CN207885092U - 基于高效散热设计的伺服控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于高效散热设计的伺服控制器，包括伺服控制器、散热基板和支撑柱，所述散热基板设置在伺服控制器上，在伺服控制器的外侧设有水箱，水箱上安装有水泵，水泵与伺服控制器电性连接，在散热基板上平行插接有若干散热片，位于散热片缝隙之间的散热基板上铺设有水冷管，水冷管通过水泵与水箱循环连通，在散热基板的四个角落位置上均设有支撑柱，在四根支撑柱的顶端架设有安装架，在安装架内的中间位置设有风扇，风扇正对着下方的散热片和散热基板，风扇上设有连接杆，风扇通过连接杆与安装架的四个角连接，风扇与伺服控制器电性连接。其应用时，可以有效提高伺服控制器的散热效果，达到快速散热的目的。

Description

基于高效散热设计的伺服控制器

技术领域

本实用新型涉及伺服控制器，具体涉及基于高效散热设计的伺服控制器。

背景技术

伺服控制器又称为“伺服驱动器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，起作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。伺服控制器是现代运动控制的重要组成部分，被广泛应用于工业机器人及数控加工中心等自动化设备中。随着伺服控制器功率越来越大，伺服控制器的发热问题也越来越突出，现有的散热手段通常是通过设置在伺服控制器上的散热基板和散热片来实现散热的，但是这样的散热方式所能达到的散热效果十分有限。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的伺服控制器的散热效果不理想的问题，提供基于高效散热设计的伺服控制器，其应用时，可以有效提高伺服控制器的散热效果，达到快速散热的目的。

本实用新型通过以下技术方案实现：

基于高效散热设计的伺服控制器，包括伺服控制器、散热基板和支撑柱，所述散热基板设置在伺服控制器上，在伺服控制器的外侧设有水箱，水箱上安装有水泵，水泵与伺服控制器电性连接，在散热基板上平行插接有若干散热片，位于散热片缝隙之间的散热基板上铺设有水冷管，水冷管通过水泵与水箱循环连通，在散热基板的四个角落位置上均设有支撑柱，在四根支撑柱的顶端架设有安装架，在安装架内的中间位置设有风扇，风扇正对着下方的散热片和散热基板，风扇上设有连接杆，风扇通过连接杆与安装架的四个角连接，风扇与伺服控制器电性连接。

其应用时，伺服控制器与水泵和风扇同步工作，散热基板与伺服控制器接触可以将伺服控制器工作时产生的热量导出，起到初步散热的作用；散热片的存在增大了散热基板的散热的面积，可以对伺服控制器起到第二重散热作用；水冷管中的冷却液通过水泵的作用实现水冷循环，可以加速吸收散热基板中的热量，对伺服控制器起到第三重散热作用；最后，风扇的使用可以加速散热基板和散热片附近的空气流动，加快散热基板和散热片的热量溢出，进而对伺服控制器起到第四重散热作用。这样的四重散热设计可以有效提高伺服控制器的散热效果，达到快速散热的目的，且支撑柱和安装架所占用的空间很小，不会妨碍空气的流动，还能对散热基板、水冷管和散热片起到保护作用。

作为上述方案的改进，所述散热片的侧壁上设有若干散热条纹，其应用时，可以进一步增大散热片的散热面积，提高散热效果。

作为上述方案的改进，所述水冷管由导热材质制成，其应用时，可以提高水冷管中冷却液的吸热效率。

作为上述方案的改进，所述散热基板和散热片的材质为铝，其应用时，可以提高散热效率，同时材质较轻，不会增加过多的重量。

作为上述方案的改进，所述风扇的安装高度不高于安装架，其应用时，安装架既可以用于架设风扇，同时还可以对风扇起到一定的保护作用。

作为上述方案的改进，所述水箱上设有注液孔，其应用时，可以方便进行冷却液的加注和抽出更换。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型基于高效散热设计的伺服控制器，可以有效提高伺服控制器的散热效果，达到快速散热的目的。

