CN209424573U - 一种具有固定装置的多功能钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有固定装置的多功能钻孔机，包括工作基座，所述工作基座的上方安装有金属侧板，所述金属侧板的内侧安装有金属链条，所述金属链条的上表面安装有工件放置夹板，所述金属侧板一端的一侧安装有主步进电机，所述主步进电机的一侧安装有操作开关盒，所述金属侧板的另一端安装有U型金属护板，所述U型金属护板的下方安装有金属出料斜板，所述金属侧板另一侧的表面安装有金属托盘，所述工作基座上端面的两侧均安装有两个钻机限位板，所述钻机限位板的上方安装有自动化钻孔机，所述金属链条的上方安装有固定装置，所述固定装置的一侧安装有电动顶杆。本实用新型加工状态稳定，效果好。

Description

一种具有固定装置的多功能钻孔机

技术领域

本实用新型涉及具有固定装置的多功能钻孔机技术领域，具体为一种具有固定装置的多功能钻孔机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，机械行业中对钻孔机的需求也越来越多，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

但是，现有的钻孔机在对一些复杂工件钻孔时，同时的多角度钻孔容易导致钻孔时工件不够稳固；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有固定装置的多功能钻孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有固定装置的多功能钻孔机，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔机在对一些复杂工件钻孔时，同时的多角度钻孔容易导致钻孔时工件不够稳固等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定装置的多功能钻孔机，包括工作基座，所述工作基座的上方安装有金属侧板，所述金属侧板的内侧安装有金属链条，所述金属链条的上表面安装有工件放置夹板，所述金属侧板一端的一侧安装有主步进电机，所述主步进电机的一侧安装有操作开关盒，所述金属侧板的另一端安装有U型金属护板，所述U型金属护板的下方安装有金属出料斜板，所述金属侧板另一侧的表面安装有金属托盘，所述工作基座上端面的两侧均安装有两个钻机限位板，所述钻机限位板的上方安装有自动化钻孔机，所述金属链条的上方安装有固定装置，所述固定装置的一侧安装有电动顶杆，且电动顶杆位于金属侧板的上端面，所述固定装置包括下压固定气缸、限位柱、上金属顶板、防护框架、主支撑臂、辅助支撑臂、横向紧固气缸和钻孔槽，所述上金属顶板的底面安装有固定金属横板，所述上金属顶板的一侧安装有下压固定气缸，且下压固定气缸位于固定金属横板的上端面，所述固定金属横板的下方安装有下压限位板，所述下压限位板两端的上端面安装有限位柱，所述限位柱的顶端贯穿固定金属横板延伸至固定金属横板的上方，所述上金属顶板两端的底面均安装有主支撑臂，所述主支撑臂的外侧安装有防护框架，所述防护框架的后端面设置有钻头伸入槽，钻头伸入槽有两个，所述钻头伸入槽的一侧安装有辅助支撑臂，所述辅助支撑臂的后端面安装有横向紧固气缸，所述横向紧固气缸的顶端贯穿辅助支撑臂延伸至防护框架的内侧，所述两个横向紧固气缸的顶端安装有横向固定板，所述横向固定板的前端面设置有钻孔槽,钻孔槽有四个。

优选的，所述辅助支撑臂的底端与金属侧板的外表面通过螺钉固定，所述主支撑臂的底端与金属侧板的外表面完全贴合，所述主支撑臂的底端与金属侧板的外表面通过螺钉固定。

优选的，所述下压固定气缸的底面与固定金属横板的上端面通过螺钉固定，所述下压固定气缸的底端延伸至下压限位板的内部，所述下压固定气缸的底端与下压限位板通过定位销链接，所述下压限位板的底端为阶梯形，所述下压限位板的底面设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述主步进电机的内侧与金属侧板的外表面通过螺栓固定，所述主步进电机的顶端与金属链条通过链轮连接，所述工件放置夹板顶端的一侧安装有夹具。

优选的，所述横向紧固气缸与辅助支撑臂通过螺钉固定，所述横向紧固气缸与钻孔槽通过定位销固定。

优选的，所述固定金属横板的上端面安装有套管，所述限位柱与固定金属横板通过套管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过金属链条的上表面安装有工件放置夹板，通过工件放置夹板将工件固定在工件放置夹板上；

2、本实用新型通过上金属顶板的一侧安装有下压固定气缸带动下压限位板上下移动将运输到防护框架内侧的工件放置夹板进行竖向固定，且下压限位板的底端为阶梯形状也可以在横向的单向进行位置限制；

