CN209424619U - 冲片固定键铣圆弧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲片固定键铣圆弧，包括主体、主体中间的限位机构和主体内侧的清洁机构，所述限位机构包括限位内筒，所述主体的中间设置有固定键铣，所述限位内筒位于固定键铣的内部中间，所述固定键铣的顶端表面开设有螺纹孔，所述限位内筒的顶端对应于螺纹孔的位置处设置有螺纹柱，所述固定键铣的两侧底端设置有固定板，所述固定板的中间对应于限位内筒的位置处设置有固定柱；螺纹柱与固定板的设置，有效的使得键铣圆弧固定较为方便，只需通过固定板的卡合限位，然后通过螺纹柱的螺纹旋转固定，不仅使用简单方便，同时节省了时间和精力，减少了键铣圆弧的划伤和损坏，降低了工作难度，增加了工作效率。

Description

冲片固定键铣圆弧

技术领域

本实用新型属于键铣圆弧技术领域，具体涉及冲片固定键铣圆弧。

背景技术

为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置，为此研发出冲片固定键铣圆弧。

定位键有矩形和圆形两种，圆形定位键补偿贸易加工，便较易磨损，故用得不多。矩形定位键有两种结构形式，一种在键的侧面开有沟槽或台附，把键分为上、下两部分，其上部按H7/h6与夹具体底面上的槽或台附。下部与多才多艺床工作台上的T形槽配合。因工作台T形槽的公差为H8或H7，故尺寸b按 h8或h6制造，以减少配合间隙，提高定向精度。另一种键为矩形上下两部分尺寸相同，它适用于定向烳工度要求不高的夹具。

现有的键铣圆弧存在着一定的问题，在使用键铣圆弧时较为复杂和繁琐，由于键铣圆弧的构造较为精准，需要保证每一片紧密贴合，且键铣圆弧不会存在误差，而现有的键铣圆弧难以固定，只确保了精密性却难以固定限位内筒，不仅增加了工作难度，同时在限位固定的过程中很可能对键铣圆弧造成一定的划伤和损坏，带来了一定的经济损失的问题，为此我们提出冲片固定键铣圆弧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冲片固定键铣圆弧，以解决上述背景技术中提出的现有的键铣圆弧存在着一定的问题，在使用键铣圆弧时较为复杂和繁琐，由于键铣圆弧的构造较为精准，需要保证每一片紧密贴合，且键铣圆弧不会存在误差，而现有的键铣圆弧难以固定，只确保了精密性却难以固定限位内筒，不仅增加了工作难度，同时在限位固定的过程中很可能对键铣圆弧造成一定的划伤和损坏，带来了一定的经济损失等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲片固定键铣圆弧，包括主体、主体中间的限位机构和主体内侧的清洁机构，所述限位机构包括限位内筒，所述主体的中间设置有固定键铣，所述限位内筒位于固定键铣的内部中间，所述固定键铣的顶端表面开设有螺纹孔，所述限位内筒的顶端对应于螺纹孔的位置处设置有螺纹柱，所述固定键铣的两侧底端设置有固定板，所述固定板的中间对应于限位内筒的位置处设置有固定柱，所述限位内筒的一侧对应于固定柱的位置处开设有连接孔，且连接孔贯穿限位内筒的一侧表面，所述固定柱的两侧对应于固定板的位置处设置有固定弹簧。

优选的，所述清洁机构包括清洁刷，所述限位内筒的四周设置有限位块，所述清洁刷位于限位块的顶端，所述限位内筒的顶端对应于清洁刷的位置处开设有固定滑槽，所述固定滑槽的内部对应于清洁刷的底端设置有固定环，所述清洁刷的底端中间对应于固定环的位置处设置有挤压弹簧。

优选的，所述主体包括限位卡槽，所述限位卡槽位于固定键铣的内侧四周，且限位卡槽贯穿固定键铣的内侧表面。

优选的，所述固定键铣的顶端开设有固定孔，且固定孔贯穿固定键铣的顶端表面。

优选的，所述固定键铣的内侧对应于限位内筒的位置处设置有限位环，所述固定键铣的外侧四周设置有限位滑槽。

优选的，所述固定柱的横截面为圆形，且固定柱的形状大小与连接孔的形状大小一致。

优选的，所述限位卡槽的横截面为不规则多边形，且限位卡槽的形状大小与限位内筒的形状大小一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.螺纹柱与固定板的设置，有效的使得键铣圆弧固定较为方便，只需通过固定板的卡合限位，然后通过螺纹柱的螺纹旋转固定，不仅使用简单方便，同时节省了时间和精力，降低了工作难度，增加了工作效率。

