CN209423248U - 抽吸罐和工程车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽吸罐和工程车辆，抽吸罐包括：罐体，包括用于排出其内部气体的排气口(8)和用于抽吸物料的抽吸口(7)；物料室，设在所述罐体内并与所述抽吸口(7)连通；以及分离室，设在所述罐体内，所述分离室包括连通所述物料室和所述排气口(8)的折流通道。应用本申请的技术方案，抽吸罐内的分离室通过折流通道使得较小体积的物料与空气分离，从而改善了现有技术中存在的抽吸物料的装置需要的滤芯多、成本高和维护困难的问题。

Description

抽吸罐和工程车辆

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种抽吸罐和工程车辆。

背景技术

城市地下管网如水管、电缆等破损修复时，需要将破损处挖开后再进行修复，目前常用开挖方式主要是采用小型挖掘机和手动工具进行开挖。自然灾害、交通事故、施工现场事故等往往会造成人员掩埋，救援时目前较多采用手工开挖，清理掩埋物，常规工程机械常用来清理外围掩埋物。

采用常规工程机械如挖掘机，在开挖时安全性、稳定性差，对周围物体产生挤压、撞击，容易对掩埋人员、地下管线造成二次伤害，采用手持工具或徒手开挖，效率低，劳动强度大影响宝贵的救援时间。

在此背景下真空吸土车应运而生，真空吸土车通过真空装置，利用真空气力抽吸、输送物料至罐体。抽吸固态物料时，气流离开罐体后需要加装除尘装置，防止灰尘过大，延长真空设备等核心设备使用寿命，减小扬尘造成的环境污染。

目前涉及到真空吸土、挖掘抽吸车，输送气流进入罐体后，只有自然重力沉降，该方法能够分离大部分固态物料，细小灰尘等其他较轻物料会继续随气流运动，罐体内部无其他进一步分离降尘手段，只是在出风口设置过滤网，这样增大了后置除尘装置设计难度，导致除尘装置体积大、滤芯多，增加除尘成本。目前主要除尘方式为罐外除尘，通常在罐外加装旋风分离和滤筒除尘。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种抽吸罐和工程车辆，以改善现有技术中存在的抽吸物料的装置需要的滤芯多、成本高。

根据本实用新型实施例的一个方面，本实用新型提供了一种抽吸罐，抽吸罐包括：

罐体，包括用于排出其内部气体的排气口和用于抽吸物料的抽吸口；

物料室，设在罐体内并与抽吸口连通；以及

分离室，设在罐体内，分离室包括连通物料室和排气口的折流通道。

可选地，还包括设在罐体内的第一隔板，用于在其两侧分别形成物料室和分离室。

可选地，抽吸罐包括设在分离室内的第二隔板，第一隔板和第二隔板中的一个的上端形成流通口，另一个的下端形成流通口。

可选地，

第一隔板的上端形成有用于连通物料室和分离室的第一流通口，

第二隔板的下端形成有第二流通口。

可选地，第二隔板的下部设置有沿向下的方向逐渐向第一隔板靠拢的导流斜面。

可选地，抽吸罐还包括设在第二隔板的背对第一隔板的一侧的第三隔板，第三隔板高于第二流通口。

可选地，第三隔板沿向上的方向逐渐向第二隔板靠拢。

可选地，抽吸罐还包括设在第一流通口处的滤网。

可选地，第一隔板的下部设有卸料口，抽吸罐还包括设在卸料口上的可开闭的卸料门。

根据本申请的另一方面，还提供了一种工程车辆，该工程车辆包括上述的抽吸罐。

应用本申请的技术方案，抽吸罐内的分离室通过折流通道使得较小体积的物料与空气分离，从而改善了现有技术中存在的抽吸物料的装置需要的滤芯多、成本高和维护困难的问题。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的实施例的抽吸罐的结构示意图；

