CN209423818U - 一种涡轮式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涡轮式粉碎机，包括机架、粉碎机本体、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、卷扬机、第二钢丝绳和进料斗；粉碎机本体设置在机架上；机架上开设有第一通孔；第一支撑杆和第二支撑杆相对设置在机架上，位于第一通孔内；第三支撑杆设置在第一支撑杆和第二支撑杆的上端；第一支撑杆和第二支撑杆的内侧分别设置有第一导轨和第二导轨；第一导轨和第二导轨上分别设置有第一滑块和第二滑块；进料斗设置在第一滑块和第二滑块上；第三支撑杆上开设有第二通孔；第三支撑杆上设置有第一定滑轮，位于所述第二通孔的上方；第二支撑杆和第三支撑杆的连接处设置有第二定滑轮；操作简单方便，减轻操作者的劳动强度，比较省力。

Description

一种涡轮式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，特别是涉及一种涡轮式粉碎机。

背景技术

现有的涡轮式粉碎机的进料斗都固定设置在粉碎机本体的上方，不能根据需要随时升降所述进料斗，导致向所述进料斗中进行加料时不够方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种涡轮式粉碎机。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种涡轮式粉碎机，包括机架、粉碎机本体、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、卷扬机、第二钢丝绳和进料斗；所述粉碎机本体设置在所述机架上；所述机架上开设有第一通孔；所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相对设置在所述机架上，位于所述第一通孔内；所述第三支撑杆设置在所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的上端；所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的内侧分别设置有第一导轨和第二导轨；所述第一导轨和所述第二导轨上分别设置有第一滑块和第二滑块；所述进料斗设置在所述第一滑块和所述第二滑块上；所述第三支撑杆上开设有第二通孔；所述第三支撑杆上设置有第一定滑轮，位于所述第二通孔的上方；所述第二支撑杆和所述第三支撑杆的连接处设置有第二定滑轮；所述进料斗上设置有第一钢丝绳；所述第二钢丝绳的一端与所述卷扬机连接，另一端依次穿过所述第二定滑轮、第一定滑轮和所述第二通孔与所述第一钢丝绳连接；所述进料斗的底部设置有第一进料管；所述第一进料管上设置有进料阀门；所述第一进料管上活动套设有第二进料管。

通过上述设置，在需要向进料斗中加料时，先将所述第二进料管沿着所述第一进料管向远离所述粉碎机本体的一端移动，再通过所述卷扬机驱动所述进料斗下降至所述第一通孔内，进行加料；加料完毕后，通过所述卷扬机驱动所述进料斗上升，使得所述第二进料管上升至所述粉碎机本体上进料口的上方；再将所述进料管沿着第一进料管向靠近所述粉碎机本体的一端移动，使得所述第二进料管上靠近所述粉碎机本体的一端位于所述粉碎机本体上进料口的正上方，通过调节所述进料阀门开度进行进料；操作简单方便，减轻操作者的劳动强度，比较省力。

在一些优选地实施例中，所述第二进料管上设置有紧固螺栓，用于限制所述第二进料管在所述第一进料管上的位置。

通过在所述第二进料管上设置所述紧固螺栓，限制所述第二进料管在所述第一进料管上的位置，简单、方便。

在一些优选地实施例中，所述第一导轨与所述第一支撑杆通过螺栓连接；所述第二导轨和所述第二支撑杆通过螺栓连接。

在一些优选地实施例中，所述第一导轨和所述第二导轨的横截面呈“T”型；相应地，所述第一滑块和所述第二滑块上导槽的横截面为“T”型。

附图说明

图1是本实用新型某一实施例中涡轮式粉碎机的结构示意图；

图2是图1中涡轮式粉碎机的侧视图；

图3是图1中涡轮式粉碎机的后视图；

图4是图1中涡轮式粉碎机的主视图；

图5是图1中涡轮式粉碎机中进料斗下降后的结构示意图；

图6是图1中涡轮式粉碎机的主视图；

1、机架；2、第一支撑杆；3、第一导轨；4、紧固螺栓；5、进料斗；6、第一滑块；7、第一钢丝绳；8、第三支撑杆；9、第一定滑轮；10、第二定滑轮；11、第二滑块；12、第二钢丝绳；13、进料阀门；14、第一进料管；15、第二进料管；16、第二导轨；17、第二支撑杆；18、卷扬机；19、第一通孔；20、第二通孔；21、粉碎机本体。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

