CN209425211U - 一种改良的内表面打磨加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改良的内表面打磨加工设备，包括打磨加工工作台，L型吊梁杆，控制开关，滑槽，缓冲挡块，可调节打磨电机结构，可缓冲花固定板结构，方便固定收纳手动打磨棒结构，通孔，调节丝杠杆，调节手轮，手摇柄，支撑柱，移动轮和斜撑杆，所述的L型吊梁杆螺栓连接在打磨加工工作台的上表面左侧位置。本实用新型打磨驱动电机，移动滑块，滑槽和打磨砂石棒的设置，有利于对花盆的内表面进行打磨，并能进行左右调节；支撑固定板，卡槽，顶紧弹簧和支撑挡板的设置，有利于对需要加工打磨的花盆进行顶紧固定，并能根据花盆大小的不同进行调节夹紧；打磨棒的设置，有利于手握U型卡块用打磨棒对花盆的表面进行清理打磨。

Description

一种改良的内表面打磨加工设备

技术领域

本实用新型属于打磨加工设备技术领域，尤其涉及一种改良的内表面打磨加工设备。

背景技术

花盆，种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。种植花卉的花盆形式多样，大小不一。花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种。花盆是用于私家花园别墅中配套使用的盆状器物，并广泛应用于园林绿化和景观工程当中，其中以陶盆类的花盆最有艺术效果。花盆是用质地为泥、瓷、塑料、石及木制品等材料制作的盆形容器.主要应用在园林绿化、景观绿化、私家园林、小区绿化。

中国专利公开号为CN109048525A，发明创造名称为一种塑料制品改良的内表面打磨加工设备，包括滑动支架、驱动器、滑动连接器、可调整内壁打磨器和固定器，所述的可调整内壁打磨器包括打磨底座、六个运动轨道、多个运动滑槽、驱动轴固定座、圆通孔、紧固螺栓、连通圆孔、驱动齿轴、六个滑动底座、六个连杆、六个打磨石和固定齿套，六个运动轨道均匀设置在打磨底座的右端，每个六个运动轨道内均设置有多个运动滑槽，连通圆孔设置在打磨底座右端的中心。但是现有的内表面打磨加工设备还存在着对打磨物品固定不方便，打磨电机调节不方便和不具备手动修整处理功能的问题。

因此，发明一种改良的内表面打磨加工设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改良的内表面打磨加工设备，以解决现有设备对打磨物品固定不方便，打磨电机调节不方便和不具备手动修整处理功能的问题。

一种改良的内表面打磨加工设备，包括打磨加工工作台，L型吊梁杆，控制开关，滑槽，缓冲挡块，可调节打磨电机结构，可缓冲花固定板结构，方便固定收纳手动打磨棒结构，通孔，调节丝杠杆，调节手轮，手摇柄，支撑柱，移动轮和斜撑杆，所述的L型吊梁杆螺栓连接在打磨加工工作台的上表面左侧位置；所述的控制开关镶嵌在L型吊梁杆垂直段的正表面右下侧；所述的滑槽开设在L型吊梁杆水平段的正表面下部位置；所述的缓冲挡块分别设置在滑槽的内部左右两端并与L型吊梁杆胶接设置；所述的可调节打磨电机结构固定在滑槽内；所述的可缓冲花固定板结构安装在调节丝杠杆的上端；所述的方便固定收纳手动打磨棒结构设置在打磨加工工作台的上表面右侧位置；所述的通孔开设在打磨加工工作台的内部中间位置；所述的调节丝杠杆螺纹连接在通孔内；所述的调节手轮横向螺钉连接在调节丝杠杆的下端；所述的手摇柄纵向螺纹连接在调节手轮的下表面右侧位置；所述的支撑柱分别螺栓连接在打磨加工工作台的下表面四角位置；所述的移动轮螺栓连接在支撑柱的下端；所述的斜撑杆一端螺栓连接在支撑柱的内侧上部位置，另一端与打磨加工工作台的下表面螺栓连接；所述的可调节打磨电机结构包括打磨驱动电机，移动滑块，手握柄，防滑套，缓冲遮挡罩和打磨砂石棒，所述的移动滑块螺钉连接在打磨驱动电机的上表面中间位置；所述的手握柄分别螺钉连接在打磨驱动电机的左右两侧中间位置；所述的防滑套套接在手握柄的外表面中间位置；所述的缓冲遮挡罩分别胶接在打磨驱动电机的下表面左右两侧；所述的打磨砂石棒联轴器连接在打磨驱动电机的输出轴上。