2.固定环与清洁刷的设置，有效的清洁了键铣圆弧的内部，使得键铣圆弧清洁较为方便，减少了灰尘的残留，增加了键铣圆弧的实用性和便捷性，降低了工作难度，减少了键铣圆弧的划伤和损坏，保证了键铣圆弧正常使用，增加了工作效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位内筒剖视图；

图3为本实用新型的固定弹簧放大示意图；

图4为本实用新型的清洁刷剖视图；

图5为本实用新型的固定环放大示意图；

图中：1、固定键铣；2、螺纹孔；3、限位卡槽；4、限位环；5、限位滑槽； 6、固定孔；7、限位内筒；8、螺纹柱；9、固定柱；10、连接孔；11、固定弹簧；12、固定板；13、限位块；14、清洁刷；15、固定滑槽；16、挤压弹簧； 17、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：冲片固定键铣圆弧，包括主体、主体中间的限位机构，限位机构包括限位内筒7，主体的中间设置有固定键铣1，限位内筒7位于固定键铣1的内部中间，固定键铣1的顶端表面开设有螺纹孔2，限位内筒7的顶端对应于螺纹孔2的位置处设置有螺纹柱8，固定键铣1的两侧底端设置有固定板12，固定板12的中间对应于限位内筒7的位置处设置有固定柱9，限位内筒7的一侧对应于固定柱9的位置处开设有连接孔 10，且连接孔10贯穿限位内筒7的一侧表面，固定柱9的两侧对应于固定板12的位置处设置有固定弹簧11，螺纹柱8与固定板12的设置，有效的使得键铣圆弧固定较为方便，只需通过固定板12的卡合限位，然后通过螺纹柱8的螺纹旋转固定，不仅使用简单方便，同时节省了时间和精力，降低了工作难度，增加了工作效率。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：冲片固定键铣圆弧，包括主体、主体中间的限位机构和主体内侧的清洁机构，限位机构包括限位内筒7，主体的中间设置有固定键铣1，限位内筒7位于固定键铣1的内部中间，固定键铣1的顶端表面开设有螺纹孔2，限位内筒7的顶端对应于螺纹孔2的位置处设置有螺纹柱8，固定键铣1的两侧底端设置有固定板12，固定板12的中间对应于限位内筒7的位置处设置有固定柱9，限位内筒7的一侧对应于固定柱9的位置处开设有连接孔10，且连接孔10贯穿限位内筒7的一侧表面，固定柱9的两侧对应于固定板12的位置处设置有固定弹簧11，螺纹柱8与固定板12的设置，有效的使得键铣圆弧固定较为方便，只需通过固定板12的卡合限位，然后通过螺纹柱8的螺纹旋转固定，不仅使用简单方便，同时节省了时间和精力，降低了工作难度，增加了工作效率。

本实施例中，优选的，清洁机构包括清洁刷14，限位内筒7的四周设置有限位块13，清洁刷14位于限位块13的顶端，限位内筒7的顶端对应于清洁刷 14的位置处开设有固定滑槽15，固定滑槽15的内部对应于清洁刷14的底端设置有固定环17，清洁刷14的底端中间对应于固定环17的位置处设置有挤压弹簧16，通过清洁刷14的设置提高了固定键铣1的美观和清洁，固定环17与清洁刷14的设置，有效的清洁了键铣圆弧的内部，使得键铣圆弧清洁较为方便，减少了灰尘的残留，增加了键铣圆弧的实用性和便捷性，降低了工作难度，减少了键铣圆弧的划伤和损坏，保证了键铣圆弧正常使用，增加了工作效率和经济效益。

本实施例中，优选的，主体包括限位卡槽3，限位卡槽3位于固定键铣1的内侧四周，且限位卡槽3贯穿固定键铣1的内侧表面，通过限位卡槽3的设置使得固定键铣1连接安装限位内筒7更加方便。

本实施例中，优选的，固定键铣1的顶端开设有固定孔6，且固定孔6贯穿固定键铣1的顶端表面，通过固定孔6的设置增加了固定键铣1的灵活性。

本实施例中，优选的，固定键铣1的内侧对应于限位内筒7的位置处设置有限位环4，固定键铣1的外侧四周设置有限位滑槽5，通过限位环4的设置增加了固定键铣1牢固性。

本实施例中，优选的，固定柱9的横截面为圆形，且固定柱9的形状大小与连接孔10的形状大小一致，通过固定柱9的设置增加了限位内筒7稳定性。

本实施例中，优选的，限位卡槽3的横截面为不规则多边形，且限位卡槽3 的形状大小与限位内筒7的形状大小一致，通过限位卡槽3的设置使得限位内筒7安装更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将固定键铣1检测，检测无误后，将固定键铣1安装至需求位置，然后将限位内筒7安装固定，然后即可正常使用；

