CN209423277U - 一种烟气串联脱硫脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业废气治理技术领域，具体提供了一种烟气串联脱硫脱硝系统，通过将烟气串联依次通过脱硫吸附塔及脱硝吸附塔来对烟气进行净化，同时，通过活性焦输送单元分别单独对脱硫吸附塔和脱硝吸附塔输送活性焦，并将反应后的活性焦输送至解析塔进行单独解析循环利用。一方面，通过单独控制脱硫与脱硝塔内的活性焦输送量及输送速度，提高了脱硝脱硫的效率；另一方面，精准控制活性焦输送量及输送速度，实现了二者对活性焦的使用量不同步，减少了活性焦物理损耗，降低运行成本；且烟气处理前后无需加热，整体能耗低。

Description

一种烟气串联脱硫脱硝系统

技术领域

本实用新型属于工业废气治理技术领域，具体涉及一种烟气串联脱硫脱硝系统。

背景技术

烧结机头、球团焙烧烧结烟气量大，烟气初始温度低，目前不升温的干法脱硫脱硝一体化技术主要以活性焦脱硫脱硝技术为主导。为满足超净排放，同时脱硫脱硝，现行的布置方式有两种：①脱硫脱硝位于一个吸附装置内上下布置，再生装置内活性焦经链斗机输送至吸附装置顶部，活性焦在重力作用下依次流过脱硝吸附段和脱硫吸附段，最后由链斗机输送至再生装置顶部，共经过两次物料提升；②脱硫装置、脱硝装置水平布置，再生装置内活性焦经链斗机输送至脱硝装置顶部，脱硝后脱硝装置底部的活性焦通过链斗机输送至脱硫装置顶部，脱硫装置底部活性焦由链斗机输送至再生装置，活性焦经过三次物料提升。

上述两种工艺脱硫、脱硝装置物料系统串联，然而脱硝过程对于活性焦的循环速率要求远低于脱硫过程所需的活性焦循环速率，脱硝过程与脱硫过程活性焦串联循环不利于系统分别精准控制活性焦循环量，导致脱硝过程活性焦循环量加大，活性焦物理损耗加剧，增加了运行成本。

因此，提供一种脱硫与脱硝过程中活性焦循环速率不同的活性焦烟气净化工艺。该工艺脱硝装置与脱硫装置的活性焦循环通道为并联，脱硝装置内的活性焦循环速率低于脱硫装置内活性焦循环速率，可降低脱硝过程中的物料损耗，且脱硫、脱硝活性焦循环速率可独立控制，根据SO₂、NO_X的动态变化调整脱硫脱硝活性焦循环速率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中脱硫脱硝对活性焦损耗大的问题。

为此，本实用新型提供了一种烟气串联脱硫脱硝系统，包括脱硫吸附塔及脱硝吸附塔，还包括第一解析塔、第一入料装置、第一排料装置、第二解析塔、第二入料装置及第二排料装置，烟气依次经过脱硫吸附塔及脱硝吸附塔后至烟囱；

所述第一解析塔的出料口与所述第一入料装置的接料口连通，所述第一入料装置的送料口与所述脱硫吸附塔的入料口连通，所述脱硫吸附塔的出料口与所述第一排料装置的接料口连通，所述第一排料装置的送料口与所述第一解析塔的入料口连通；

所述第二解析塔的出料口与所述第二入料装置的接料口连通，所述第二入料装置的送料口与所述脱硝吸附塔的入料口连通，所述脱硝吸附塔的出料口与所述第二排料装置的接料口连通，所述第二排料装置的送料口与所述第二解析塔的入料口连通。

优选地，所述第一解析塔的出料口设有第一入料阀，所述第一入料装置的接料口与所述第一入料阀连通，所述第一入料装置的送料口与所述脱硫吸附塔的入料口连通；

所述脱硫吸附塔的出料口设有第一排料阀，所述第一排料装置的接料口与所述第一排料阀连通，所述第一排料装置的送料口与所述第一解析塔的入料口连通。

优选地，所述第二解析塔的出料口设有第二入料阀，所述第二入料装置的接料口与所述第二入料阀连通，所述第二入料装置的送料口与所述脱硝吸附塔的入料口连通；

所述脱硝吸附塔的出料口设有第二排料阀，所述第二排料装置的接料口与所述第二排料阀连通，另一端与所述第二解析塔的入料口连通。

优选地，所述第一解析塔的出料口及所述第二解析塔的出料口分别设有第一筛分装置及第二筛分装置，所述第一筛分装置的出口与所述第二筛分装置的出口分别与所述第一入料装置及所述第二入料装置连通。