优选的，所述的可缓冲花固定板结构包括支撑固定板，卡槽，顶紧弹簧，支撑挡板，万向球杆和顶部固定片，所述的卡槽开设在支撑固定板的内部上侧中间位置；所述的顶紧弹簧一端分别与卡槽的内部左右两侧螺钉连接设置，另一端分别螺钉连接在支撑挡板的外侧下部位置；所述的支撑挡板分别纵向插接在卡槽内；所述的万向球杆一端活动镶嵌在支撑挡板的内部上侧位置，另一端螺钉连接在顶部固定片的外侧中间位置。

优选的，所述的方便固定收纳手动打磨棒结构包括支撑底座，固定橡胶柱，侧挡板，连接绳，U型卡块和打磨棒，所述的固定橡胶柱纵向胶接在支撑底座的上表面中间位置；所述的侧挡板纵向螺钉连接在支撑底座的右侧；所述的连接绳一端胶接在侧挡板的上表面中间位置，另一端贯穿U型卡块的内部右侧并与U型卡块的内部左表面胶接设置；所述的打磨棒胶接在U型卡块的左侧中间位置。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的移动轮设置有四个；所述的缓冲挡块具体采用长方形的橡胶块。

优选的，所述的防滑套具体采用圆柱形的硅胶套；所述的缓冲遮挡罩具体采用扇形的PVC塑料罩；所述的打磨砂石棒的外表面设置有一字形的打磨纹。

优选的，所述的移动滑块具体采用U型不锈钢滑块；所述的移动滑块滑动卡接在滑槽内。

优选的，所述的顶部固定片具体采用弧形不锈钢弹簧片；所述的顶紧弹簧设置有两个。

优选的，所述的支撑固定板具体采用圆形的不锈钢板；所述的支撑固定板的厚度设置在十毫米至十五毫米。

优选的，所述的U型卡块与侧挡板卡接设置；所述的支撑底座采用厚度设置十毫米至二十毫米的橡胶座；所述的支撑底座与打磨加工工作台粘接设置；所述的打磨棒的外表设置有十字形的打磨纹。

优选的，所述的打磨棒和打磨砂石棒分别采用圆柱形的石英石棒。

优选的，所述的控制开关电性连接打磨驱动电机；所述的打磨驱动电机具体采用型号为TA5100的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的打磨驱动电机，移动滑块，滑槽和打磨砂石棒的设置，有利于对花盆的内表面进行打磨，并能进行左右调节。

2.本实用新型中，所述的缓冲遮挡罩具体采用扇形的PVC塑料罩，有利于起到阻挡防护的作用，防止打磨过程中产生的废屑外溅。

3.本实用新型中，所述的支撑固定板，卡槽，顶紧弹簧和支撑挡板的设置，有利于对需要加工打磨的花盆进行顶紧固定，并能根据花盆大小的不同进行调节夹紧。

4.本实用新型中，所述的万向球杆和顶部固定片的设置，有利于进行旋转调节，调节顶部固定片的角度，方便顶紧操作的进行。

5.本实用新型中，所述的U型卡块和打磨棒的设置，有利于手握U型卡块用打磨棒对花盆的表面进行清理打磨。

6.本实用新型中，所述的支撑底座采用厚度设置十毫米至二十毫米的橡胶座，有利于在放置花盆时起到减震缓冲的作用，保护花盆的安全。

7.本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的移动轮设置有四个，有利于对打磨加工设备进行移动和固定，增加使用的便捷性。

8.本实用新型中，所述的调节丝杠杆，调节手轮和手握柄的设置，有利于根据打磨物品高度的不同进行调节，增加使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节打磨电机结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可缓冲花固定板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的方便固定收纳手动打磨棒结构的结构示意图。