图2图1中的A处的放大图；

图3示出了本实用新型的实施例的抽吸罐的第二隔板的结构示意图

图4示出了图1所示的抽吸罐的局部的结构示意图；

图5示出了图1所示的抽吸罐的局部的结构示意图；

图6示出了图5中B处的放大图；

图7示出了本实用新型的实施例的抽吸罐的卸料门的结构示意图；以及

图8示出了本实用新型的实施例的抽吸罐的铰接部件的结构示意图；以及

图9示出了本实用新型的实施例的在倾倒物料时的抽吸罐在倾倒物料时的结构示意图。

图中：

1、第一隔板；1a、第一流通口；1b、卸料口；1c、第一耳板；2、滤网；3、卸料门；4、密封部件；5、第二隔板；6、第三隔板；7、抽吸口；8、排气口；9、铰接轴；10、驱动部件；11、销轴；12、端盖；13、第一液压缸；14、第二液压缸；15、第三液压缸；16、车架；17、摇臂；18、第二耳板；19、管状部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实施例的抽吸罐的结构示意图。如图1所示，本实施例的抽吸罐包括具有排气口8和抽吸口7的罐体、形成在罐体内的物料室和分离室。罐体内的空气经排气口8排出口，罐体内形成负压，因此抽吸口能够将物料抽吸到罐体内来。其中，物料室与抽吸口7连通，分离室包括连通物料室和排气口8的折流通道。

本实施例的抽吸罐内的分离室通过折流通道使得较小体积的物料与空气分离，从而改善了现有技术中存在的抽吸物料的装置需要的滤芯多、成本高和维护困难的问题。

折流通道包括沿水平方向并排设置的第一通道和第二通道，第一通道的上端与物料室连通，第一通道的下端与第二通道的下端连通，第二通道的上端与排气口8连通。

如图1所示，抽吸罐包括设在罐体内的第一隔板1，以在第一隔板1的两侧分别形成物料室和分离室。其中，物料室位于第一隔板1的邻近抽吸口7的一侧，分离室位于第一隔板1的邻近排气口8的一侧。

抽吸罐还包括设在分离室内的第二隔板5，第一隔板1与第二隔板5并排设置，第一隔板1的上端形成用于连通物料室的第一流通口1a(参见图4)。抽吸罐还包括设在第一流通口1a处的滤网2。

第一隔板1和第二隔板5之间形成上述的第一通道，第二隔板5背对第一隔板1的一侧形成上述的第二通道。第二隔板5的下端设置有用于连通第一通道和第二通道的第二流通口。

图3示出了本实施例的抽吸罐的第二隔板5的结构示意图，结合图1和图3所示，本实施例的第二隔板5的下部设置有沿向下的方向逐渐向第一隔板1靠拢的导流斜面5a。

如图1所示，抽吸罐还包括设在第二隔板5的背对第一隔板1的一侧的第三隔板6，第三隔板6高于设在第二隔板下端的第二流通口。第三隔板6的上端高于第二隔板5的下端。

第三隔板6沿向上的方向逐渐朝第二隔板5靠拢，以阻挡小颗粒的物料随气流经排气口8排出。

图4示出了本实施例的抽吸罐的局部的结构示意图，如图1和4所示，罐体的远离分离室的一端设置可打开的端盖12，用于排出抽吸罐内的物料。

第一隔板1的下部设有卸料口1b，卸料口1b用于排出分离室内收集的物料。如图5所示，抽吸罐还包括用于开闭卸料口1b的卸料门3。

在本申请的一个可选地实施例中，卸料门3与第一隔板1铰接，卸料门3在抽吸罐的设有分离室的一端升高后由于重力的作用打开卸料口1b，在抽吸罐水平放置时卸料门3由于重力的作用关闭卸料。

在本实施例中，抽吸罐包括用于驱动卸料门3开闭卸料口1b的驱动部件10。驱动部件10包括油缸或气缸。

卸料门3可相对于第一隔板1转动，以开闭卸料口1。图6示出了图5中B处的放大图，图7示出了本实施例的卸料门的结构示意图。图8示出了用于连接卸料门3和第一隔板1的铰接部件的结构示意图。

结合图4至8所示，第一隔板1上设置有第一耳板1c，第一耳板1c上设置有通孔，如图7所示，卸料门3上设有第二耳板18和与第二耳板18连接的管状部件19，抽吸罐还包括穿设在第一耳板1c上的通孔和管状部件19内的铰接轴9以及用于连接铰接轴9和管状部件19的销轴11。

抽吸罐还包括与铰接轴9连接并沿铰接轴9的径向延伸的摇臂17，如图5所示，驱动部件10与摇臂17连接，以驱动铰接轴9转动，铰接轴9转动带动卸料门3转动以开闭卸料口1b。