优选地，所述系统还包括增压风机，所述增压风机用于给所述系统的入口处的烟气加压。

优选地，所述脱硝吸附塔的烟道入口处设有氨气注入烟道，所述氨气注入烟道用于给所述脱硝吸附塔内喷入氨气。

优选地，所述氨气的浓度为1～5％。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种烟气串联脱硫脱硝系统，通过将烟气串联依次通过脱硫吸附塔及脱硝吸附塔来对烟气进行净化，同时，通过活性焦输送单元分别单独对脱硫吸附塔和脱硝吸附塔输送活性焦，并将反应后的活性焦输送至解析塔进行单独解析循环利用。一方面，通过单独控制脱硫与脱硝塔内的活性焦输送量及输送速度，提高了脱硝脱硫的效率；另一方面，精准控制活性焦输送量及输送速度，实现了二者对活性焦的使用量不同步，减少了活性焦物理损耗，降低运行成本；且烟气处理前后无需加热，整体能耗低。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型烟气串联脱硫脱硝系统示意图。

附图标记说明：脱硫吸附塔11，第一解析塔12、第一入料装置13，第一排料装置14，第一筛分装置15，第一入料阀16，第一排料阀17，脱硝吸附塔21，第二解析塔22、第二入料装置23，第二排料装置24，第二筛分装置25，第二入料阀26，第二排料阀27，烟囱1，增压风机2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型实施例提供了一种烟气串联脱硫脱硝系统，包括脱硫吸附塔11及脱硝吸附塔21，还包括第一解析塔12、第一入料装置13、第一排料装置14、第二解析塔22、第二入料装置23及第二排料装置24，烟气依次经过脱硫吸附塔11及脱硝吸附塔21后至烟囱1；

所述第一解析塔12的出料口与所述第一入料装置13的接料口连通，所述第一入料装置13的送料口与所述脱硫吸附塔11的入料口连通，所述脱硫吸附塔11的出料口与所述第一排料装置14的接料口连通，所述第一排料装置14的送料口与所述第一解析塔12的入料口连通；

所述第二解析塔22的出料口与所述第二入料装置23的接料口连通，所述第二入料装置23的送料口与所述脱硝吸附塔21的入料口连通，所述脱硝吸附塔21的出料口与所述第二排料装置24的接料口连通，所述第二排料装置24的送料口与所述第二解析塔22的入料口连通。

由此可知，现有技术中，为了同时脱硫脱硝，并且达到超净排放标准，现有的活性焦烟气净化技术采用了单塔双段技术和双塔串联技术。活性焦(即活性炭)在脱硫过程中会大量放热，需要及时快速地将活性焦移出反应塔；脱硝过程中释放热量较少，活性焦移出吸附塔的速度可以适当放缓慢，在上述两种工艺中，为了保证系统安全运行，必须以脱硫过程中较快的速度来排出塔内活性焦，但是为了维持系统物料平衡，脱硝过程中需要以相同速度排放活性焦，这样会造成活性焦循环量增大，增加活性焦物理损耗，增加运行成本。

针对上述的缺陷和问题，图1为本实用新型实施例的示意图，如图1所示，第一入料装置13将活性焦输送至脱硫吸附塔11，且烟气从脱硫吸附塔11的进入并与活性焦反应进行脱硫处理；脱硫吸附塔11内与烟气反应后的活性焦通过第一排料装置14输送至第一解析塔12，进行解析后的活性焦再通过第一入料装置13运输至脱硫吸附塔11，经过脱硫处理后的烟气通过烟道进入到脱硝吸附塔21；脱硝吸附塔21内与烟气反应后的活性焦通过第二排料装置24输送至第二解析塔22，进行解析后的活性焦再通过第二入料装置23运输至脱硝吸附塔21，经过脱硝处理后的烟气通过烟道进入到脱硝吸附塔21。其中，脱硫吸附塔11用来脱硫，主要脱除SO₂，脱硝吸附塔21用来脱硝，主要去除NOx，双塔分别独立配置活性焦解析(再生)系统，即解析塔，这样可以分别精准控制脱硫、脱硝过程中活性焦输送量及输送速度，减少活性焦总体倒运量，到达减少活性焦物理损耗的目的，从而降低运行成本低。

优选的方案，所述第一解析塔12的出料口设有第一入料阀16，所述第一入料装置13的接料口与所述第一入料阀16连通，所述第一入料装置13的送料口与所述脱硫吸附塔11的入料口连通；

所述脱硫吸附塔11的出料口设有第一排料阀17，所述第一排料装置14的接料口与所述第一排料阀17连通，所述第一排料装置14的送料口与所述第一解析塔12的入料口连通。由此可知，如图1所示，再生活性焦从吸附塔顶进入，反应后的活性焦从吸附塔底排出，并通过排料阀精准控制排料的速度及量，在保证高效吸附的同时，减少活性焦倒运量，降低运行成本。

优选的方案，所述第二解析塔22的出料口设有第二入料阀26，所述第二入料装置23的接料口与所述第二入料阀26连通，所述第二入料装置的送料口与所述脱硝吸附塔21的入料口连通；