图中：

1、打磨加工工作台；2、L型吊梁杆；3、控制开关；4、滑槽；5、缓冲挡块； 6、可调节打磨电机结构；61、打磨驱动电机；62、移动滑块；63、手握柄；64、防滑套；65、缓冲遮挡罩；66、打磨砂石棒；7、可缓冲花固定板结构；71、支撑固定板；72、卡槽；73、顶紧弹簧；74、支撑挡板；75、万向球杆；76、顶部固定片； 8、方便固定收纳手动打磨棒结构；81、支撑底座；82、固定橡胶柱；83、侧挡板；84、连接绳；85、U型卡块；86、打磨棒；9、通孔；10、调节丝杠杆；11、调节手轮；12、手摇柄；13、支撑柱；14、移动轮；15、斜撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种改良的内表面打磨加工设备，包括打磨加工工作台1，L型吊梁杆2，控制开关3，滑槽4，缓冲挡块5，可调节打磨电机结构6，可缓冲花固定板结构7，方便固定收纳手动打磨棒结构8，通孔9，调节丝杠杆10，调节手轮11，手摇柄12，支撑柱13，移动轮14和斜撑杆15，所述的L型吊梁杆2螺栓连接在打磨加工工作台1的上表面左侧位置；所述的控制开关3镶嵌在L型吊梁杆2垂直段的正表面右下侧；所述的滑槽4开设在L型吊梁杆2水平段的正表面下部位置；所述的缓冲挡块5分别设置在滑槽4的内部左右两端并与L型吊梁杆2胶接设置；所述的可调节打磨电机结构6固定在滑槽4内；所述的可缓冲花固定板结构7安装在调节丝杠杆10的上端；所述的方便固定收纳手动打磨棒结构8设置在打磨加工工作台1的上表面右侧位置；所述的通孔9开设在打磨加工工作台1的内部中间位置；所述的调节丝杠杆10螺纹连接在通孔9内；所述的调节手轮11横向螺钉连接在调节丝杠杆10的下端；所述的手摇柄12纵向螺纹连接在调节手轮11的下表面右侧位置；所述的支撑柱13分别螺栓连接在打磨加工工作台1的下表面四角位置；所述的移动轮14螺栓连接在支撑柱13的下端；所述的斜撑杆15一端螺栓连接在支撑柱13的内侧上部位置，另一端与打磨加工工作台1的下表面螺栓连接；所述的可调节打磨电机结构6包括打磨驱动电机61，移动滑块62，手握柄63，防滑套64，缓冲遮挡罩65和打磨砂石棒66，所述的移动滑块62螺钉连接在打磨驱动电机61的上表面中间位置；所述的手握柄63分别螺钉连接在打磨驱动电机61的左右两侧中间位置；所述的防滑套64套接在手握柄63的外表面中间位置；所述的缓冲遮挡罩65分别胶接在打磨驱动电机61的下表面左右两侧；所述的打磨砂石棒66联轴器连接在打磨驱动电机61的输出轴上；接通外部电源通过控制开关3启动打磨驱动电机61进行旋转，从而带动打磨砂石棒66进行旋转，从而起到对花盆内表面进行打磨的作用，在打磨过程中缓冲遮挡罩65会起到遮挡防尘的作用，手握防滑套64，使得移动滑块62在滑槽4内进行滑动，从而调节打磨驱动电机61的位置。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可缓冲花固定板结构7包括支撑固定板71，卡槽72，顶紧弹簧73，支撑挡板74，万向球杆75和顶部固定片76，所述的卡槽72开设在支撑固定板71的内部上侧中间位置；所述的顶紧弹簧73一端分别与卡槽72的内部左右两侧螺钉连接设置，另一端分别螺钉连接在支撑挡板74的外侧下部位置；所述的支撑挡板74分别纵向插接在卡槽72内；所述的万向球杆75一端活动镶嵌在支撑挡板74的内部上侧位置，另一端螺钉连接在顶部固定片76的外侧中间位置；将需要加工打磨的物品（例如：花盆）放置在卡槽72内，使得顶紧弹簧73带动支撑挡板74向内侧运动，从而使顶部固定片76顶紧在花盆的左右两侧保证花盆的稳定；手握手摇柄12转动调节手轮11带动调节丝杠杆10在通孔9内向上运动，从而将支撑固定板71升到合适的高度。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的方便固定收纳手动打磨棒结构8包括支撑底座81，固定橡胶柱82，侧挡板83，连接绳84，U型卡块85和打磨棒86，所述的固定橡胶柱82纵向胶接在支撑底座81的上表面中间位置；所述的侧挡板83纵向螺钉连接在支撑底座81的右侧；所述的连接绳84一端胶接在侧挡板83的上表面中间位置，另一端贯穿U型卡块85的内部右侧并与U型卡块85的内部左表面胶接设置；所述的打磨棒86胶接在U型卡块85的左侧中间位置；电动打磨完毕后，将花盆套接在固定橡胶柱82上，从侧挡板83上取下U型卡块85，用打磨棒86对花盆内表面进行修整打磨即可。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮14具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的移动轮14设置有四个；所述的缓冲挡块5具体采用长方形的橡胶块。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套64具体采用圆柱形的硅胶套；所述的缓冲遮挡罩65具体采用扇形的PVC塑料罩；所述的打磨砂石棒66的外表面设置有一字形的打磨纹。