参考图1-6，本实施例中的涡轮式粉碎机，包括机架1、粉碎机本体21、第一支撑杆2、第二支撑杆17、第三支撑杆8、卷扬机18、第二钢丝绳12和进料斗5；所述粉碎机本体21设置在所述机架1上；所述机架1上开设有第一通孔19；所述第一支撑杆2和所述第二支撑杆17相对设置在所述机架1上，位于所述第一通孔19内；所述第三支撑杆8设置在所述第一支撑杆2和所述第二支撑杆17的上端；所述第一支撑杆2和所述第二支撑杆17的内侧分别设置有第一导轨3和第二导轨16；所述第一导轨3和所述第二导轨16上分别设置有第一滑块6和第二滑块11；所述进料斗5设置在所述第一滑块6和所述第二滑块11上；所述第三支撑杆8上开设有第二通孔20；所述第三支撑杆8上设置有第一定滑轮9，位于所述第二通孔20的上方；所述第二支撑杆17和所述第三支撑杆8的连接处设置有第二定滑轮10；所述进料斗5上设置有第一钢丝绳7；所述第二钢丝绳12的一端与所述卷扬机18连接，另一端依次穿过所述第二定滑轮10、第一定滑轮9和所述第二通孔20与所述第一钢丝绳7连接；所述进料斗5的底部设置有第一进料管14；所述第一进料管14上设置有进料阀门13；所述第一进料管14上活动套设有第二进料管15；所述第二进料管15上设置有紧固螺栓4，用于限制所述第二进料管15在所述第一进料管14上的位置；所述第一导轨3与所述第一支撑杆2通过螺栓连接；所述第二导轨16和所述第二支撑杆17通过螺栓连接；所述第一导轨3和所述第二导轨16的横截面呈“T”型；相应地，所述第一滑块6和所述第二滑块11上导槽的横截面为“T”型。

具体地，所述卷扬机18通过牵引所述第一钢丝绳7和所述第二钢丝绳12，实现对所述进料斗5的升降过程。

具体地，所述进料阀门13包括挡板和卡槽，所述挡板插设在所述卡槽内，通过沿着所述卡槽移动所述挡板调节第一进料管14中进料口的大小，从而实现进料速度的调节。

本实施例中涡轮式粉碎机的工作过程：在需要向进料斗5中加料时，先将所述第二进料管15沿着所述第一进料管14向远离所述粉碎机本体21的一端移动，再通过所述卷扬机18驱动所述进料斗5下降至所述第一通孔19内，进行加料；加料完毕后，通过所述卷扬机18驱动所述进料斗5上升，使得所述第二进料管15上升至所述粉碎机本体21上进料口的上方；再将所述进料管沿着第一进料管14向靠近所述粉碎机本体21的一端移动，使得所述第二进料管15上靠近所述粉碎机本体21的一端位于所述粉碎机本体21上进料口的正上方，通过调节所述进料阀门13开度进行进料；操作简单方便，减轻操作者的劳动强度，比较省力。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种涡轮式粉碎机，其特征在于，包括机架、粉碎机本体、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、卷扬机、第二钢丝绳和进料斗；所述粉碎机本体设置在所述机架上；所述机架上开设有第一通孔；所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相对设置在所述机架上，位于所述第一通孔内；所述第三支撑杆设置在所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的上端；所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的内侧分别设置有第一导轨和第二导轨；所述第一导轨和所述第二导轨上分别设置有第一滑块和第二滑块；所述进料斗设置在所述第一滑块和所述第二滑块上；所述第三支撑杆上开设有第二通孔；所述第三支撑杆上设置有第一定滑轮，位于所述第二通孔的上方；所述第二支撑杆和所述第三支撑杆的连接处设置有第二定滑轮；所述进料斗上设置有第一钢丝绳；所述第二钢丝绳的一端与所述卷扬机连接，另一端依次穿过所述第二定滑轮、第一定滑轮和所述第二通孔与所述第一钢丝绳连接；所述进料斗的底部设置有第一进料管；所述第一进料管上设置有进料阀门；所述第一进料管上活动套设有第二进料管。

2.如权利要求1所述的涡轮式粉碎机，其特征在于，所述第二进料管上设置有紧固螺栓，用于限制所述第二进料管在所述第一进料管上的位置。

3.如权利要求1所述的涡轮式粉碎机，其特征在于，所述第一导轨与所述第一支撑杆通过螺栓连接；所述第二导轨和所述第二支撑杆通过螺栓连接。

4.如权利要求1所述的涡轮式粉碎机，其特征在于，所述第一导轨和所述第二导轨的横截面呈“T”型；相应地，所述第一滑块和所述第二滑块上导槽的横截面为“T”型。