图；。

图中：液压油分流器1、动力张紧机构2、边模3、支撑框架4、螺栓5、螺栓支撑板6、钢筋网7、第一固定模块8、模台9、第二固定模块10、第一液压缸11、预埋螺母12、成型板材13、钢筋拉套14、底部锁紧边缘15、振动装置16、弹簧17、第一支撑板18、L形支撑板19、第二液压缸20、夹紧板21、振动电机22、第二支撑板23、移动装置24、临时支撑装置25、旋转电机26、滚轮27、第三支撑板28、第四支撑板29、支撑轮30、第五支撑板31、第三液压缸32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，一种生产效率高的预应力板材张拉装置，包括模台9，模台9上部设有板材预紧装置，模台9底部两侧设有若干个交叉分布的移动装置24、临时支撑装置25；

参考图2-3，移动装置24包括固接在地面上的第四支撑板29，第四支撑板29上设有第三支撑板28，第三支撑板28一端转动连接在第四支撑板29上，第三支撑板28另一端转动连接有第三液压缸32，第三液压缸32另一端转动连接在第四支撑板29上，第三支撑板28上部固接有旋转电机26，旋转电机26动力输出轴上固接有滚轮27，滚轮27置于模台9底部，临时支撑装置25包括第五支撑板31，第五支撑板31上转动连接有支撑轮30，支撑轮30置于模台9底部；

需要移动模台9的时候，启动第三液压缸32，通过第三液压缸32将模台9撑起，然后启动旋转电机26，通过旋转电机26上的滚轮27带动模台运动，运动到所需位置后，使旋转电机26下降，将模台9放置在临时支撑装置25的支撑轮30上；

参考图4-6，模台9底部四角各设有一个振动装置16，振动装置16包括固接在地面上的第二支撑板23，第二支撑板23上部通过若干个弹簧17连接有水平设置的第一支撑板18，，弹簧17个数为四个，且分布在第一支撑板18底部四角，第一支撑板18上固接有两个竖直摆放的L形支撑板19，两个L形支撑板19之间设有夹紧机构，夹紧机构包括第二液压缸20，第二液压缸20缸筒底端通过转轴转动连接在两个L形支撑板19之间，第二液压缸20活塞杆顶端转动连接有夹紧板21，夹紧板21中间通过转轴转动连接在两个L形支撑板19之间，模台9底部设有底部锁紧边缘15，底部锁紧边缘15通过夹紧板21锁紧在L形支撑板19上，其中一个L形支撑板19上固接有振动电机22，滚轮27、支撑轮30均置于底部锁紧边缘15底部，支撑轮30内侧圆周面上设有限位缘，底部锁紧边缘15底部设有突出面，突出面置于限位缘外侧，起到很好的限位作用，防止模台向两侧偏移。

安装的时候，缩短第二液压缸20将夹紧板21与L形支撑板19之间的张口设置到最大，然后将模台9放置在L形支撑板19上，然后启动第二液压缸20，使第二液压缸20伸长，第二液压缸20伸长的过程中夹紧板21顶端向L形支撑板19方向转动，将模台9底部的底部锁紧边缘15锁紧在夹紧板21与L形支撑板19之间，然后向板材预紧装置内部填装水泥，边填装，边通过振动电机22振动模台9，有效清除水泥内部间隙，保证成型板材13质量；

参考图7-11，板材预紧装置包括固接在模台9上部的边模3，边模3上穿插有组合而成的钢筋网7，模台9上其中相邻两边设有动力张紧机构2，模台9上另外相邻两边固接有与动力张紧机构2配合使用的第一固定模块8，钢筋网7的钢筋条两端分别卡接在第一固定模块8、动力张紧机构2上，使用的时候，将钢筋条相互交错设置穿插成网状结构，穿插的时候一根一根的将钢筋条两端分别卡接在第一固定模块8、动力张紧机构2上，端部固定好，形成网状结构，边模3上部采用可拆卸方式连接有支撑框架4，支撑框架4上一体成型有若干个并排设置的螺栓支撑板6，每个螺栓支撑板6上均插设有若干个螺栓5，螺栓5底端螺纹连接有预埋螺母12，预埋螺母12置于钢筋网7的网孔内，动力张紧机构2包括多个串联在一起的第一液压缸11，第一液压缸11固定在模台9上，多个第一液压缸11共同连接有液压油分流器1，液压油分流器1连接有液压泵，第一液压缸11活塞杆朝外侧设置，第一液压缸11活塞杆上固接有第二固定模块10，钢筋网7的钢筋条卡接在第二固定模块10上，钢筋网7的钢筋条与第二固定模块10连接方式、钢筋网7的钢筋条与第一固定模块8的连接方式均通过钢筋拉套14卡接固定，设置预埋螺母12的时候，使预埋螺母12上表面与边模3上表面在同一平面，然后启动第一液压缸11，通过第一液压缸11将钢筋拉紧，为了防止钢筋收缩，钢筋网7的钢筋条外表面设有摩擦纹路，预紧完成后，向边模3内部灌输水泥，等水泥凝固后，切去多余的钢筋条，取下成型板材13，成型板材13安装使用的时候很方便，在制作板材的时候，直接完成预埋螺母的安装，使螺母与板材一体化成型，板材整体性好、强度高。

