CN209423862U - 一种颗粒物离心分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒物离心分离器，包括离心分离器主体、球阀和透明收集罐，所述离心分离器主体的上端设置有出水管接口，所述离心分离器主体的一侧与出水管接口的垂直位置处开设有分离液出口，所述离心分离器主体的内部中间位置处设置有分离旋转中心，所述分离旋转中心的一侧设置有挡柱，所述离心分离器主体的下端通过螺纹与快接螺母的一端相连接。本实用新型利用物理回收的原理，在实际的使用过程中不需要任何可过滤网及其它耗材，不需要通电，属于免维护产品，能够有效地将不小于15um的颗粒物分离出来，达到清洁切削液目的，减少颗粒物对机床的危害，延长刀具使用寿命，提高产品加工的精度。整体实用强，使用的效果相对于传统方式更好。

Description

一种颗粒物离心分离器

技术领域

本实用新型涉及离心分离器技术领域，尤其涉及一种颗粒物离心分离器。

背景技术

随着CNC数控机床的增加，机床在加工产品的过程中会产生很多废渣，大部分废渣经人工和机清理回收后仍然残留许多细小的废渣(俗称细小颗粒物)在机床水箱，长此以往并沉积在水机床水箱，而且越积越多，通过人工清理费时费力，且也不能完全清理。

细小颗粒物会混合在切削液里一并循环，对刀具有一定的磨损危害，同时带水压的切削液颗粒物混合体喷打在产品表面上对产品的表面光洁度也有一定的影响，细小颗粒物可以说是无孔不入，可以进入到机床丝杆、导轨及单向阀等内部，损坏机床部件，增加维修难度及成本，因此一种性能优良而成本低廉的颗粒物离心分离器待研究。因此，针对上述问题提出了一种颗粒物离心分离器，实用性更好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒物离心分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒物离心分离器，包括离心分离器主体、球阀和透明收集罐，所述离心分离器主体的上端设置有出水管接口，所述离心分离器主体的一侧与出水管接口的垂直位置处开设有分离液出口，所述离心分离器主体的内部中间位置处设置有分离旋转中心，所述分离旋转中心的一侧设置有挡柱，所述离心分离器主体的下端通过螺纹与快接螺母的一端相连接，所述快接螺母的下侧端通过螺纹与快速接头的一端相连，所述快速接头的一侧活动连接有快速锁紧头，所述快速接头的下端通过螺纹与转接头的一端固定相连，所述转接头的下端通过螺纹与收集罐上盖相连接，所述球阀的一侧通过阀门连接螺栓与阀门把手一端相连接，所述透明收集罐的上端通过收集罐连接螺纹与收集罐上盖相连接，所述透明收集罐的下端通过收集罐连接螺纹与收集罐下盖相连接。

进一步的，所述收集罐上盖和收集罐下盖与透明收集罐的接触位置处均有防漏水结构。

进一步的，所述挡柱设置有若干组，且呈不规则形态分布在分离旋转中心的内侧。

进一步的，所述阀门把手的一端通过转轴与球阀的一端相连接。

进一步的，所述球阀的内部由半球形组成，且半球形的直径与球阀的内孔直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在分离原理方面，本实用新型利用物理回收的原理，在实际的使用过程中不需要任何可过滤网及其它耗材，不需要通电，属于免维护产品，能够有效地将不小于15um的颗粒物分离出来，达到清洁切削液目的，减少颗粒物对机床的危害，延长刀具使用寿命，提高产品加工的精度。整体结构简单，零部件配合紧凑，制作成本低，实用性较强，且在实际的操作过程中，操作方便，颗粒物离心分离的效果较传统离心分离器更佳。在结构中，采用两端均为螺纹连接的透明收集罐，在实际的使用过程中，可以两端交换使用，连接方式简单，并且可以充分的将内部离心过后的颗粒物完全的取出，使透明收集罐的内部更加的清洁，减少二次颗粒物的危害，提高实用性。装置整体实用性强，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种颗粒物离心分离器的整体分解结构示意图。

