CN209424733U - 一种电池极片基带焊接装置 - Google Patents
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Abstract
一种电池极片基带焊接装置，包括导电滚轮、滚轮保持结构、导电底板和焊机电路装置，所述导电滚轮安装在所述滚轮保持结构上，所述导电滚轮和所述导电底板各自通过导线连接所述焊机电路装置以分别充当所述焊机电路装置的两个电极，需要焊接的两个电池极片基带的端部对齐放置在所述导电底板上，所述导电滚轮经设置用于在所述导电底板上来回滚动，对两个电池极片基带的端部施加滚动压力的同时使两个电池极片基带的端部在所述导电滚轮的滚动过程中完成焊接。使用该电池极片基带焊接装置连接基带，能够有效减少基带的浪费，降低电池极片重量波动，提高电池极片的产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池极片基带焊接装置。
背景技术
目前，制作电池极片使用的基带有铜网和钢带，因基带(铜网或者钢带)为成卷的，在生产过程中为了提高电池极片批量制作的效率，将多卷基带连接在一起，卷与卷之间的接头需要连接，现有技术采用的方式是用胶布将两卷铜网或者钢带的头部粘接，这种方式下，两卷基带的接头部分经过电极浆料上浆后，有一段需要报废，导致成本增加。另外，接头部分的基带有重叠部分，由这部分所制作出来的电池极片会导致极片重量的波动，影响产品合格率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种电池极片基带焊接装置，有效减少基带的浪费，降低电池极片重量波动，提高电池极片的产品合格率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电池极片基带焊接装置，包括导电滚轮、滚轮保持结构、导电底板和焊机电路装置，所述导电滚轮安装在所述滚轮保持结构上，所述导电滚轮和所述导电底板各自通过导线连接所述焊机电路装置以分别充当所述焊机电路装置的两个电极，需要焊接的两个电池极片基带的端部对齐放置在所述导电底板上，所述导电滚轮经设置用于在所述导电底板上来回滚动，对两个电池极片基带的端部施加滚动压力的同时使两个电池极片基带的端部在所述导电滚轮的滚动过程中完成焊接。
进一步地：
所述滚轮保持结构为用绝缘材料制作的滚轮手柄。
所述滚轮手柄上设置有用于控制所述导电滚轮与对应导线的电连接通断的手动开关。
所述电池极片基带焊接装置还包括机架，所述机架具有工作台面，所述导电底板通过绝缘固定结构安装在所述工作台面上，所述焊机电路装置安装在所述机架的下部隔层上，位于所述工作台面的下方。
所述电池极片基带为铜网或钢带。
所述电池为镍氢电池、镍锌电池、镍镉电池、锂电池中的任一种。
本实用新型具有如下有益效果：
使用本实用新型的电池极片基带焊接装置将电池极片基带焊接在一起，能够有效减少电池极片基带因粘接接带方式导致的基带接头部分报废和电池极片重量波动，降低电池极片的生产成本，提高电池极片的产品合格率。
另外，本实用新型的电池极片基带焊接装置使用方便，而且处理效率高，装置可移动，一台设备可以满足多条生产线需求。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的电池基带焊接装置结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例的电池基带焊接装置的滚轮示意图；
图3为本实用新型一种实施例的电池基带焊接装置的设备机架示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
参阅图1至图3，在一种实施例中，一种电池极片基带焊接装置，包括导电滚轮002、滚轮保持结构、导电底板004和焊机电路装置006，所述导电滚轮002安装在所述滚轮保持结构上，所述导电滚轮002和所述导电底板004各自通过导线连接所述焊机电路装置006以分别充当所述焊机电路装置006的两个电极，需要焊接的两个电池极片基带007的端部对齐放置在所述导电底板004上，所述导电滚轮002经设置用于在所述导电底板004上来回滚动，对两个电池极片基带007的端部施加滚动压力的同时使两个电池极片基带007的端部在所述导电滚轮002的滚动过程中完成焊接。在焊接过程中，导电滚轮002不仅起到焊机电极的作用，还对两个电池极片基带007的端部施加将其压平的压力，有效提升了焊接效果和焊接效率。
参阅图1至图2，在优选的实施例中，所述滚轮保持结构为用绝缘材料制作的滚轮手柄001，在焊接过程中，操作人员可借助滚轮手柄手动控制导电滚轮002滚动，操作简单方便，可控性高。当然，也可以采用驱动装置驱动导电滚轮进行滚动，实现自动化的焊接操作，提高操作效率和作业精准度。
参阅图2，在更优选的实施例中，所述滚轮手柄上设置有用于控制所述导电滚轮002与对应导线的电连接通断的手动开关003。
参阅图1，在优选的实施例中，所述电池极片基带007焊接装置还包括机架005，所述机架005具有工作台面，所述导电底板004通过绝缘固定结构安装在所述工作台面上，所述焊机电路装置006安装在所述机架005的下部隔层上，位于所述工作台面的下方。
所述电池极片基带007可以为铜网或钢带或其他任何适于制作电池极片的金属或合金带料。
所述电池可以为镍氢电池、镍锌电池、镍镉电池、锂电池等等二次电池。
焊机电路装置006可以直接采用现有点焊机的焊机电路装置006，不同之处在于本实用新型中改变了点焊机的电极配置，改进成为具有导电滚轮002、滚轮保持结构、导电底板004的焊机，以达到高效良好地焊接两个电池极片基带007的目的。
工作时，将需要焊接的铜网或者钢带端部对齐放在导电底板004上，通过导电滚轮002在两个铜网或钢带接头部分来回滚动并同时闭合放电开关，使两个铜网或钢带在滚轮滚动过程中完成焊接。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电池极片基带焊接装置，其特征在于,包括导电滚轮、滚轮保持结构、导电底板和焊机电路装置，所述导电滚轮安装在所述滚轮保持结构上，所述导电滚轮和所述导电底板各自通过导线连接所述焊机电路装置以分别充当所述焊机电路装置的两个电极，需要焊接的两个电池极片基带的端部对齐放置在所述导电底板上，所述导电滚轮经设置用于在所述导电底板上来回滚动，对两个电池极片基带的端部施加滚动压力的同时使两个电池极片基带的端部在所述导电滚轮的滚动过程中完成焊接。
2.如权利要求1所述的电池极片基带焊接装置，其特征在于,所述滚轮保持结构为用绝缘材料制作的滚轮手柄。
3.如权利要求2所述的电池极片基带焊接装置，其特征在于,所述滚轮手柄上设置有用于控制所述导电滚轮与对应导线的电连接通断的手动开关。
4.如权利要求1至3任一项所述的电池极片基带焊接装置，其特征在于,还包括机架，所述机架具有工作台面，所述导电底板通过绝缘固定结构安装在所述工作台面上，所述焊机电路装置安装在所述机架的下部隔层上，位于所述工作台面的下方。
5.如权利要求1至3任一项所述的电池极片基带焊接装置，其特征在于,所述电池极片基带为铜网或钢带。
6.如权利要求1至3任一项所述的电池极片基带焊接装置，其特征在于,所述电池为镍氢电池、镍锌电池、镍镉电池、锂电池中的任一种。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822237430.1U CN209424733U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种电池极片基带焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209424733U true CN209424733U (zh) | 2019-09-24 |
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ID=67974441
Family Applications (1)
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| CN201822237430.1U Active CN209424733U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种电池极片基带焊接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209424733U (zh) |
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822237430.1U patent/CN209424733U/zh active Active
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