首先将限位内筒7安装固定，将限位内筒7的底端对准固定键铣1顶端的限位卡槽3的位置处，使得限位内筒7一侧的限位块13与限位卡槽3对准，然后滑动限位内筒7，使得限位块13与限位卡槽3紧密贴合，然后拉动固定板12，使得固定板12一侧的固定弹簧11受力收缩，从而将固定柱9向外侧拉动，当限位内筒7滑动至固定键铣1的底端位置处，松动固定板12，使得固定柱9失去作用力，从而将固定柱9向限位内筒7一侧的连接孔10谈回，使得固定柱9 与连接孔10紧密贴合，从而限位了限位内筒7，然后旋转螺纹柱8，使得螺纹柱8通过旋转螺纹与螺纹孔2固定，从而将限位内筒7限位固定于固定键铣1 的内部，增加了稳定性，减少了在固定限位内筒7时受到的划伤和损坏，增加了固定键铣1的使用寿命，拆卸也十分简单，只需拉动固定板12，使得固定弹簧11受力收缩，从而将连接孔10与固定柱9分离，然后旋转螺纹柱8，使得螺纹柱8通过旋转螺纹与螺纹孔2分离，接着将限位内筒7从固定键铣1的顶端拉动，使得限位块13与限位卡槽3分离即可，使用简单便利，降低了工作难度，增加了工作效率，然后将固定环17安装固定，将固定环17安装至固定滑槽15 的位置处，当限位内筒7安装固定时，固定环17一侧的清洁刷14便会接触到固定键铣1的内部，从而对固定键铣1的内部进行清洁，降低了工作难度，同时不会耽搁工作的正常进展，挤压弹簧16使得清洁刷14具有一定的弹力伸展效果，使用简单便利，提高了固定键铣1的清洁和美观，保证了工作的正常进展，节省了时间和精力，增加了工作效率和经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.冲片固定键铣圆弧，包括主体、主体中间的限位机构和主体内侧的清洁机构，其特征在于：所述限位机构包括限位内筒(7)，所述主体的中间设置有固定键铣(1)，所述限位内筒(7)位于固定键铣(1)的内部中间，所述固定键铣(1)的顶端表面开设有螺纹孔(2)，所述限位内筒(7)的顶端对应于螺纹孔(2)的位置处设置有螺纹柱(8)，所述固定键铣(1)的两侧底端设置有固定板(12)，所述固定板(12)的中间对应于限位内筒(7)的位置处设置有固定柱(9)，所述限位内筒(7)的一侧对应于固定柱(9)的位置处开设有连接孔(10)，且连接孔(10)贯穿限位内筒(7)的一侧表面，所述固定柱(9)的两侧对应于固定板(12)的位置处设置有固定弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的冲片固定键铣圆弧，其特征在于：所述清洁机构包括清洁刷(14)，所述限位内筒(7)的四周设置有限位块(13)，所述清洁刷(14)位于限位块(13)的顶端，所述限位内筒(7)的顶端对应于清洁刷(14)的位置处开设有固定滑槽(15)，所述固定滑槽(15)的内部对应于清洁刷(14)的底端设置有固定环(17)，所述清洁刷(14)的底端中间对应于固定环(17)的位置处设置有挤压弹簧(16)。

3.根据权利要求1所述的冲片固定键铣圆弧，其特征在于：所述主体包括限位卡槽(3)，所述限位卡槽(3)位于固定键铣(1)的内侧四周，且限位卡槽(3)贯穿固定键铣(1)的内侧表面。

4.根据权利要求3所述的冲片固定键铣圆弧，其特征在于：所述固定键铣(1)的顶端开设有固定孔(6)，且固定孔(6)贯穿固定键铣(1)的顶端表面。

5.根据权利要求4所述的冲片固定键铣圆弧，其特征在于：所述固定键铣(1)的内侧对应于限位内筒(7)的位置处设置有限位环(4)，所述固定键铣(1)的外侧四周设置有限位滑槽(5)。

6.根据权利要求1所述的冲片固定键铣圆弧，其特征在于：所述固定柱(9)的横截面为圆形，且固定柱(9)的形状大小与连接孔(10)的形状大小一致。

7.根据权利要求3所述的冲片固定键铣圆弧，其特征在于：所述限位卡槽(3)的横截面为不规则多边形，且限位卡槽(3)的形状大小与限位内筒(7)的形状大小一致。