3、本实用新型通过两个横向紧固气缸的顶端安装有一个横向固定板，两个横向紧固气缸同时顶出将横向固定板顶出将工件放置夹板向下压限位板的底端挤压，将工件放置夹板进行横向的固定方便对工件放置夹板上夹持的工件进行加工，且状态稳定，加工效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型防护框架的局部结构示意图；

图3为本实用新型钻头伸入槽的局部结构示意图；

图4为本实用新型固定金属横板的局部结构示意图。

图中：1、金属出料斜板；2、U型金属护板；3、工件放置夹板；4、金属链条；5、金属侧板；6、自动化钻孔机；7、固定装置；8、操作开关盒；9、主步进电机；10、金属托盘；11、电动顶杆；12、工作基座；13、钻机限位板；14、下压固定气缸；15、限位柱；16、上金属顶板；17、防护框架；18、主支撑臂；19、辅助支撑臂；20、横向紧固气缸；21、钻头伸入槽；22、固定金属横板；23、下压限位板；24、横向固定板；25、钻孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有固定装置的多功能钻孔机，包括工作基座12，工作基座12的上方安装有金属侧板5，金属侧板5的内侧安装有金属链条4，金属链条4的上表面安装有工件放置夹板3，金属侧板5一端的一侧安装有主步进电机9，主步进电机9的一侧安装有操作开关盒8，金属侧板5的另一端安装有U型金属护板2，U型金属护板2的下方安装有金属出料斜板1，金属侧板5另一侧的表面安装有金属托盘10，工作基座12上端面的两侧均安装有两个钻机限位板13，钻机限位板13的上方安装有自动化钻孔机6，金属链条4的上方安装有固定装置7，固定装置7的一侧安装有电动顶杆11，且电动顶杆11位于金属侧板5的上端面，固定装置7包括下压固定气缸14、限位柱15、上金属顶板16、防护框架17、主支撑臂18、辅助支撑臂19、横向紧固气缸20和钻孔槽25，上金属顶板16的底面安装有固定金属横板22，上金属顶板16的一侧安装有下压固定气缸14，且下压固定气缸14位于固定金属横板22的上端面，固定金属横板22的下方安装有下压限位板23，通过下压固定气缸14带动下压限位板23上下移动将运输到防护框架17内侧的工件放置夹板3进行竖向固定，且下压限位板23的底端为阶梯形状也可以在横向的单向进行位置限制，下压限位板23两端的上端面安装有限位柱15，限位柱15的顶端贯穿固定金属横板22延伸至固定金属横板22的上方，上金属顶板16两端的底面均安装有主支撑臂18，主支撑臂18的外侧安装有防护框架17，防护框架17的后端面设置有钻头伸入槽21，钻头伸入槽21有两个，钻头伸入槽21的一侧安装有辅助支撑臂19，辅助支撑臂19的后端面安装有横向紧固气缸20，横向紧固气缸20的顶端贯穿辅助支撑臂19延伸至防护框架17的内侧，两个横向紧固气缸20的顶端安装有横向固定板24，横向固定板24的前端面设置有钻孔槽25,钻孔槽25有四个。

进一步，辅助支撑臂19的底端与金属侧板5的外表面通过螺钉固定，主支撑臂18的底端与金属侧板5的外表面完全贴合，主支撑臂18的底端与金属侧板5的外表面通过螺钉固定，提高固定的牢固性。

进一步，下压固定气缸14的底面与固定金属横板22的上端面通过螺钉固定，下压固定气缸14的底端延伸至下压限位板23的内部，下压固定气缸14的底端与下压限位板23通过定位销链接，下压限位板23的底端为阶梯形，下压限位板23的底面设置有防滑橡胶垫，可以防滑。

