CN209424169U - 一种倒角刀清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及倒角刀生产装置技术领域,具体涉及一种倒角刀生产过程中的清洗装置。该倒角刀清洗装置包括清洗池,清洗池左右两边的上边沿各固定设置有一块固定板,固定板的外侧中间设置有轨道,轨道上设置有滑块,滑块的下方设置有能够推动滑块沿着轨道上下滑动的气缸,清洗池内还设置有清洗框,滑块上还设置有能够支撑清洗框的支撑板,支撑板穿过固定板且可沿着固定板上的孔上下滑动,轨道的一侧还设置有用于控制滑块升降停止的接触开关,接触开关和气缸均与控制器连接。本实用新型所提供的倒角刀清洗装置,可以在清洗完成后提升起清洗框,充分控水吹干后再将整个清洗框取下,避免了将清洗水带出清洗池污染车间环境卫生,且操作简单,方便实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒角刀生产装置技术领域,具体涉及一种倒角刀生产过程中的清洗装置。
背景技术
倒角刀的加工一般是在车床上进行加工制造出来的,其在加工过程中需要进行冷却,冷却一般采用油冷却的方法,加工完成后的倒角刀上一般会残留一些油污、铁屑等杂质,倒角刀最后需要经过清洗后才能销售,现有的清洗方式一般是工人手工将倒角刀放入到清洗池中最后再手工取出,利用风枪吹干,其存在以下问题:清洗完成后,将倒角刀直接取出时,会带出部分清洗液,影响车间环境卫生。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种新的倒角刀清洗装置,该清洗装置可以在清洗完成后提升起清洗框,充分控水吹干后再取出倒角刀,避免了取倒角刀时将清洗水带出污染车间环境卫生。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的:
本实用新型所提供的一种倒角刀清洗装置,包括清洗池,清洗池左右两边的上边沿各固定设置有一块固定板,固定板的外侧中间设置有轨道,轨道上设置有滑块,滑块的下方设置有能够推动滑块沿着轨道上下滑动的气缸,清洗池内还设置有清洗框,滑块上还设置有能够支撑清洗框的支撑板,支撑板穿过固定板且可沿着固定板上的孔上下滑动,轨道的一侧还设置有用于控制滑块升降停止的接触开关,接触开关和气缸均与控制器连接。
优选地,清洗框左右两侧的边沿上设置有向外凸出的凸缘,滑块通过支撑板和凸缘抬起清洗框。
具体地,清洗框左右两侧凸缘下表面的中间设置有与支撑板相匹配的固定槽,滑块提起清洗框时,支撑板位于固定槽中。
优选地,清洗框左右两侧凸缘的上表面上设置有方便抬起清洗框的提手。
优选地,清洗池的后方也设置有固定板,清洗池的左右两侧和后侧上边沿设置有斜向外上方的凸缘,固定板固定设置在凸缘上,三个固定板围成一个前方开口的围栏结构。
本实用新型所提供的一种倒角刀清洗装置,该装置结构简单,可以在清洗完成后提升起清洗框,充分控水吹干后再将整个清洗框取下,避免了将清洗水带出清洗池污染车间环境卫生,且该装置操作简单,方便实现。
附图说明
图1为本实用新型清洗时的结构示意图;
图2为本实用新型清洗完成后的结构示意图;
图3为清洗池的俯视结构示意图;
图4为盖子的俯视结构示意图;
图中1 清洗池、2 固定板、3 轨道、4 滑块、5 支撑板、6 气缸、7 清洗框、8 固定槽、9 盖子、10 盖板、11 固定柱、12 把手、71 置物台、72 挡块。
具体实施方式
为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述:
如图1、2、3所示,一种倒角刀清洗装置,包括清洗池1,清洗池1左右两边的上边沿各固定设置有一块固定板2,固定板2的外侧中间设置有轨道3,轨道3上设置有滑块4,滑块4的下方设置有能够推动滑块4沿着轨道3上下滑动的气缸6,清洗池1内还设置有清洗框7,滑块4上还设置有能够支撑清洗框的支撑板5,支撑板5穿过固定板2上的孔上下滑动,具体的为:支撑板上可以并列设置两条轨道,滑块通过两条轨道可滑动的设置在固定板上,两条轨道之间的固定板2上设置有长条形孔,支撑板沿着孔在气缸6和滑块4的作用下上下滑动,轨道3的一侧还设置有用于控制滑块升降停止的接触开关,具体的,接触开关可以采用光电传感器,两个光电传感器分别固定设置在固定板的外侧,一个设置在下方一个设置在上方,其可以固定设置在滑块的一侧且朝向滑块设置即可,当上面的光电传感器感应到滑块时,将感应信号发送给控制器,控制器控制气缸6停止动作,支撑板5支撑起清洗框停留在清洗池的上方,工人可以进行吹干等操作,当下面的光电传感器感应到滑块时,将感应信号发送给控制器,控制器控制气缸6停止动作,支撑板5支撑起清洗框停留在清洗液中。另外,接触开关也可以采用接触传感器,具体的安装方式可参照现有技术以其能感应到滑块为准,在此不做详细的介绍。
本实用新型中,工人将工件放置在清洗框中后,将清洗框放置在清洗池中并靠支撑板支撑起,操作控制器控制清洗框的升降,从而完成清洗框的放入和取出,清洗完成后,气缸可以通过滑块和支撑板将清洗框架支撑停留在清洗池的上方,对工件进行控水和吹干操作,避免了将清洗水带出影响车间环境卫生。
本实施例中,清洗框7左右两侧的边沿上设置有向外凸出的凸缘,滑块4通过支撑板5和凸缘抬起清洗框7。
