CN209421110U - 一种金属拉链植齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属拉链植齿机，包括铜丝打结停机机构和铜丝耗尽停机机构，铜丝打结停机机构包括过丝轮、摆动杆、支撑杆、弹性件以及第一触发器，过丝轮的至少部分与铜丝接触，过丝轮与摆动杆连接，摆动杆的一端与支撑杆铰接，另一端与弹性件连接，弹性件与支撑杆连接，第一触发器设于支撑杆上并位于摆动杆的下方，第一触发器由摆动杆触发；铜丝耗尽停机机构包括缺料触板以及第二触发器，铜丝穿过缺料触板，缺料触板与支撑杆铰接，第二触发器设于支撑杆上并位于缺料触板的下方；第一触发器及第二触发器分别与金属拉链植齿机的控制器通讯连接。该金属拉链植齿机，无论是发生铜丝打结还是铜丝耗尽的情况，均能实现及时停机。

Description

一种金属拉链植齿机

技术领域

本实用新型涉及金属拉链植齿技术领域，尤其涉及一种金属拉链植齿机。

背景技术

拉链的出现已有上百年的历史，传统的金属拉链的制作，均是通过将拉链布送入植齿机内，链齿送料机构输送的扁线状的卷状金属原料线材通过模具的连续切削和夹紧，将原料线材切削成链齿的形状并同时通过夹紧机构夹紧在拉链的布带上。

现有的金属拉链植齿机例如如图1所示的金属拉链植齿机一般包括送铜丝机构、拉链植齿机构、拉布带机构以及冲压成型机构，结合这四个机构可以实现将链牙坯体连续等间距地植布在拉布带的侧边上，具体如图1所示，该金属拉链植齿机还包括箱体1以及支撑脚5，拉链植齿机构、拉布带机构以及冲压成型机构设于箱体1上，支撑脚5用于支撑箱体1，支撑脚5的底端设置有减震弹簧，而送铜丝机构包括铜丝架4，铜丝卷2放置于铜丝架4上。

但是，上述的金属拉链植齿机在使用过程中存在以下缺陷：

1.如果铜丝卷2发生打结等阻碍铜丝3移动的情况时，送丝过程中由于打结部分阻碍铜丝3的运动，导致铜丝卷2卡死无法送丝，因而铜丝3会把铜丝架4拉倒，安全隐患较大，而且影响拉链植齿的效率；

2.铜丝2耗尽时，机器继续空打运行，安全隐患较大；

3.减震弹簧设置在支撑脚5的底端，由于机器重心高，机器容易摆动，影响运行。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属拉链植齿机，无论是发生铜丝打结还是铜丝耗尽的情况，均能实现及时停机。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种金属拉链植齿机，包括：

铜丝打结停机机构，其包括过丝轮、摆动杆、支撑杆、弹性件以及第一触发器，过丝轮的至少部分与铜丝接触，过丝轮与摆动杆连接，摆动杆的一端与支撑杆铰接，另一端与弹性件连接，弹性件与支撑杆连接，第一触发器设于支撑杆上并位于摆动杆的下方，第一触发器由摆动杆触发；

铜丝耗尽停机机构，其包括缺料触板以及第二触发器，铜丝穿过缺料触板，缺料触板与支撑杆铰接，第二触发器设于支撑杆上并位于缺料触板的下方，第二触发器由缺料触板触发；

第一触发器及第二触发器分别与金属拉链植齿机的控制器通讯连接。

进一步地，所述摆动杆的第一端设有所述过丝轮，摆动杆的第二端与弹性件的一端连接，弹性件的另一端与支撑杆连接，所述摆动杆的至少部分、支撑杆的至少部分以及弹性件三者之间形成三角形区域，所述第一触发器位于所述三角区域中。

进一步地，所述缺料触板开设有供铜丝穿过的过线孔。

进一步地，所述第一触发器及第二触发器均为微动开关。

还包括送铜丝机构、拉链植齿机构、拉布带机构以及冲压成型机构、箱体以及废料桶，所述拉链植齿机构、拉布带机构以及冲压成型机构均设于所述箱体上，所述箱体的底部设有减震弹簧，所述减震弹簧的底部与所述废料桶的顶部接触。

