CN209417217U - 高频手术电极自动装配测试线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高频手术电极自动装配测试线，属于工业加工技术领域，其结构包括：两个升降机构、接驳线、测试机构和在升降机构、接驳线、测试机构上可以移动的载具，接驳线包括上层接驳线和下层接驳线两层，升降机构位于接驳线的两端使得物料在上层接驳线和下层接驳线之间循环运转，接驳线贯穿于测试机构内部，测试机构包括测试机架和位于测试机架上的多组高压测试机，高压测试机的一侧设有一对载具夹紧固定机构，载具夹紧固定机构之间设有用于将载具升到工位的载具顶升机构，载具顶升机构上部设有上模具机构，所述载具升降机构、接驳线和载具顶升机构位于同一直线上。本实用新型提高装配生产效率，大大地提升了测试的品质。

Description

高频手术电极自动装配测试线

技术领域

本实用新型属于工业加工技术领域，尤其涉及高频手术电极自动装配测试线。

背景技术

手术电极在生产过程中，电刀笔的检测都通过人工进行检测，在装配检测过程中受工作人员的主观情绪影响很大，生产效率以及品质保障不稳定；特别是在检测工序上，人员在对产品进行检测时，对于量化的测试力度无法进行精准的把握，浪费人力和时间，效率低下。

实用新型内容

本实用新型为解决现存问题提供了高频手术电极自动装配测试线，提高装配生产效率，大大的提升了测试的品质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

高频手术电极自动装配测试线，包括：两个升降机构、接驳线、测试机构和在升降机构、接驳线、测试机构上可以移动的载具，其中：所述接驳线包括上层接驳线和下层接驳线两层，所述升降机构位于接驳线的两端使得物料在上层接驳线和下层接驳线之间循环运转，所述接驳线贯穿于测试机构内部，所述测试机构包括测试机架和位于测试机架上的多组高压测试机，所述高压测试机的一侧设有一对载具夹紧固定机构，载具夹紧固定机构之间设有用于将载具升到工位的载具顶升机构，所述载具顶升机构上部设有上模具机构，所述载具升降机构、接驳线和载具顶升机构位于同一直线上。

进一步优选的，所述升降机构外部设有升降机架。

进一步优选的，所述接驳线为倍速线流水线，所述倍速线流水线上设有多个阻挡气缸和NG检测感应器。

进一步优选的，所述载具中间设有放料槽，所述放料槽的两侧分别设有多组相互适配的笔身放料模具和笔头放料模具，所述载具上还设有定位导套、通电测试识别销和高压测试NG识别销。

进一步优选的，所述升降机构包括支撑架和支撑板，所述支撑架一侧经导向滑轨固定支撑板，所述支撑板上还设有升降气缸，所述升降气缸连接支撑板，所述支撑板上两侧设有流利条，流利条内装有坦克链，所述支撑板上还设有伸缩气缸和上升推治具气缸，所述伸缩气缸的一端连接上升推治具气缸，伸缩气缸上还固定底板。

进一步优选的，所述流利条上设有检测感应器。

进一步优选的，所述载具夹紧固定机构包括：夹紧底座、加紧支撑板和加紧气缸，所述夹紧底座顶部固定夹紧气缸，所述夹紧气缸内侧固定加紧支撑板，所述加紧支撑板上设有绝缘固定板。

进一步优选的，所述载具顶升机构包括：导向轴、支撑底板和顶升气缸，所述支撑底板固定在四个导向轴上，所述导向轴固定经导向直线轴承固定在测试机架上，所述支撑底板的两侧还分别设有入料检测感应器和出料到位检测感应器，所述顶升气缸33固定在支撑底板上，所述支撑底板上还设有导向销。

进一步优选的，所述上模具机构包括：用于固定在测试机架上的固定架，所述固定架上设有笔头上模具下压气缸和笔身上模具下压气缸，所述笔头上模具下压气缸下部固定笔头上模具，所述笔头上模具上设有与下载具接触的探针，所述笔身上模具下压气缸固定笔身上模具，所述笔身上模具上设有导向销和与下载具接触的探针，所述笔头上模具和笔身上模具均经导轴和导向直线轴承固定在固定架上，所述笔身上模具还设有NG标示打印机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型提供的高频手术电极自动装配测试线，自动化检测，提高装配生产效率，大大的提升了测试的品质；

2. 本实用新型提供的高频手术电极自动装配测试线，接驳线分为两层，先将盛有物料的载具放置在上层接驳线，经接驳线运转至测试机架进行测测试再由上层接驳线经升降机构运送到下层接驳线循环至上料处，并将检测后的物料取下，生产效率高；

3. 本实用新型提供的高频手术电极自动装配测试线，升降机构增加流利条，伸缩气缸和上升推治具气缸，使得物料可在接驳线上循环流动，避免了工作人员的来回走动或是增设多个工作人员的工作点，节省人力和时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为升降机构的结构示意图；