所述脱硝吸附塔21的出料口设有第二排料阀27，所述第二排料装置24的接料口与所述第二排料阀27连通，另一端与所述第二解析塔22的入料口连通。

优选的方案，所述第一解析塔12及所述第二解析塔22的出料口分别设有第一筛分装置15及第二筛分装置25，所述第一筛分装置15的出口与所述第二筛分装置25的出口分别与所述第一入料装置13及所述第二入料装置22连通。由此可知，如图1所示，第一筛分装置15筛下的少量小颗粒活性焦收集后排入烟尘罐，作为燃料使用，其中再生释放出的高浓度SO2混合气体采用现有成熟的工艺技术用于制备浓硫酸。第二筛分装置25筛下的少量小颗粒活性焦焦粉收集后排入烟尘罐，作为燃料使用。

优选的方案，所述一体化系统还包括增压风机2，所述增压风机2用于给所述脱硫吸附塔11的入口处的烟气加压。由此可知，如图1所示，原烟气引出经增压风机升压后更容易进入脱硫吸附塔11。

优选的方案，所述脱硝吸附塔21的烟道入口处设有氨气注入烟道，所述氨气注入烟道用于给所述脱硝吸附塔21内喷入氨气。由此可知，如图1所示，在脱硝吸附塔入口烟道喷入1～5％稀释氨气用来脱除NOx。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种烟气串联脱硫脱硝系统，通过将烟气串联依次通过脱硫吸附塔及脱硝吸附塔来对烟气进行净化，同时，通过活性焦输送单元分别单独对脱硫吸附塔和脱硝吸附塔输送活性焦，并将反应后的活性焦输送至解析塔进行单独解析循环利用。一方面，通过单独控制脱硫与脱硝塔内的活性焦输送量及输送速度，提高了脱硝脱硫的效率；另一方面，精准控制活性焦输送量及输送速度，实现了二者对活性焦的使用量不同步，减少了活性焦物理损耗，降低运行成本；且烟气处理前后无需加热，整体能耗低。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟气串联脱硫脱硝系统，其特征在于：包括脱硫吸附塔(11)及脱硝吸附塔(21)，还包括第一解析塔(12)、第一入料装置(13)、第一排料装置(14)、第二解析塔(22)、第二入料装置(23)及第二排料装置(24)，烟气依次经过脱硫吸附塔(11)及脱硝吸附塔(21)后至烟囱(1)；

所述第一解析塔(12)的出料口与所述第一入料装置(13)的接料口连通，所述第一入料装置(13)的送料口与所述脱硫吸附塔(11)的入料口连通，所述脱硫吸附塔(11)的出料口与所述第一排料装置(14)的接料口连通，所述第一排料装置(14)的送料口与所述第一解析塔(12)的入料口连通；

所述第二解析塔(22)的出料口与所述第二入料装置(23)的接料口连通，所述第二入料装置(23)的送料口与所述脱硝吸附塔(21)的入料口连通，所述脱硝吸附塔(21)的出料口与所述第二排料装置(24)的接料口连通，所述第二排料装置(24)的送料口与所述第二解析塔(22)的入料口连通。

2.根据权利要求1所述的烟气串联脱硫脱硝系统，其特征在于：所述第一解析塔(12)的出料口设有第一入料阀(16)，所述第一入料装置(13)的接料口与所述第一入料阀(16)连通，所述第一入料装置(13)的送料口与所述脱硫吸附塔(11)的入料口连通；

所述脱硫吸附塔(11)的出料口设有第一排料阀(17)，所述第一排料装置(14)的接料口与所述第一排料阀(17)连通，所述第一排料装置(14)的送料口与所述第一解析塔(12)的入料口连通。

3.根据权利要求1或2所述的烟气串联脱硫脱硝系统，其特征在于：所述第二解析塔(22)的出料口设有第二入料阀(26)，所述第二入料装置(23)的接料口与所述第二入料阀(26)连通，所述第二入料装置的送料口与所述脱硝吸附塔(21)的入料口连通；

所述脱硝吸附塔(21)的出料口设有第二排料阀(27)，所述第二排料装置(24)的接料口与所述第二排料阀(27)连通，另一端与所述第二解析塔(22)的入料口连通。

4.根据权利要求1所述的烟气串联脱硫脱硝系统，其特征在于：所述第一解析塔(12)的出料口及所述第二解析塔(22)的出料口分别设有第一筛分装置(15)及第二筛分装置(25)，所述第一筛分装置(15)的出口与所述第二筛分装置(25)的出口分别与所述第一入料装置(13)及所述第二入料装置(23)连通。

5.根据权利要求1所述的烟气串联脱硫脱硝系统，其特征在于：所述系统还包括增压风机(2)，所述增压风机(2)用于给所述系统的入口处的烟气加压。

6.根据权利要求1所述的烟气串联脱硫脱硝系统，其特征在于：所述脱硝吸附塔(21)的烟道入口处设有氨气注入烟道，所述氨气注入烟道用于给所述脱硝吸附塔(21)内喷入氨气。

7.根据权利要求6所述的烟气串联脱硫脱硝系统，其特征在于：所述氨气的浓度为1～5％。