2、本实用新型基于高效散热设计的伺服控制器，结构坚固，有较高的耐用性。

3、本实用新型基于高效散热设计的伺服控制器，结构简单，使用方便，制造成本低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的顶部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-伺服控制器，2-散热基板，3-散热片，4-水冷管，5-支撑柱，6-安装架，7-连接杆，8-风扇，9-水箱，10-水泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、2所示，基于高效散热设计的伺服控制器，包括伺服控制器1、散热基板2和支撑柱5，所述散热基板2设置在伺服控制器1上，在伺服控制器1的外侧设有水箱9，水箱9上安装有水泵10，水泵10与伺服控制器1电性连接，在散热基板2上平行插接有若干散热片3，位于散热片3缝隙之间的散热基板2上铺设有水冷管4，水冷管4通过水泵10与水箱9循环连通，在散热基板2的四个角落位置上均设有支撑柱5，在四根支撑柱5的顶端架设有安装架6，在安装架6内的中间位置设有风扇8，风扇8正对着下方的散热片3和散热基板2，风扇8上设有连接杆7，风扇8通过连接杆7与安装架6的四个角连接，风扇8与伺服控制器1电性连接。

具体实施时，伺服控制器1与水泵10和风扇8同步工作，散热基板2与伺服控制器1接触可以将伺服控制器1工作时产生的热量导出，起到初步散热的作用；散热片3的存在增大了散热基板2的散热的面积，可以对伺服控制器1起到第二重散热作用；水冷管4中的冷却液通过水泵10的作用实现水冷循环，可以加速吸收散热基板2中的热量，对伺服控制器1起到第三重散热作用；最后，风扇8的使用可以加速散热基板2和散热片3附近的空气流动，加快散热基板2和散热片3的热量溢出，进而对伺服控制器1起到第四重散热作用。这样的四重散热设计可以有效提高伺服控制器1的散热效果，达到快速散热的目的，且支撑柱5和安装架6所占用的空间很小，不会妨碍空气的流动，还能对散热基板2、水冷管4和散热片3起到保护作用。

实施例2

作为上述实施例的优化，所述散热片3的侧壁上设有若干散热条纹，其应用时，可以进一步增大散热片3的散热面积，提高散热效果；所述水冷管4由导热材质制成，其应用时，可以提高水冷管4中冷却液的吸热效率；所述散热基板2和散热片3的材质为铝，其应用时，可以提高散热效率，同时材质较轻，不会增加过多的重量；所述风扇8的安装高度不高于安装架6，其应用时，安装架6既可以用于架设风扇8，同时还可以对风扇8起到一定的保护作用；所述水箱9上设有注液孔，其应用时，可以方便进行冷却液的加注和抽出更换。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于高效散热设计的伺服控制器，包括伺服控制器(1)、散热基板(2)和支撑柱(5)，其特征在于，所述散热基板(2)设置在伺服控制器(1)上，在伺服控制器(1)的外侧设有水箱(9)，水箱(9)上安装有水泵(10)，水泵(10)与伺服控制器(1)电性连接，在散热基板(2)上平行插接有若干散热片(3)，位于散热片(3)缝隙之间的散热基板(2)上铺设有水冷管(4)，水冷管(4)通过水泵(10)与水箱(9)循环连通，在散热基板(2)的四个角落位置上均设有支撑柱(5)，在四根支撑柱(5)的顶端架设有安装架(6)，在安装架(6)内的中间位置设有风扇(8)，风扇(8)正对着下方的散热片(3)和散热基板(2)，风扇(8)上设有连接杆(7)，风扇(8)通过连接杆(7)与安装架(6)的四个角连接，风扇(8)与伺服控制器(1)电性连接。

2.根据权利要求1所述的基于高效散热设计的伺服控制器，其特征在于，所述散热片(3)的侧壁上设有若干散热条纹。

3.根据权利要求1所述的基于高效散热设计的伺服控制器，其特征在于，所述水冷管(4)由导热材质制成。

4.根据权利要求1所述的基于高效散热设计的伺服控制器，其特征在于，所述散热基板(2)和散热片(3)的材质为铝。

5.根据权利要求1所述的基于高效散热设计的伺服控制器，其特征在于，所述风扇(8)的安装高度不高于安装架(6)。

6.根据权利要求1所述的基于高效散热设计的伺服控制器，其特征在于，所述水箱(9)上设有注液孔。