图2为本实用新型一种颗粒物离心分离器的整体结构示意图。

图3为本实用新型一种颗粒物离心分离器的部分剖面结构示意图。

图中：1、离心分离器主体；2、球阀；3、透明收集罐；4、出水管接口；5、分离液出口；6、分离旋转中心；7、挡柱；8、螺纹；9、快接螺母；10、快速接头；11、快速锁紧头；12、转接头；13、收集罐上盖；14、阀门连接螺栓；15、阀门把手；16、收集罐连接螺纹；17、收集罐下盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种颗粒物离心分离器，包括离心分离器主体1、球阀2和透明收集罐3，所述离心分离器主体1的上端设置有出水管接口4，所述离心分离器主体1的一侧与出水管接口4的垂直位置处开设有分离液出口5，所述离心分离器主体1的内部中间位置处设置有分离旋转中心6，所述分离旋转中心6的一侧设置有挡柱7，所述离心分离器主体1的下端通过螺纹8与快接螺母9的一端相连接，所述快接螺母9的下侧端通过螺纹8与快速接头10的一端相连，所述快速接头10的一侧活动连接有快速锁紧头11，所述快速接头10的下端通过螺纹8与转接头12的一端固定相连，所述转接头12的下端通过螺纹8与收集罐上盖13相连接，所述球阀2的一侧通过阀门连接螺栓14与阀门把手15一端相连接，所述透明收集罐3的上端通过收集罐连接螺纹16与收集罐上盖13相连接，所述透明收集罐3的下端通过收集罐连接螺纹16与收集罐下盖17相连接。

进一步的，所述收集罐上盖13和收集罐下盖17与透明收集罐3的接触位置处均连接有防漏水结构。

进一步的，所述挡柱7设置有若干组，且呈不规则形态分布在分离旋转中心6的内侧。

进一步的，所述阀门把手15的一端通过转轴与球阀2的一端相连接。

进一步的，所述球阀2的内部由半球形组成，且半球形的直径与球阀2的内孔直径相同。

需要说明的是，本实用新型为一种颗粒物离心分离器。

如图1-3所示，在使用时，将离心分离器主体1安装于机床抽水水泵的上端，并将离心分离器主体1上端的出水管接口4接入到抽水水泵的相应的管道处，然后将球阀2一侧的阀门把手15旋转至一定的角度，在实际的分离过程中，由于被抽入的切削液有1-3kg的压力，当切削液经过离心分离器主体1时，切削液由于压力原因会在离心分离器主体1内部的分离旋转中心6旋转，此时切削液会在高速旋转的离心作用下向上部逃逸，由于颗粒物的比重比水重，颗粒物会被离心分离器主体1中凸出的圆柱状的挡柱7挡下，从而不会随切削液逃逸出去，最终因为重力原因掉落到透明收集罐3里，而逃逸出去的切削液就是被分离出的不带颗粒物的洁净切削液，并且通过分离液出口5进入到机床的内部。由于本离心分离器采用的是物理原理分离，被分离的颗粒物比重需要大于水的比重，目前本分离器可以分离不小于15um的颗粒物。并且本离心分离器不含过滤网及其它耗材，对环境无污染，属于免维护产品，寿命长，且不需要接电，机床水泵接上后直接使用，不浪费资源。本实用新型的外形和大小不固定，根据颗粒物大小更换不同压力的分离器，但内部结构及原理不变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种颗粒物离心分离器，包括离心分离器主体(1)、球阀(2)和透明收集罐(3)，其特征在于：所述离心分离器主体(1)的上端设置有出水管接口(4)，所述离心分离器主体(1)的一侧与出水管接口(4)的垂直位置处开设有分离液出口(5)，所述离心分离器主体(1)的内部中间位置处设置有分离旋转中心(6)，所述分离旋转中心(6)的一侧设置有挡柱(7)，所述离心分离器主体(1)的下端通过螺纹(8)与快接螺母(9)的一端相连接，所述快接螺母(9)的下侧端通过螺纹(8)与快速接头(10)的一端相连，所述快速接头(10)的一侧活动连接有快速锁紧头(11)，所述快速接头(10)的下端通过螺纹(8)与转接头(12)的一端固定相连，所述转接头(12)的下端通过螺纹(8)与收集罐上盖(13)相连接，所述球阀(2)的一侧通过阀门连接螺栓(14)与阀门把手(15)一端相连接，所述透明收集罐(3)的上端通过收集罐连接螺纹(16)与收集罐上盖(13)相连接，所述透明收集罐(3)的下端通过收集罐连接螺纹(16)与收集罐下盖(17)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒物离心分离器，其特征在于：所述收集罐上盖(13)和收集罐下盖(17)与透明收集罐(3)的接触位置处均连接有防漏水结构。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒物离心分离器，其特征在于：所述挡柱(7)设置有若干组，且呈不规则形态分布在分离旋转中心(6)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒物离心分离器，其特征在于：所述阀门把手(15)的一端通过转轴与球阀(2)的一端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒物离心分离器，其特征在于：所述球阀(2)的内部由半球形组成，且半球形的直径与球阀(2)的内孔直径相同。