图2示出了图1中A处的放大图，结合图2所示，抽吸罐还包括用于密封卸料口1b的密封部件4。

图9示出卸料状态下的抽吸罐的结构示意图。结合图9所示抽吸罐还包括用于驱动端盖12开闭的第一液压缸13和用于驱动锁紧端盖12的锁紧装置开闭的第二液压缸14。

可选地，抽吸罐卸料时，第二液压缸14驱动锁紧装置解除对端盖12的锁紧，驱动部件10打开卸料口1b。第一液压缸13驱动端盖12打开，第三液压缸15驱动抽吸罐相对于车架16转动，以使抽吸罐的远离端盖12的一端升高，从而使得物料室和分离室内的物料排出到罐体的外部。

罐体内分离室布置如图1所示，在靠近排气口8的位置设置分离室，分离室主要结构包括第一隔板1，第一隔板1的顶部设有连通物料室的第一流通口1a，第一隔板1的底部设有卸料口1b。第一流通口1a的位置安装过滤网2，过滤树叶、纸片、塑料袋等轻薄物料，第一隔板1设有第一耳板1c，通过铰接轴9连接卸料门3，卸料门3通过销轴11固定在铰接轴9上，这样卸料门3可随铰接轴9一起相对第一隔板1转动，铰接轴9与位于罐体外部驱动部件11连接，通过驱动部件11驱动卸料门3开闭，卸料门3的外围安装密封部件4。

在第一隔板1的靠近排气口8的一侧的上部设置第二隔板5，第二隔板的底部设计有导流斜面5a。在第二隔板5的背对第一隔板1的一侧的底部设有第三隔板6，第三隔板6设计有前倾导流斜面，同时第二隔板5底部低于第三隔板6上部。第二隔板5和第三隔板6的截面形式及安装布置如图1所示。

分离室工作过程，真空吸土车工作时，气流携带土石等固态物料通过抽吸口7进入罐体，大量物料会在物料室内沉降分离，气流携带部分细小物料通过过滤网2，第一流通口1a进入分离室，卸料门3闭合状态，气流进入分离室后在第一隔板1、第二隔板5及导流斜面5a作用下，气流方向如图1所示，由于风向及风速会发生急剧变化，细小物料由于惯性作用会进一步分离沉降，达到除尘目的。

卸料时，第二液压缸14打开，端盖12在第一液压缸13作用下打开，第三液压缸15举升罐体进行卸料，罐体的物料室内卸完后，驱动部件10伸出打开卸料门3，分离室内物料可排出罐体。

根据本实用新型的另一方面，本实施例还提供了一种工程车俩，该工程车辆可以为抢险救援车辆或用于抽吸土石的施工车辆。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽吸罐，其特征在于，包括：

罐体，包括用于排出其内部气体的排气口(8)和用于抽吸物料的抽吸口(7)；

物料室，设在所述罐体内并与所述抽吸口(7)连通；以及

分离室，设在所述罐体内，所述分离室包括连通所述物料室和所述排气口(8)的折流通道。

2.根据权利要求1所述的抽吸罐，其特征在于，还包括设在所述罐体内的第一隔板(1)，用于在其两侧分别形成所述物料室和所述分离室。

3.根据权利要求2所述的抽吸罐，其特征在于，包括设在所述分离室内的第二隔板(5)，所述第一隔板(1)和所述第二隔板(5)中的一个的上端形成流通口，另一个的下端形成流通口。

4.根据权利要求3所述的抽吸罐，其特征在于，

所述第一隔板(1)的上端形成有用于连通所述物料室和分离室的第一流通口(1a)，所述第二隔板(5)的下端形成有第二流通口。

5.根据权利要求3所述的抽吸罐，其特征在于，所述第二隔板(5)的下部设置有沿向下的方向逐渐向第一隔板(1)靠拢的导流斜面(5a)。

6.根据权利要求4所述的抽吸罐，其特征在于，还包括设在所述第二隔板(5)的背对所述第一隔板(1)的一侧的第三隔板(6)，所述第三隔板(6)高于所述第二流通口。

7.根据权利要求6所述的抽吸罐，其特征在于，所述第三隔板(6)沿向上的方向逐渐向所述第二隔板(5)靠拢。

8.根据权利要求4所述的抽吸罐，其特征在于，还包括设在所述第一流通口(1a)处的滤网(2)。

9.根据权利要求2所述的抽吸罐，其特征在于，所述第一隔板(1)的下部设有卸料口(1b)，所述抽吸罐还包括设在所述卸料口(1b)上的可开闭的卸料门(3)。

10.一种工程车辆，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的抽吸罐。