进一步地，还包括支架，所述支撑杆及送铜丝机构均设于所述支架上，所述废料桶的底部的一端由所述支架支撑，所述废料桶的底部的另一端设有支撑脚。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过增设铜丝打结停机机构，当铜丝在铜丝卷的位置处发生打结时，由于铜丝在铜丝卷位置处卡死而无法送丝，因而导致铜丝产生一个向下拉扯的作用力，由于过丝轮的至少部分与铜丝接触，过丝轮与摆动杆连接，摆动杆的一端与支撑杆铰接，另一端与弹性件连接，弹性件与支撑杆连接，第一触发器设于支撑杆上并位于摆动杆的下方，因而作用力作用在过丝轮上，而摆动杆以铰接点为中心绕逆时针方向摆动，同时摆动杆与第一触发器接触而触发第一触发器，第一触发器给金属拉链植齿机的控制器发送铜丝打结信息，而金属拉链植齿机的控制器给电机发送停机信息并使电机停机；而通过增设铜丝耗尽停机机构，由于铜丝穿过缺料触板，缺料触板与支撑杆铰接，第二触发器设于支撑杆上并位于缺料触板的下方，当铜丝耗尽时，缺料触板失去铜丝的承托，缺料触板在自身重力的作用下向下摆动并与位于缺料触板下方的第二触发器接触，第二触发器触发并发送铜丝耗尽信息至金属拉链植齿机的控制器，控制器发送停机信息给电机并使电机停机。通过增设铜丝打结停机机构及铜丝耗尽停机机构，使本金属拉链植齿机无论是发生铜丝打结还是铜丝耗尽的情况，均能实现及时停机，能有效地保证生产的安全稳定、提高工作效率及生产出高质量的产品。

附图说明

图1为现有技术中的一种金属拉链植齿机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种金属拉链植齿机的结构示意图。

图中：10、铜丝打结停机机构；11、过丝轮；12、摆动杆；13、支撑杆；14、第一触发器；15、弹性件；20、铜丝耗尽停机机构；21、缺料触板；22、第二触发器；30、铜丝；40、铜丝卷；50、箱体；60、减震弹簧；70、废料桶；71、支撑脚；80、支架；90、电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图2，示出了本实用新型实施例的一种金属拉链植齿机，该金属拉链植齿机包括送铜丝机构、拉链植齿机构、拉布带机构、冲压成型机构、铜丝打结停机机构10和铜丝耗尽停机机构20，其中铜丝打结停机机构10包括过丝轮11、摆动杆12、支撑杆13、弹性件15以及第一触发器14，过丝轮11的至少部分与铜丝30接触，过丝轮11与摆动杆12连接，摆动杆12的一端与支撑杆13铰接(摆动杆12可通过铆钉或者销轴与支撑杆13铰接)，另一端与弹性件15连接，弹性件15与支撑杆13连接，第一触发器14设于支撑杆13上并位于摆动杆12的下方，第一触发器14由摆动杆12触发；铜丝耗尽停机机构20包括缺料触板21以及第二触发器22，铜丝30穿过缺料触板21，缺料触板21与支撑杆13铰接(缺料触板21可通过铆钉或者销轴与支撑杆13铰接)，第二触发器22设于支撑杆13上并位于缺料触板21的下方，第二触发器22由缺料触板21触发；第一触发器14及第二触发器22分别与金属拉链植齿机的控制器通讯连接，第一触发器14、第二触发器22均可发送信息给金属拉链植齿机的控制器，而金属拉链植齿机的控制器用于接收第一触发器14、第二触发器22的信息并根据第一触发器14、第二触发器22的信息来控制金属拉链植齿机的停机动作。

具体地，第一触发器14及第二触发器22均可通过IO口与金属拉链植齿机的控制器通讯连接，金属拉链植齿机的控制器通过烧录常规程序即可实现接收第一触发器14、第二触发器22的信息并实现控制金属拉链植齿机的停机动作的操作。

本实用新型实施例的金属拉链植齿机，通过增设铜丝打结停机机构10，当铜丝30在铜丝卷40的位置处发生打结时，由于铜丝30在铜丝卷40位置处卡死而无法送丝，因而导致铜丝30产生一个向下拉扯的作用力，由于过丝轮11的至少部分与铜丝30接触，过丝轮11与摆动杆12连接，摆动杆12的一端与支撑杆13铰接，另一端与弹性件15连接，弹性件15与支撑杆13连接，第一触发器14设于支撑杆13上并位于摆动杆12的下方，因而作用力作用在过丝轮11上，而摆动杆12以铰接点为中心绕逆时针方向摆动，同时摆动杆12与第一触发器14接触而触发第一触发器14，第一触发器14给金属拉链植齿机的控制器发送铜丝30打结信息，而金属拉链植齿机的控制器给电机90发送停机信息并使电机90停机，而通过增设弹性件15，可使摆动杆12在作用力的作用下摆动时摆动杆12不会摆动过位，也就是说摆动杆12的摆动范围是可控的，同时，在停机消除铜丝30打结而再次启动工作后便于摆动杆12的复位；而通过增设铜丝耗尽停机机构20，由于铜丝30穿过缺料触板21，缺料触板21与支撑杆13铰接，第二触发器22设于支撑杆13上并位于缺料触板21的下方，当铜丝30耗尽时，缺料触板21失去铜丝30的承托，缺料触板21在自身重力的作用下向下摆动并与位于缺料触板21下方的第二触发器22接触，第二触发器22触发并发送铜丝30耗尽信息至金属拉链植齿机的控制器，控制器发送停机信息给电机90并使电机90停机。通过增设铜丝打结停机机构10及铜丝耗尽停机机构20，使本金属拉链植齿机无论是发生铜丝30打结还是铜丝30耗尽的情况，均能实现及时停机，能有效地保证生产的安全稳定、提高工作效率及生产出高质量的产品。

