CN212043592U - 一种旋转凸轮式零件加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转凸轮式零件加工工装，其特征在于：固定机构固定在工作台上，固定套通过螺栓固定在工作台上的固定孔中，固定套的上部设有圆形空腔，滑套的下部插入到固定套内，滑套的上端设有向外伸出的压头，固定套上部位于压头的位置设有缺口，固定套的中心处固定有竖直方向的螺杆，螺杆的上部穿过滑套的中心孔，滑套的上部设有压板，压板的上部设有螺帽，螺帽与螺杆螺纹连接，螺帽将压板压紧在滑套上，滑套下部的内侧设有弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧，弹簧的上下端分别与滑套、固定套顶紧，工作台上设有若干组的螺纹孔，螺纹孔与垫块底部的螺栓螺纹连接，本实用新型具有结构简单、成本低、适应性强的优点。

Description

一种旋转凸轮式零件加工工装

技术领域

本实用新型属于机械精加工技术领域，具体涉及一种旋转凸轮式零件加工工装。

背景技术

精加工属于加工技术的一个术语，一般来说有粗加工、中加工和精加工三类。目前市面上，大多数精加工的机器种类繁多，但是大多数的机器配备的工作平台都十分简陋，不方便使用者进行精加工作业，导致加工出现失误，并且影响加工速度，严重的甚至会损坏加工原料，导致原料损坏，不利于精加工作业的持续进行。

目前，机械精加工上往往涉及板件的铣孔、铣槽等加工，现有技术主要是在铣床上进行，铣床多大采用单独的固定机构对板件进行固定，现有的针对板件的固定机构结构太过于复杂，成本较高，同时，现有的固定板件的机构还存在操作复杂的缺陷。另外，现有的铣床在进行铣孔、铣槽操作时，板件的底部处于悬空的状态，易造成板件的变形，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种旋转凸轮式零件加工工装。

一种旋转凸轮式零件加工工装，包括工作台、固定机构，其特征在于：所述固定机构按两排设置，两排所述固定机构对立的设置在工作台上，所述固定机构包括滑柱、滑套、凸轮，所述滑套固定在工作台上，所述工作台上设有与滑套内腔相通的安装孔，所述安装孔的下端固定有压板，所述滑柱设置在滑套内，所述滑柱的下部设有圆形槽，所述滑柱下部的圆形槽内设有弹簧，所述弹簧的上下端分别与滑柱下部的圆形槽的顶部、压板的上端抵紧，所述滑柱的中部设有环形槽，所述滑柱中部的环形槽内设有凸轮，所述凸轮为圆柱形结构，所述凸轮的侧部偏心的与水平方向的转轴相连接，所述凸轮与转轴的上端面对齐，所述滑柱的上端从滑套内伸出，所述滑柱的上端固定有压头，所述压头的侧部固定有象鼻形的压块。

优选地，所述转轴穿过轴套，所述轴套固定在滑套的侧部，所述转轴的前端固定有圆形的旋转套，所述旋转套的侧部固定有旋转杆。

优选地，所述滑柱上部的两侧固定有条形的定位销，所述定位销与设置在滑套内壁上的滑槽相适配。

优选地，所述压头侧部压块的底部设有垫板，所述垫板固定在工作台上。

优选地，所述工作台上设有若干组的螺纹孔，所述螺纹孔与垫块下部的外螺纹相适配，所述垫块中部设有螺帽形的旋转块，所述垫块的上端面与垫板的上端面对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，根据板件的形状及需要加工的部位固定好垫块，板件边部放置在垫板上，移动板件位置，使得板件的边部处于压头的下部，旋转旋转杆，凸轮旋转180°，滑柱下移，从而带动压头下移将板件压紧，松开板件时，反向旋转旋转杆，凸轮反向旋转180°，滑柱在弹簧的作用下上移，将板件松开。本实用新型具有结构简单、成本低的优点；通过设置垫块，使得加工过程中板件中部不完全处于悬空的状态，从而保证加工的稳定性和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转凸轮式零件加工工装的结构示意图。

图2为本实用新型中固定机构的结构示意图。

图3为本实用新型中凸轮与转轴的连接示意图。

图4为本实用新型中垫块与工作台的连接示意图。

图中，1、工作台，2、固定机构，3、螺纹孔，4、垫块，201、压头，202、定位销，203、滑柱，204、滑套，205、垫板，206、压板，207、弹簧，208、凸轮，209、轴套，210、旋转杆，211、旋转套，212、转轴。

