CN209424471U - 一种快速散热的冷锻模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及具体涉及一种冷锻模具。一种快速散热的冷锻模具，包括从上至下依次设置的上模座、上夹板、上脱板、下模板、下垫板和下模座，下模板上设有型腔，下模板内设有用于通过冷却液的冷却通道，冷却通道位于型腔正下方10～20毫米处，冷却通道的纵截面呈圆形或椭圆形，冷却通道的进口和出口分别位于下模板的左右两侧；进口连接一进水管，出口连接一出水管，进水管和出水管连接一水箱，出水管或进水管上设有一循环水泵。通过在下模板上设置冷却通道，冷却液流经冷却通道后能够带走模具长时间流水加工作业后产生的大量热量，防止下模板受热膨胀影响加工成品的精度，同时避免下模板频繁热胀冷缩以延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种模具。
背景技术
冷锻是对材料再结晶温度以下的成型加工。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢等。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。
现有技术中冷锻的锻造模具采用流水线作业，加工数量大，因此在加工时模具发热比较严重，温度范围从低到高，跨度大。由于模具材料的热胀冷缩作用，导致模具的尺寸发生变化，影响加工成品的精度，导致成品的良品率下降。另外由于热胀冷缩太过频繁，模具易产生龟裂纹，影响模具寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种快速散热的冷锻模具，解决以上至少一个技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种快速散热的冷锻模具，包括从上至下依次设置的上模座、上夹板、上脱板、下模板、下垫板和下模座，所述下模板上设有型腔，其特征在于，所述下模板内设有用于通过冷却液的冷却通道，所述冷却通道位于所述型腔正下方10～20毫米处，所述冷却通道的纵截面呈圆形或椭圆形，所述冷却通道的进口和出口分别位于所述下模板的左右两侧；
所述进口连接一进水管，所述出口连接一出水管，所述进水管和所述出水管连接一水箱，所述出水管或所述进水管上设有一循环水泵。
本实用新型通过在下模板上设置冷却通道，冷却液流经冷却通道后能够带走模具长时间流水加工作业后产生的大量热量，从而保持下模板的温度，防止下模板受热膨胀影响加工成品的精度，同时避免下模板频繁热胀冷缩以延长其使用寿命。
所述下模板的上表面设有一凹槽，所述凹槽与所述型腔相距10～20毫米，所述凹槽内嵌有一温度传感器，所述温度传感器的感温元件与所述凹槽的底部相接触；
所述温度传感器的信号输出端连接一控制系统的信号输入端，所述控制系统连接所述循环水泵的控制端。
通过温度传感器感知下模板的温度并反馈给控制系统从而控制循环水泵调节水流大小，若下模板温度较高则增大水流加快下模板散热，下模板温度较低时则减小水流以节约能源。
所述下模板上嵌有下模板镶件，所述下模板镶件与所述下模板之间的间隙中填充有导热硅脂或导热凝胶。
使下模板镶件在作业过程中产生的热量能及时传导给下模板，再由冷却通道进行散热，从而保证下模板镶件部分的加工精度。
所述水箱上设有散热器。通过散热器辅助水箱散热，加快水箱内冷却介质的冷却速率。
所述水箱上还设有一冷却风扇，所述冷却风扇的出风口对准所述散热器。
通过风扇吹风加速散热器降温。
所述水箱内装有冷却介质，所述冷却介质优选为去离子水、冷却液或冷却油。
去离子水、冷却液和冷却油均不易对冷却通道造成腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，一种快速散热的冷锻模具，包括从上至下依次设置的上模座1、上夹板2、上脱板3、下模板4、下垫板5和下模座6，下模板4上设有型腔，述下模板4内设有用于通过冷却液的冷却通道7，冷却通道7位于型腔正下方10～20毫米处，冷却通道7的纵截面呈圆形或椭圆形，冷却通道7的进口和出口分别位于下模板4的左右两侧；进口连接一进水管8，出口连接一出水管9，进水管和出水管连接一水箱10，出水管9或进水管8上设有一循环水泵11。本实用新型通过在下模板4上设置冷却通道7，冷却液流经冷却通道7后能够带走模具长时间流水加工作业后产生的大量热量，从而保持下模板4的温度，防止下模板4受热膨胀影响加工成品的精度，同时避免下模板4频繁热胀冷缩以延长其使用寿命。
下模板4的上表面设有一凹槽，凹槽与型腔相距10～20毫米，凹槽内嵌有一温度传感器，温度传感器的感温元件与凹槽的底部相接触；
温度传感器的信号输出端连接一控制系统的信号输入端，控制系统连接循环水泵11的控制端。通过温度传感器感知下模板4的温度并反馈给控制系统从而控制循环水泵11调节水流大小，若下模板4温度较高则增大水流加快下模板4散热，下模板4温度较低时则减小水流以节约能源。
下模板4上嵌有下模板镶件41，下模板镶件41与下模板4之间的间隙中填充有导热硅脂或导热凝胶。使下模板镶件41在作业过程中产生的热量能及时传导给下模板4，再由冷却通道7进行散热，从而保证下模板镶件41部分的加工精度。
水箱10上设有散热器12。通过散热器12辅助水箱10散热，加快水箱 10内冷却介质的冷却速率。
水箱10上还设有一冷却风扇13，冷却风扇13的出风口对准散热器12。通过风扇吹风加速散热器12降温。
水箱10内装有冷却介质，冷却介质优选为去离子水、冷却液或冷却油。去离子水、冷却液和冷却油均不易对冷却通道7造成腐蚀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种快速散热的冷锻模具，包括从上至下依次设置的上模座、上夹板、上脱板、下模板、下垫板和下模座，所述下模板上设有型腔，其特征在于，所述下模板内设有用于通过冷却液的冷却通道，所述冷却通道位于所述型腔正下方10～20毫米处，所述冷却通道的纵截面呈圆形或椭圆形，所述冷却通道的进口和出口分别位于所述下模板的左右两侧；
所述进口连接一进水管，所述出口连接一出水管，所述进水管和所述出水管连接一水箱，所述出水管或所述进水管上设有一循环水泵。
2.根据权利要求1所述的一种快速散热的冷锻模具，其特征在于：所述下模板的上表面设有一凹槽，所述凹槽与所述型腔相距10～20毫米，所述凹槽内嵌有一温度传感器，所述温度传感器的感温元件与所述凹槽的底部相接触；
所述温度传感器的信号输出端连接一控制系统的信号输入端，所述控制系统连接所述循环水泵的控制端。
3.根据权利要求1或2的一种快速散热的冷锻模具，其特征在于：所述下模板上嵌有下模板镶件，所述下模板镶件与所述下模板之间的间隙中填充有导热硅脂或导热凝胶。
4.根据权利要求1所述的一种快速散热的冷锻模具，其特征在于：所述水箱上设有散热器。
5.根据权利要求4所述的一种快速散热的冷锻模具，其特征在于：所述水箱上还设有一冷却风扇，所述冷却风扇的出风口对准所述散热器。
6.根据权利要求1中一种快速散热的冷锻模具，其特征在于：所述水箱内装有冷却介质，所述冷却介质为去离子水、冷却液或冷却油。
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Cited By (1)
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| CN113070431A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-07-06 | 黄小六 | 一种多工位闭塞挤压冷墩锻造装置 |
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2018
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