较佳的，摆动杆12的第一端设有过丝轮11，摆动杆12的第二端与弹性件15的一端连接，弹性件15的另一端与支撑杆13连接，摆动杆12的至少部分、支撑杆13的至少部分以及弹性件15三者之间形成三角形区域，第一触发器14位于三角区域中。这样设置，摆动杆12向下摆动时能够压紧第一触发器14，使得第一触发器14的触发更可靠，当然，第一触发器14也可设置在支撑杆13远离弹性件15的另一侧，摆动杆12向下摆动时同样能够触发第一触发器14。更具体地，过丝轮11可通过螺栓连接的方式与摆动杆12连接，而弹性件15的一端可通过铆钉或者销轴与摆动杆12铰接连接，而弹性件15的另一端可通过螺栓连接的方式与支撑杆13固定连接。弹性件15为拉簧，当然弹性件15也可为压缩弹簧或者是弹性套筒等具有一定弹性的弹性件15。

具体地，缺料触板21开设有供铜丝30穿过的过线孔，供铜丝30穿过以使铜丝30给缺料触板21提供一个承托力。

具体，第一触发器14及第二触发器22均为微动开关，当然第一触发器14或者第二触发器22也可为按钮开关、钮子开关等。

较佳的，本金属拉链植齿机还包括箱体50以及废料桶70，拉链植齿机构、拉布带机构以及冲压成型机构均设于箱体50上，箱体50的底部设有减震弹簧60，减震弹簧60的底部与废料桶70的顶部接触，通过改设箱体50的底部设置减震弹簧60，而由废料桶70支撑箱体50，使减震弹簧60处于箱体50与废料桶70之间，加上整机重心下移，机器运行平稳，而且整机的外形更加美观。而且废料桶70在充当承装废料的废料桶70的同时，还充当箱体50的支撑体，与如图1所示的金属拉链植齿机相比较，结构更加简单，而且废料桶70的容量更大。可以理解的是，废料桶70具有进料口以及出料口，进料口供本金属拉链植齿机的废料进入到废料桶70中(废料可通过真空抽吸的方式进入到废料桶70中)，以对金属拉链植齿机产生的废料进行收集，而出料口供废料桶70所收集的废料的出料，以及时处置废料桶70中的废料。

本金属拉链植齿机还包括支架80，支撑杆13及送铜丝机构均设于支架80上，废料桶70的底部的一端由支架80支撑，废料桶70的底部的另一端设有支撑脚71。

参见图2，铜丝打结停机机构10以及铜丝耗尽停机机构20是设于送铜丝机构与箱体50之间的。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种金属拉链植齿机，其特征在于，包括：

铜丝打结停机机构，其包括过丝轮、摆动杆、支撑杆、弹性件以及第一触发器，过丝轮的至少部分与铜丝接触，过丝轮与摆动杆连接，摆动杆的一端与支撑杆铰接，另一端与弹性件连接，弹性件与支撑杆连接，第一触发器设于支撑杆上并位于摆动杆的下方，第一触发器由摆动杆触发；

铜丝耗尽停机机构，其包括缺料触板以及第二触发器，铜丝穿过缺料触板，缺料触板与支撑杆铰接，第二触发器设于支撑杆上并位于缺料触板的下方，第二触发器由缺料触板触发；

第一触发器及第二触发器分别与金属拉链植齿机的控制器通讯连接。

2.如权利要求1所述的金属拉链植齿机，其特征在于，所述摆动杆的第一端设有所述过丝轮，摆动杆的第二端与弹性件的一端连接，弹性件的另一端与支撑杆连接，所述摆动杆的至少部分、支撑杆的至少部分以及弹性件三者之间形成三角形区域，所述第一触发器位于所述三角区域中。

3.如权利要求1所述的金属拉链植齿机，其特征在于，所述缺料触板开设有供铜丝穿过的过线孔。

4.如权利要求1-3中任一项所述的金属拉链植齿机，其特征在于，所述第一触发器及第二触发器均为微动开关。

5.如权利要求1所述的金属拉链植齿机，其特征在于，还包括送铜丝机构、拉链植齿机构、拉布带机构以及冲压成型机构、箱体以及废料桶，所述拉链植齿机构、拉布带机构以及冲压成型机构均设于所述箱体上，所述箱体的底部设有减震弹簧，所述减震弹簧的底部与所述废料桶的顶部接触。

6.如权利要求5所述的金属拉链植齿机，其特征在于，还包括支架，所述支撑杆及送铜丝机构均设于所述支架上，所述废料桶的底部的一端由所述支架支撑，所述废料桶的底部的另一端设有支撑脚。