上述实施例中，具体的，所述的移动滑块62具体采用U型不锈钢滑块；所述的移动滑块62滑动卡接在滑槽4内。

上述实施例中，具体的，所述的顶部固定片76具体采用弧形不锈钢弹簧片；所述的顶紧弹簧73设置有两个。

上述实施例中，具体的，所述的支撑固定板71具体采用圆形的不锈钢板；所述的支撑固定板71的厚度设置在十毫米至十五毫米。

上述实施例中，具体的，所述的U型卡块85与侧挡板83卡接设置；所述的支撑底座81采用厚度设置十毫米至二十毫米的橡胶座；所述的支撑底座81与打磨加工工作台1粘接设置；所述的打磨棒86的外表设置有十字形的打磨纹。

上述实施例中，具体的，所述的打磨棒86和打磨砂石棒66分别采用圆柱形的石英石棒。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关3电性连接打磨驱动电机61；所述的打磨驱动电机61具体采用型号为TA5100的电机。

工作原理

本实用新型在使用时，将需要加工打磨的物品（例如：花盆）放置在卡槽72内，使得顶紧弹簧73带动支撑挡板74向内侧运动，从而使顶部固定片76顶紧在花盆的左右两侧保证花盆的稳定；手握手摇柄12转动调节手轮11带动调节丝杠杆10在通孔9内向上运动，从而将支撑固定板71升到合适的高度；接通外部电源通过控制开关3启动打磨驱动电机61进行旋转，从而带动打磨砂石棒66进行旋转，从而起到对花盆内表面进行打磨的作用，在打磨过程中缓冲遮挡罩65会起到遮挡防尘的作用，手握防滑套64，使得移动滑块62在滑槽4内进行滑动，从而调节打磨驱动电机61的位置；电动打磨完毕后，将花盆套接在固定橡胶柱82上，从侧挡板83上取下U型卡块85，用打磨棒86对花盆内表面进行修整打磨即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改良的内表面打磨加工设备，其特征在于，该改良的内表面打磨加工设备，包括打磨加工工作台（1），L型吊梁杆（2），控制开关（3），滑槽（4），缓冲挡块（5），可调节打磨电机结构（6），可缓冲花固定板结构（7），方便固定收纳手动打磨棒结构（8），通孔（9），调节丝杠杆（10），调节手轮（11），手摇柄（12），支撑柱（13），移动轮（14）和斜撑杆（15），所述的L型吊梁杆（2）螺栓连接在打磨加工工作台（1）的上表面左侧位置；所述的控制开关（3）镶嵌在L型吊梁杆（2）垂直段的正表面右下侧；所述的滑槽（4）开设在L型吊梁杆（2）水平段的正表面下部位置；所述的缓冲挡块（5）分别设置在滑槽（4）的内部左右两端并与L型吊梁杆（2）胶接设置；所述的可调节打磨电机结构（6）固定在滑槽（4）内；所述的可缓冲花固定板结构（7）安装在调节丝杠杆（10）的上端；所述的方便固定收纳手动打磨棒结构（8）设置在打磨加工工作台（1）的上表面右侧位置；所述的通孔（9）开设在打磨加工工作台（1）的内部中间位置；所述的调节丝杠杆（10）螺纹连接在通孔（9）内；所述的调节手轮（11）横向螺钉连接在调节丝杠杆（10）的下端；所述的手摇柄（12）纵向螺纹连接在调节手轮（11）的下表面右侧位置；所述的支撑柱（13）分别螺栓连接在打磨加工工作台（1）的下表面四角位置；所述的移动轮（14）螺栓连接在支撑柱（13）的下端；所述的斜撑杆（15）一端螺栓连接在支撑柱（13）的内侧上部位置，另一端与打磨加工工作台（1）的下表面螺栓连接；所述的可调节打磨电机结构（6）包括打磨驱动电机（61），移动滑块（62），手握柄（63），防滑套（64），缓冲遮挡罩（65）和打磨砂石棒（66），所述的移动滑块（62）螺钉连接在打磨驱动电机（61）的上表面中间位置；所述的手握柄（63）分别螺钉连接在打磨驱动电机（61）的左右两侧中间位置；所述的防滑套（64）套接在手握柄（63）的外表面中间位置；所述的缓冲遮挡罩（65）分别胶接在打磨驱动电机（61）的下表面左右两侧；所述的打磨砂石棒（66）联轴器连接在打磨驱动电机（61）的输出轴上。

