CN209423802U - 一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料技术领域，具体涉及一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，包括底座，底座上侧固定连接有液压伸缩缸，液压伸缩缸的顶端固定连接有悬臂梁，悬臂梁右侧下端固定连接有轴承，轴承内圈固定连接有转轴，所述底座上侧放置有分散桶，转轴延伸至分散桶内部，所述转轴上部固定连接有若干旋转叶片，分散桶内底部设置有泵体，泵体上连接有管道，管道出口正对旋转叶片处；所述转轴外部设置有第一旋转研磨装置，转轴内部开设有空腔。本实用新型的有益效果是：泵体将分散桶底部的液体涂料通过管道泵出，液体涂料通过管道喷出作用到旋转叶片上，从而通过推动旋转叶片的转动来带动转轴转动，从而实现动力输出。

Description

一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备

技术领域

本实用新型涉及涂料技术领域，具体涉及一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料分散机广泛用于染料，油墨，农药等行业，对两种或多种液体和固体添加剂进行搅拌、混合、溶解和分散，各种材料分散得越均匀则涂料的性能越稳定，要想让混合物分散均匀，通常采用搅拌的方式搅拌混合物。

中国专利（授权公告号为CN207533131U）一种粉末涂料分散机，在该专利中，利用搅拌块来对涂料进行分散，很明显其分散效果较差，难以满足实际的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，包括底座，底座上侧固定连接有液压伸缩缸，液压伸缩缸的顶端固定连接有悬臂梁，悬臂梁右侧下端固定连接有轴承，轴承内圈固定连接有转轴，所述底座上侧放置有分散桶，转轴延伸至分散桶内部，所述转轴上部固定连接有若干旋转叶片，分散桶内底部设置有泵体，泵体上连接有管道，管道出口正对旋转叶片处；所述转轴外部设置有第一旋转研磨装置，转轴内部开设有空腔，空腔通过开设在转轴侧壁上的若干连通孔与第一旋转研磨装置相连通；所述转轴下方设置有第二旋转研磨装置。

作为本实用新型进一步的方案是：所述分散桶底部设置有出料通道，出料通道上设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述旋转叶片呈圆弧状。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述旋转叶片呈圆周状布置在转轴侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述第一旋转研磨装置包括研磨斗，研磨斗呈漏斗状布置在转轴侧壁上，且研磨斗上侧面均匀布置有若干第一研磨凸起；所述分散桶内侧壁上对称固定连接有若干研磨杆，研磨杆下侧均匀布置有若干第一研磨凸起。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述第一研磨凸起呈三棱锥状。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述第二旋转研磨装置包括上研磨盘，上研磨盘内部开设有分散腔，分散腔通过竖直孔与空腔内部相连通，所述上研磨盘下侧均匀开设有若干出料孔，上研磨盘下表面均匀布置有若干第二研磨凸起；所述分散桶内底部通过若干支撑柱固定连接有下研磨盘，下研磨盘上侧均匀布置有若干第二研磨凸起。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述第二研磨凸起呈半球形状。

本实用新型的有益效果是：

第一、泵体将分散桶底部的液体涂料通过管道泵出，液体涂料通过管道喷出作用到旋转叶片上，从而通过推动旋转叶片的转动来带动转轴转动，从而实现动力输出；

第二、研磨杆下侧布置的第一研磨凸起对研磨斗内的液体涂料进行研磨作用，从而起到第一重研磨作用，对液体涂料进行初步的研磨处理，有效提高了涂料的分散效果；

第三、转轴带动上研磨盘转动，上研磨盘和下研磨盘上布置的第二研磨凸起对液体涂料进行第二重研磨作用，再进一步提高了液体涂料的分散效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A-A向剖视图；

图3为本实用新型第一旋转研磨装置的结构示意图；

图4为本实用新型第二旋转研磨装置的结构示意图。

图中：1-底座；2-液压伸缩缸；3-悬臂梁；4-轴承；5-转轴；6-分散桶；7-旋转叶片；8-泵体；9-管道；10-空腔；11-连通孔；12-第一旋转研磨装置；13-第二旋转研磨装置；14-出料通道；15-阀门；121-研磨斗；122-第一研磨凸起；123-研磨杆；131-上研磨盘；132-分散腔；133-竖直孔；134-出料孔；135-第二研磨凸起；136-支撑柱；137-下研磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，包括底座1，底座1上侧固定连接有液压伸缩缸2，液压伸缩缸2的顶端固定连接有悬臂梁3，悬臂梁3右侧下端固定连接有轴承4，轴承4内圈固定连接有转轴5，所述底座1上侧放置有分散桶6，转轴5延伸至分散桶6内部，所述转轴5上部固定连接有若干旋转叶片7，分散桶6内底部设置有泵体8，泵体8上连接有管道9，管道9出口正对旋转叶片7处，在工作时启动泵体8，泵体8将分散桶6底部的液体涂料通过管道9泵出，液体涂料通过管道9喷出作用到旋转叶片7上，从而通过推动旋转叶片7的转动来带动转轴5转动；