工作原理：将钢筋网7固定安装好，然后将预埋螺母设置安放好，然后边倒水泥，边通过振动装置16振动，水泥填充完成后，静置一小段时间，启动移动装置，将填充好水泥的模台9移动到一侧，放置在临时支撑装置25上，然后将另一侧的空着的模台9移动到振动装置16上方，重复以上步骤，实现板材无间断生产，大大提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产效率高的预应力板材张拉装置，其特征在于，包括模台(9)，所述模台(9)上部设有板材预紧装置，所述模台(9)底部两侧设有若干个交叉分布的移动装置(24)、临时支撑装置(25)；

所述移动装置(24)包括固接在地面上的第四支撑板(29)，所述第四支撑板(29)上设有第三支撑板(28)，所述第三支撑板(28)一端转动连接在第四支撑板(29)上，所述第三支撑板(28)另一端转动连接有第三液压缸(32)，所述第三液压缸(32)另一端转动连接在第四支撑板(29)上，所述第三支撑板(28)上部固接有旋转电机(26)，所述旋转电机(26)动力输出轴上固接有滚轮(27)，所述滚轮(27)置于模台(9)底部，所述临时支撑装置(25)包括第五支撑板(31)，所述第五支撑板(31)上转动连接有支撑轮(30)，所述支撑轮(30)置于模台(9)底部。

2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的预应力板材张拉装置，其特征在于，所述模台(9)底部四角各设有一个振动装置(16)。

3.根据权利要求2所述的一种生产效率高的预应力板材张拉装置，其特征在于，所述振动装置(16)包括固接在地面上的第二支撑板(23)，所述第二支撑板(23)上部通过若干个弹簧(17)连接有水平设置的第一支撑板(18)，所述第一支撑板(18)上固接有两个竖直摆放的L形支撑板(19)，两个所述L形支撑板(19)之间设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)缸筒底端通过转轴转动连接在两个L形支撑板(19)之间，所述第二液压缸(20)活塞杆顶端转动连接有夹紧板(21)，所述夹紧板(21)中间通过转轴转动连接在两个L形支撑板(19)之间，所述模台(9)底部设有底部锁紧边缘(15)，所述底部锁紧边缘(15)通过夹紧板(21)锁紧在L形支撑板(19)上，其中一个所述L形支撑板(19)上固接有振动电机(22)，所述滚轮(27)、支撑轮(30)均置于底部锁紧边缘(15)底部。

4.根据权利要求3所述的一种生产效率高的预应力板材张拉装置，其特征在于，所述支撑轮(30)内侧圆周面上设有限位缘，所述底部锁紧边缘(15)底部设有突出面，所述突出面置于限位缘外侧。

5.根据权利要求1所述的一种生产效率高的预应力板材张拉装置，其特征在于，所述板材预紧装置包括固接在模台(9)上部的边模(3)，所述边模(3)上穿插有组合而成的钢筋网(7)，所述模台(9)上其中相邻两边设有动力张紧机构(2)，所述模台(9)上另外相邻两边固接有与动力张紧机构(2)配合使用的第一固定模块(8)，所述钢筋网(7)的钢筋条两端分别卡接在第一固定模块(8)、动力张紧机构(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种生产效率高的预应力板材张拉装置，其特征在于，所述边模(3)上部采用可拆卸方式连接有支撑框架(4)，所述支撑框架(4)上一体成型有若干个并排设置的螺栓支撑板(6)，每个所述螺栓支撑板(6)上均插设有若干个螺栓(5)，所述螺栓(5)底端螺纹连接有预埋螺母(12)，所述预埋螺母(12)置于钢筋网(7)的网孔内。

7.根据权利要求5所述的一种生产效率高的预应力板材张拉装置，其特征在于，所述动力张紧机构(2)包括多个串联在一起的第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)固定在模台(9)上，多个所述第一液压缸(11)共同连接有液压油分流器(1)，所述液压油分流器(1)连接有液压泵，所述第一液压缸(11)活塞杆朝外侧设置，所述第一液压缸(11)活塞杆上固接有第二固定模块(10)，所述钢筋网(7)的钢筋条卡接在第二固定模块(10)上。

8.根据权利要求7所述的一种生产效率高的预应力板材张拉装置，其特征在于，所述钢筋网(7)的钢筋条与第二固定模块(10)连接方式、钢筋网(7)的钢筋条与第一固定模块(8)的连接方式均通过钢筋拉套(14)卡接固定。

9.根据权利要求8所述的一种生产效率高的预应力板材张拉装置，其特征在于，所述钢筋网(7)的钢筋条外表面设有摩擦纹路。

10.根据权利要求3所述的一种生产效率高的预应力板材张拉装置，其特征在于，所述弹簧(17)个数为四个，且分布在第一支撑板(18)底部四角。