CN106695193A - 导电碳毡与铅质极耳的连接方法 - Google Patents

导电碳毡与铅质极耳的连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种导电碳毡与铅质极耳的连接方法，所述连接方法按以下步骤进行：首先分别按尺寸剪裁导电碳毡，剪裁片状的铅质极耳，接着在导电碳毡上边框一边或两边平叠片状的铅质极耳，然后实施点焊。本发明通过实施点焊工艺实现铅质极耳与导电碳毡的连接，该连接工艺设计合理、实施容易，最重要的是点焊形成的电阻热使铅质极耳局部熔化，此处的液态铅合金渗透到所在位置的导电碳毡缝隙中，待冷却后即形成相互嵌合结构。交错嵌合形成紧密连接的接头，该接头的连接强度相对于现有技术同规格产品提高了近一倍，而且导电率也显著提高。

Description

导电碳毡与铅质极耳的连接方法
技术领域
本发明涉及一种异质构件的连接方法，具体地讲，本发明涉及一种导电碳毡与铅质极耳的连接方法。
背景技术
众所周知，铅酸蓄电池中的核心构件板栅是铅制品，两电极之间的电解液为稀硫酸。本行业制造过程中的污染源主要是铅和酸，其中对环境污染最大的是铅污染。近几年来，本行业一直努力寻找铅和酸的替代品，力争产品中少用铅和酸。最新研制的非铅质板栅就是遵照此原则研制的产品，它用两种不同种类的材质制造而成，即板栅主体用导电碳毡制作，用于外连接的极耳仍然用铅材料制作。目前，本行业制造非铅质板栅采用铅铸造模式实现两件相连，即在导电毡上直接浇铸铅极耳，由于相结合的两种材质不同类，再加上比重悬殊大，界面又不相容，使得铅质极耳与导电碳毡仅是铅皮贴靠式连接。此种连接结构尽管能够达到传输电能的目的，但机械强度低、界面欧姆电阻大，降低了导电效率。另外因制成的板栅结合部机械强度低，配套安装后存在承载能力不足、抗冲击能力差等现实问题，若不切实解决导电碳毡与铅质极耳的连接方法，制成的蓄电池产品必然存在安全、质量隐患。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种方法简便、实施容易、连接可靠、导电效率高，用铅量极少的导电碳毡与铅质极耳的连接方法。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
导电碳毡与铅质极耳的连接方法，其改进之处在于：所述连接方法按以下步骤进行：A、备料——分别按尺寸剪裁导电碳毡，剪裁片状的铅质极耳；
B、叠合——在导电碳毡上边框一边或两边平叠片状的铅质极耳；
C、点焊——沿着铅质极耳长度方向每隔10～20mm间距实施点焊，点焊极头为φ5.0～φ8.0mm的平面，点焊工艺参数在许可范围内选取，其中电源电压220V或380V、加压时间0.08s～0.12s、预热时间0.3s～0.5s、预热电流12KA～13KA、焊接时间0.6s～0.7s、焊接电流14KA～15KA、维持时间0.16s～0.3s、施压3.5KG～4.0KG。
作为进一步改进方案，所述铅质极耳片厚0.5～1.5mm，导电碳毡厚1.0～2.5mm。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、在叠合的基础上实施点焊，工艺方法简单，实施容易；
2、通过点焊使铅质极耳局部熔化，此处的液态铅合金流进导电碳毡的缝隙中，待冷却后即形成相互嵌合结构，嵌合结构相对于贴靠连接结合面大、强度高、导电效率高；
3、极板上仅外连接的极耳保留铅质，此种复合结构简单、降铅量多，故减污成效大。
附图说明
图1是本实施例示意图。
图2是图1的侧视图，图中一层导电碳毡上叠合一层铅质极耳。
图3是图1的侧视图，图中一层导电碳毡上左右两面分别叠合一层铅质极耳。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
本发明所述的导电碳毡与铅质极耳的方法,是一种物理连接方法,它按以下步骤进行:
A、备料——分别按尺寸剪裁导电碳毡，剪裁片状的铅质极耳,本实施例导电碳毡尺寸为200×150×2.0mm，铅质极耳尺寸为170×30×1.0mm；
B、叠合——在导电碳毡上边框一边平叠片状的铅质极耳，本实施例如图1和图2所示，在导电碳毡上边框一边平叠一块片状的铅质极耳；
C、点焊——沿着铅质极耳长度方向每隔10mm间距实施点焊，点焊极头为φ5.0mm的平面，点焊工艺参数如下：电源电压380V、加压时间0.08s、预热时间0.5s、预热电流12KA、焊接时间0.7s、焊接电流14KA、维持时间0.16s、施压3.5KG。
本发明通过实施点焊工艺实现 铅质极耳与导电碳毡的连接，该连接工艺设计合理、实施容易，最重要的是点焊形成的电阻热使铅质极耳局部熔化，此处的液态铅合金渗透到所在位置的导电碳毡缝隙中，待冷却后即形成相互嵌合结构。交错嵌合形成紧密连接的接头，该接头的连接强度相对于现有技术提高近一倍，而且导电率也显著提高。本发明除上述实施例所述的，也可以按图3所示结构进行连接，尽管该连接结构采用双层铅质极耳夹持导电碳毡，但所用工艺相同，仅部分工艺参数按上限指标选取而已，其连接效果相同。

Claims (2)

1.一种导电碳毡与铅质极耳的连接方法，其特征在于：所述连接方法按以下步骤进行：A、备料——分别按尺寸剪裁导电碳毡，剪裁片状的铅质极耳；
B、叠合——在导电碳毡上边框一边或两边平叠片状的铅质极耳；
C、点焊——沿着铅质极耳长度方向每隔10～20mm间距实施点焊，点焊极头为φ5.0～φ8.0mm的平面，点焊工艺参数在许可范围内选取，其中电源电压220V或380V、加压时间0.08s～0.12s、预热时间0.3s～0.5s、预热电流12KA～13KA、焊接时间0.6s～0.7s、焊接电流14KA～15KA、维持时间0.16s～0.3s、施压3.5KG～4.0KG。
2.根据权利要求1所述的导电碳毡与铅质极耳的连接方法，其特征在于：所述铅质极耳片厚0.5～1.5mm，导电碳毡厚1.0～2.5mm。
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