2.如权利要求1所述的改良的内表面打磨加工设备，其特征在于，所述的可缓冲花固定板结构（7）包括支撑固定板（71），卡槽（72），顶紧弹簧（73），支撑挡板（74），万向球杆（75）和顶部固定片（76），所述的卡槽（72）开设在支撑固定板（71）的内部上侧中间位置；所述的顶紧弹簧（73）一端分别与卡槽（72）的内部左右两侧螺钉连接设置，另一端分别螺钉连接在支撑挡板（74）的外侧下部位置；所述的支撑挡板（74）分别纵向插接在卡槽（72）内；所述的万向球杆（75）一端活动镶嵌在支撑挡板（74）的内部上侧位置，另一端螺钉连接在顶部固定片（76）的外侧中间位置。

3.如权利要求1所述的改良的内表面打磨加工设备，其特征在于，所述的方便固定收纳手动打磨棒结构（8）包括支撑底座（81），固定橡胶柱（82），侧挡板（83），连接绳（84），U型卡块（85）和打磨棒（86），所述的固定橡胶柱（82）纵向胶接在支撑底座（81）的上表面中间位置；所述的侧挡板（83）纵向螺钉连接在支撑底座（81）的右侧；所述的连接绳（84）一端胶接在侧挡板（83）的上表面中间位置，另一端贯穿U型卡块（85）的内部右侧并与U型卡块（85）的内部左表面胶接设置；所述的打磨棒（86）胶接在U型卡块（85）的左侧中间位置。

4.如权利要求1所述的改良的内表面打磨加工设备，其特征在于，所述的移动轮（14）具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的移动轮（14）设置有四个；所述的缓冲挡块（5）具体采用长方形的橡胶块。

5.如权利要求1所述的改良的内表面打磨加工设备，其特征在于，所述的防滑套（64）具体采用圆柱形的硅胶套；所述的缓冲遮挡罩（65）具体采用扇形的PVC塑料罩；所述的打磨砂石棒（66）的外表面设置有一字形的打磨纹。

6.如权利要求1所述的改良的内表面打磨加工设备，其特征在于，所述的移动滑块（62）具体采用U型不锈钢滑块；所述的移动滑块（62）滑动卡接在滑槽（4）内。

7.如权利要求2所述的改良的内表面打磨加工设备，其特征在于，所述的顶部固定片（76）具体采用弧形不锈钢弹簧片；所述的顶紧弹簧（73）设置有两个。

8.如权利要求2所述的改良的内表面打磨加工设备，其特征在于，所述的支撑固定板（71）具体采用圆形的不锈钢板；所述的支撑固定板（71）的厚度设置在十毫米至十五毫米。

9.如权利要求3所述的改良的内表面打磨加工设备，其特征在于，所述的U型卡块（85）与侧挡板（83）卡接设置；所述的支撑底座（81）采用厚度设置十毫米至二十毫米的橡胶座；所述的支撑底座（81）与打磨加工工作台（1）粘接设置；所述的打磨棒（86）的外表设置有十字形的打磨纹。

10.如权利要求1或2所述的改良的内表面打磨加工设备，其特征在于，所述的打磨棒（86）和打磨砂石棒（66）分别采用圆柱形的石英石棒。