进一步，主步进电机9的内侧与金属侧板5的外表面通过螺栓固定，主步进电机9的顶端与金属链条4通过链轮连接，工件放置夹板3顶端的一侧安装有夹具。

进一步，横向紧固气缸20与辅助支撑臂19通过螺钉固定，横向紧固气缸20与钻孔槽25通过定位销固定，提高固定的牢固性。

进一步，固定金属横板22的上端面安装有套管，限位柱15与固定金属横板22通过套管连接，提高连接的稳定性。

工作原理：使用时，接通电源，通过工件放置夹板3顶端一侧的夹具将工件夹住，按下操作开关盒8打开主步进电机9，当工件放置夹板3沿着金属链条4运输到防护框架17的内侧时，打开下压固定气缸14，通过上金属顶板16的一侧安装有下压固定气缸14带动下压限位板23上下移动将运输到防护框架17内侧的工件放置夹板3进行竖向固定，且下压限位板23的底端为阶梯形状也可以在横向的单向进行位置限制，打开两个横向紧固气缸20，通过两个横向紧固气缸20的顶端安装有一个横向固定板24，两个横向紧固气缸20同时顶出将横向固定板24顶出将工件放置夹板3向下压限位板23的底端挤压，将工件放置夹板3进行横向的固定方便对工件放置夹板3上夹持的工件进行加工，打开四个自动化钻孔机6对固定好的被工件放置夹板3夹持的工件进行加工，加工完成后，回退下压固定气缸14和横向紧固气缸20，松开工件放置夹板3，继续运输工件放置夹板3到电动顶杆11的内侧，打开电动顶杆11，电动顶杆11顶出将工件放置夹板3顶端一侧的夹具顶开使加工好的工件脱离工件放置夹板3，继续运输使工件在U型金属护板2处因重力落入到金属出料斜板1处出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有固定装置的多功能钻孔机，包括工作基座(12)，其特征在于：所述工作基座(12)的上方安装有金属侧板(5)，所述金属侧板(5)的内侧安装有金属链条(4)，所述金属链条(4)的上表面安装有工件放置夹板(3)，所述金属侧板(5)一端的一侧安装有主步进电机(9)，所述主步进电机(9)的一侧安装有操作开关盒(8)，所述金属侧板(5)的另一端安装有U型金属护板(2)，所述U型金属护板(2)的下方安装有金属出料斜板(1)，所述金属侧板(5)另一侧的表面安装有金属托盘(10)，所述工作基座(12)上端面的两侧均安装有两个钻机限位板(13)，所述钻机限位板(13)的上方安装有自动化钻孔机(6)，所述金属链条(4)的上方安装有固定装置(7)，所述固定装置(7)的一侧安装有电动顶杆(11)，且电动顶杆(11)位于金属侧板(5)的上端面，所述固定装置(7)包括下压固定气缸(14)、限位柱(15)、上金属顶板(16)、防护框架(17)、主支撑臂(18)、辅助支撑臂(19)、横向紧固气缸(20)和钻孔槽(25)，所述上金属顶板(16)的底面安装有固定金属横板(22)，所述上金属顶板(16)的一侧安装有下压固定气缸(14)，且下压固定气缸(14)位于固定金属横板(22)的上端面，所述固定金属横板(22)的下方安装有下压限位板(23)，所述下压限位板(23)两端的上端面安装有限位柱(15)，所述限位柱(15)的顶端贯穿固定金属横板(22)延伸至固定金属横板(22)的上方，所述上金属顶板(16)两端的底面均安装有主支撑臂(18)，所述主支撑臂(18)的外侧安装有防护框架(17)，所述防护框架(17)的后端面设置有钻头伸入槽(21)，钻头伸入槽(21)有两个，所述钻头伸入槽(21)的一侧安装有辅助支撑臂(19)，所述辅助支撑臂(19)的后端面安装有横向紧固气缸(20)，所述横向紧固气缸(20)的顶端贯穿辅助支撑臂(19)延伸至防护框架(17)的内侧，所述两个横向紧固气缸(20)的顶端安装有横向固定板(24)，所述横向固定板(24)的前端面设置有钻孔槽(25),钻孔槽(25)有四个。

2.根据权利要求1所述的一种具有固定装置的多功能钻孔机，其特征在于：所述辅助支撑臂(19)的底端与金属侧板(5)的外表面通过螺钉固定，所述主支撑臂(18)的底端与金属侧板(5)的外表面完全贴合，所述主支撑臂(18)的底端与金属侧板(5)的外表面通过螺钉固定。

3.根据权利要求1所述的一种具有固定装置的多功能钻孔机，其特征在于：所述下压固定气缸(14)的底面与固定金属横板(22)的上端面通过螺钉固定，所述下压固定气缸(14)的底端延伸至下压限位板(23)的内部，所述下压固定气缸(14)的底端与下压限位板(23)通过定位销链接，所述下压限位板(23)的底端为阶梯形，所述下压限位板(23)的底面设置有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种具有固定装置的多功能钻孔机，其特征在于：所述主步进电机(9)的内侧与金属侧板(5)的外表面通过螺栓固定，所述主步进电机(9)的顶端与金属链条(4)通过链轮连接，所述工件放置夹板(3)顶端的一侧安装有夹具。

5.根据权利要求1所述的一种具有固定装置的多功能钻孔机，其特征在于：所述横向紧固气缸(20)与辅助支撑臂(19)通过螺钉固定，所述横向紧固气缸(20)与钻孔槽(25)通过定位销固定。

6.根据权利要求1所述的一种具有固定装置的多功能钻孔机，其特征在于：所述固定金属横板(22)的上端面安装有套管，所述限位柱(15)与固定金属横板(22)通过套管连接。