清洗框7左右两侧凸缘下表面的中间设置有与支撑板5相匹配的固定槽8,滑块4提起清洗框7时,支撑板5位于固定槽8中,此种设置可以保证在每边仅设置一个气缸6和滑块4的情况下,清洗框7可以被支撑板5平稳的抬起且清洗框不会因为滑动掉落,清洗框放置或取放时也比较方便。
本实施例中,我们进一步的在清洗框7左右两侧凸缘的上表面上设置了方便抬起清洗框7的提手。
本实用新型中,我们同时在清洗池1的后方也设置了固定板2,清洗池1的左右两侧和后侧上边沿设置有斜向外上方的凸缘,固定板2固定设置在凸缘上,三个固定板2围成一个前方开口的围栏结构。具体的可解释为,清洗池1为长方体结构,清洗池的左右和后侧的上边沿设置有向外的凸缘,三块固定板2围成了一个前方开口方便上下料的围栏结构,三块固定板和清洗池以及清洗池的凸缘可以为一体成型的结构。斜向上的凸缘可以保证带出的少量水能够再次落到清洗池中,凸缘位置不容易积水。
为了避免取出倒角刀时,倒角刀接触到表层油污再次被污染,我们在清洗框7内侧底部设置了放置工件倒角刀的置物台71;还设置了盖子9,盖子9包括顶部和设置在顶部边沿向下的凸缘,盖子9可升降的放置在框体7内,清洗时,盖子9凸缘底部的高度高于置物台71上工件的高度,盖子9的顶部位于液面以下;清洗完成后取出时,盖子9下降至凸缘底部的高度低于置物台71的上表面,取出框体即可。清洗时,盖子固定设置在框体内一定的高度处,保证其凸缘底部的高度高于置物台上工件的高度,开始进行清洗,清洗完成后,将盖子下移至凸缘底部的高度低于置物台的上表面,即盖子套设在置物台上,取出时,盖子顶部和凸缘可以很好的避免置物台上的倒角刀接触到清洗液表层漂浮的油污。
本实施例中,盖子9凸缘靠近底部的外壁上设置有多个挡板,清洗框7的内壁上设置有多个能够支撑盖子上挡板的挡块72,盖子9通过挡板和挡块72放置在清洗框7内时,盖子9凸缘底部的高度高于置物台71上工件的高度;手动旋转盖子9一定的角度,挡板和挡块72错开,盖子9下落套设在置物台71上。如此,即可方便的实现盖子9的升降。
清洗框7可设置为正方体结构或圆桶型结构,盖子9可设置为长方体结构或圆桶型结构,置物台71可设置为长方体结构或圆柱形结构。本实施例中,清洗框7为长方体结构,盖子9为圆桶型结构,置物台71为圆柱形结构。
进一步的,本实施例中,我们还在盖子9的顶部上均匀设置了多个镂空的孔,盖子9上还设置有盖板10,盖板10上设置有与盖子9顶部的孔相匹配的孔,盖板10可旋转的设置在盖子9上,清洗时,盖板10上的孔与盖子9顶部的孔重合,清洗后的油污可以通过孔更加顺利的漂浮在清洗液表面,手动控制盖板10旋转一定的角度,盖板10上的孔与盖子9顶部的孔错开,盖子9呈下端开口四周和顶部密封的结构,此时,盖子相当于一个套筒套设在置物台上,取出清洗框时,盖子9可以隔绝油污再次接触到清洗后的工件倒角刀。
本实施例中,盖子9顶部上表面中间设置有一根固定柱11,盖板10可旋转的穿设在固定柱11上。
本实施例中,盖板10上表面上还设置有方便旋转的把手12。
为了防止在提升或者放置框体的过程中工件掉落,我们还在置物台71边沿设置了防止工件掉落的挡板。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式,凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换,均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种倒角刀清洗装置,其特征在于,包括清洗池,清洗池左右两边的上边沿各固定设置有一块固定板,固定板的外侧中间设置有轨道,轨道上设置有滑块,滑块的下方设置有能够推动滑块沿着轨道上下滑动的气缸,清洗池内还设置有清洗框,滑块上还设置有能够支撑清洗框的支撑板,支撑板穿过固定板且可沿着固定板上的孔上下滑动,轨道的一侧还设置有用于控制滑块升降停止的接触开关,接触开关和气缸均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种倒角刀清洗装置,其特征在于,清洗框左右两侧的边沿上设置有向外凸出的凸缘,滑块通过支撑板和凸缘抬起清洗框。
3.根据权利要求2所述的一种倒角刀清洗装置,其特征在于,清洗框左右两侧凸缘下表面的中间设置有与支撑板相匹配的固定槽,滑块提起清洗框时,支撑板位于固定槽中。
4.根据权利要求2所述的一种倒角刀清洗装置,其特征在于,清洗框左右两侧凸缘的上表面上设置有方便抬起清洗框的提手。
5.根据权利要求1所述的一种倒角刀清洗装置,其特征在于,清洗池的后方也设置有固定板,清洗池的左右两侧和后侧上边沿设置有斜向外上方的凸缘,固定板固定设置在凸缘上,三个固定板围成一个前方开口的围栏结构。
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CN115069667A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-20 | 牛梦莹 | 一种金属铸件表面处理工艺 |
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