所述旋转叶片7呈圆弧状，所述旋转叶片7呈圆周状布置在转轴5侧壁上。

实施例2：

请参阅图1和图3，所述转轴5外部设置有第一旋转研磨装置12，所述第一旋转研磨装置12包括研磨斗121，研磨斗121呈漏斗状布置在转轴5侧壁上，且研磨斗121上侧面均匀布置有若干第一研磨凸起122；所述分散桶6内侧壁上对称固定连接有若干研磨杆123，研磨杆123下侧均匀布置有若干第一研磨凸起122，作用到旋转叶片7上的液体涂料在重力作用下落到研磨斗121内，转轴5带动研磨斗121转动，研磨杆123下侧布置的第一研磨凸起122对研磨斗121内的液体涂料进行研磨作用，从而起到第一重研磨作用，对液体涂料进行初步的研磨处理，有效提高了涂料的分散效果；

所述第一研磨凸起122呈三棱锥状。

实施例3：

请参阅图1，转轴5内部开设有空腔10，空腔10通过开设在转轴5侧壁上的若干连通孔11与第一旋转研磨装置12相连通；所述转轴5下方设置有第二旋转研磨装置13，研磨斗121内的液体涂料经过连通孔11进入到空腔10内部，随后又进入到第二旋转研磨装置13内被分散；

所述分散桶6底部设置有出料通道14，出料通道14上设置有阀门15。

实施例4：

请参阅图1和图4，所述第二旋转研磨装置13包括上研磨盘131，上研磨盘131内部开设有分散腔132，分散腔132通过竖直孔133与空腔10内部相连通，所述上研磨盘131下侧均匀开设有若干出料孔134，上研磨盘131下表面均匀布置有若干第二研磨凸起135；所述分散桶6内底部通过若干支撑柱136固定连接有下研磨盘137，下研磨盘137上侧均匀布置有若干第二研磨凸起135，空腔10内的液体涂料通过竖直孔133进入到分散腔132内，随后又通过若干出料孔134均匀喷出；与此同时，转轴5带动上研磨盘131转动，上研磨盘131和下研磨盘137上布置的第二研磨凸起135对液体涂料进行第二重研磨作用，再进一步提高了液体涂料的分散效果。

所述第二研磨凸起135呈半球形状。

本实用新型的工作过程是：在工作时启动泵体8，泵体8将分散桶6底部的液体涂料通过管道9泵出，液体涂料通过管道9喷出作用到旋转叶片7上，从而通过推动旋转叶片7的转动来带动转轴5转动；作用到旋转叶片7上的液体涂料在重力作用下落到研磨斗121内，转轴5带动研磨斗121转动，研磨杆123下侧布置的第一研磨凸起122对研磨斗121内的液体涂料进行研磨作用，从而起到第一重研磨作用，对液体涂料进行初步的研磨处理，有效提高了涂料的分散效果；研磨斗121内的液体涂料经过连通孔11进入到空腔10内部，随后又进入到第二旋转研磨装置13内被分散；空腔10内的液体涂料通过竖直孔133进入到分散腔132内，随后又通过若干出料孔134均匀喷出；与此同时，转轴5带动上研磨盘131转动，上研磨盘131和下研磨盘137上布置的第二研磨凸起135对液体涂料进行第二重研磨作用，再进一步提高了液体涂料的分散效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，包括底座（1），底座（1）上侧固定连接有液压伸缩缸（2），液压伸缩缸（2）的顶端固定连接有悬臂梁（3），悬臂梁（3）右侧下端固定连接有轴承（4），轴承（4）内圈固定连接有转轴（5），所述底座（1）上侧放置有分散桶（6），转轴（5）延伸至分散桶（6）内部，其特征在于，所述转轴（5）上部固定连接有若干旋转叶片（7），分散桶（6）内底部设置有泵体（8），泵体（8）上连接有管道（9），管道（9）出口正对旋转叶片（7）处；所述转轴（5）外部设置有第一旋转研磨装置（12），转轴（5）内部开设有空腔（10），空腔（10）通过开设在转轴（5）侧壁上的若干连通孔（11）与第一旋转研磨装置（12）相连通；所述转轴（5）下方设置有第二旋转研磨装置（13）。

2.根据权利要求1所述的一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，其特征在于，所述分散桶（6）底部设置有出料通道（14），出料通道（14）上设置有阀门（15）。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，其特征在于，所述旋转叶片（7）呈圆弧状。

4.根据权利要求3所述的一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，其特征在于，所述旋转叶片（7）呈圆周状布置在转轴（5）侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，其特征在于，所述第一旋转研磨装置（12）包括研磨斗（121），研磨斗（121）呈漏斗状布置在转轴（5）侧壁上，且研磨斗（121）上侧面均匀布置有若干第一研磨凸起（122）；所述分散桶（6）内侧壁上对称固定连接有若干研磨杆（123），研磨杆（123）下侧均匀布置有若干第一研磨凸起（122）。

6.根据权利要求5所述的一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，其特征在于，所述第一研磨凸起（122）呈三棱锥状。

7.根据权利要求1所述的一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，其特征在于，第二旋转研磨装置（13）包括上研磨盘（131），上研磨盘（131）内部开设有分散腔（132），分散腔（132）通过竖直孔（133）与空腔（10）内部相连通，所述上研磨盘（131）下侧均匀开设有若干出料孔（134），上研磨盘（131）下表面均匀布置有若干第二研磨凸起（135）；所述分散桶（6）内底部通过若干支撑柱（136）固定连接有下研磨盘（137），下研磨盘（137）上侧均匀布置有若干第二研磨凸起（135）。

8.根据权利要求7所述的一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，其特征在于，所述第二研磨凸起（135）呈半球形状。