具体实施方式

参见图1至图4，一种旋转凸轮式零件加工工装，包括工作台1、固定机构2，其特征在于：所述固定机构2按两排设置，两排所述固定机构2对立的设置在工作台1上，所述固定机构2包括滑柱203、滑套204、凸轮208，所述滑套204固定在工作台1上，所述工作台1上设有与滑套204内腔相通的安装孔，所述安装孔的下端固定有压板206，所述滑柱203设置在滑套204内，所述滑柱203的下部设有圆形槽，所述滑柱203下部的圆形槽内设有弹簧207，所述弹簧207的上下端分别与滑柱203下部的圆形槽的顶部、压板206的上端抵紧，所述滑柱203的中部设有环形槽，所述滑柱203中部的环形槽内设有凸轮208，所述凸轮208为圆柱形结构，所述凸轮208的侧部偏心的与水平方向的转轴212相连接，所述凸轮208与转轴212的上端面对齐，所述滑柱203的上端从滑套204内伸出，所述滑柱203的上端固定有压头201，所述压头201的侧部固定有象鼻形的压块。

所述转轴212穿过轴套209，所述轴套209固定在滑套204的侧部，所述转轴212的前端固定有圆形的旋转套211，所述旋转套211的侧部固定有旋转杆210。

所述滑柱203上部的两侧固定有条形的定位销202，所述定位销202与设置在滑套204内壁上的滑槽相适配。

所述压头201侧部压块的底部设有垫板205，所述垫板205固定在工作台 1上。

所述工作台1上设有若干组的螺纹孔，所述螺纹孔与垫块4下部的外螺纹相适配，所述垫块4中部设有螺帽形的旋转块，所述垫块4的上端面与垫板205的上端面对齐。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，根据板件的形状及需要加工的部位固定好垫块4，板件边部放置在垫板205上，移动板件位置，使得板件的边部处于压头201 的下部，旋转旋转杆210，凸轮208旋转180°，滑柱203下移，从而带动压头201下移将板件压紧，松开板件时，反向旋转旋转杆210，凸轮208反向旋转180°，滑柱203在弹簧207的作用下上移，将板件松开。本实用新型具有结构简单、成本低的优点；通过设置垫块4，使得加工过程中板件中部不完全处于悬空的状态，从而保证加工的稳定性和加工质量。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋转凸轮式零件加工工装，包括工作台(1)、固定机构(2)，其特征在于：所述固定机构(2)按两排设置，两排所述固定机构(2)对立的设置在工作台(1)上，所述固定机构(2)包括滑柱(203)、滑套(204)、凸轮(208)，所述滑套(204)固定在工作台(1)上，所述工作台(1)上设有与滑套(204)内腔相通的安装孔，所述安装孔的下端固定有压板(206)，所述滑柱(203)设置在滑套(204)内，所述滑柱(203)的下部设有圆形槽，所述滑柱(203)下部的圆形槽内设有弹簧(207)，所述弹簧(207)的上下端分别与滑柱(203)下部的圆形槽的顶部、压板(206)的上端抵紧，所述滑柱(203)的中部设有环形槽，所述滑柱(203)中部的环形槽内设有凸轮(208)，所述凸轮(208)为圆柱形结构，所述凸轮(208)的侧部偏心的与水平方向的转轴(212)相连接，所述凸轮(208)与转轴(212)的上端面对齐，所述滑柱(203)的上端从滑套(204)内伸出，所述滑柱(203)的上端固定有压头(201)，所述压头(201)的侧部固定有象鼻形的压块。

2.如权利要求1所述的一种旋转凸轮式零件加工工装，其特征在于：所述转轴(212)穿过轴套(209)，所述轴套(209)固定在滑套(204)的侧部，所述转轴(212)的前端固定有圆形的旋转套(211)，所述旋转套(211)的侧部固定有旋转杆(210)。

3.如权利要求1所述的一种旋转凸轮式零件加工工装，其特征在于：所述滑柱(203)上部的两侧固定有条形的定位销(202)，所述定位销(202)与设置在滑套(204)内壁上的滑槽相适配。

4.如权利要求1所述的一种旋转凸轮式零件加工工装，其特征在于：所述压头(201)侧部压块的底部设有垫板(205)，所述垫板(205)固定在工作台(1)上。

5.如权利要求1所述的一种旋转凸轮式零件加工工装，其特征在于：所述工作台(1)上设有若干组的螺纹孔，所述螺纹孔与垫块(4)下部的外螺纹相适配，所述垫块(4)中部设有螺帽形的旋转块，所述垫块(4)的上端面与垫板(205)的上端面对齐。

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