图3为载具的结构示意图；

图4为载具顶升机构的结构示意图；

图5为载具夹紧固定机构的结构示意图；

图6为上模具机构的结构示意图；

其中：1为升降机架，2为上层接驳线，3为阻挡气缸，4为测试机架，5为高压测试机，6为笔头上模具，7为载具顶升机构，8为载具夹紧固定机构，9为上模具机构，10为下层接驳线，11为NG检测感应器，12为升降机构，13为升降气缸，14为导向滑轨，15为支撑架，16为流利条，17为坦克链，18为底板，19为伸缩气缸，20为上升推治具气缸，21为笔头放料模具，22为放料槽，23为笔身放料模具，24为定位导套，25为高压测试NG识别销，26为通电测试识别销，27为入料检测感应器，28为导向轴，29为导向直线轴承，30为导向销，31为支撑底板，32为出料到位检测感应器,33为顶升气缸,34为夹紧气缸，35为绝缘固定板，36为加紧支撑板，37为夹紧底座，38为导轴，39为笔头上模具下压气缸，40为导向直线轴承，41为笔身上模具下压气缸，42为笔身上模具，43为固定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

如图1-6所示，高频手术电极自动装配测试线，包括：两个升降机构12、接驳线、测试机构和在升降机构12、接驳线、测试机构上可以移动的载具，其中：所述接驳线包括上层接驳线2和下层接驳线10两层，所述升降机构12位于接驳线的两端使得物料在上层接驳线2和下层接驳线10之间循环运转，所述接驳线贯穿于测试机构内部，所述测试机构包括测试机架4和位于测试机架上的多组高压测试机5，所述高压测试机5的一侧设有一对载具夹紧固定机构8，载具夹紧固定机构8之间设有用于将载具升到工位的载具顶升机构7，所述载具顶升机构7上部设有上模具机构9，所述升降机构12、接驳线和载具顶升机构7位于同一直线上。

本实施例中，所述载具中间设有放料槽22，所述放料槽22的两侧分别设有多组相互适配的笔身放料模具23和笔头放料模具21，所述载具上还设有定位导套24、通电测试识别销26和高压测试NG识别销25。

本实施例中，所述升降机构12包括支撑架15和支撑板，所述支撑架15一侧经导向滑轨固定支撑板，所述支撑板上还设有升降气缸13，所述升降气缸13连接支撑板，所述支撑板上两侧设有流利条16，流利条16内装有坦克链17，所述支撑板上还设有伸缩气缸19和上升推治具气缸20，所述伸缩气缸19的一端连接上升推治具气缸20，伸缩气缸20上还固定底板18。

本实施例中，所述流利条16上设有检测感应器。用于检测物料是否到达升降机构上。

本实施例中，所述接驳线为倍速线流水线，所述倍速线流水线上设有多个阻挡气缸3和NG检测感应器11。

本实施例中，所述载具夹紧固定机构8包括：夹紧底座37、加紧支撑板36和夹紧气缸34，所述夹紧底座37顶部固定夹紧气缸34，所述夹紧气缸34内侧固定加紧支撑板，所述加紧支撑板上设有绝缘固定板。

本实施例中，所述载具顶升机构包括：导向轴28、支撑底板31和顶升气缸33，所述支撑底板固定在四个导向轴28上，所述导向轴28固定经导向直线轴承固定在测试机架上，所述支撑底板的两侧还分别设有入料检测感应器27和出料到位检测感应器32，所述顶升气缸33固定在支撑底板31上，所述支撑底板31上还设有导向销30。

本实施例中，所述上模具机构9包括：用于固定在测试机架上的固定架43，所述固定架43上设有笔头上模具下压气缸39和笔身上模具下压气缸41，所述笔头上模具下压气缸39下部固定笔头上模具6，所述笔头上模具6上设有与载具接触的探针，所述笔身上模具下压气缸41固定笔身上模具42，所述笔身上模具42上设有导向销和与载具接触的探针，所述笔头上模具6和笔身上模具42均经导轴38和导向直线轴承40固定在固定架43上，所述笔身上模具42还设有NG标示打印机构。

本实施例中高压测试机为现有技术中用于测试手术电极的高压测试机，市面上能买到的均可。

本实施例中所述NG标示打印机构在市面上所能购买到的，参考现有技术中打印生产日期的设备，能够实现对不合格产品进行标识的装置即可。

本实施例在使用时，先将物料放置在上层接驳线上，经上层接驳线将物料运送至测试机架，载具流向测试机构，载具夹紧固定机构的夹紧气缸伸出时夹紧支撑板将支撑载具并夹紧固定，载具上模具机构，下压气缸下降，使导向销插入下载具的定位到套内，使之导向，当下压气缸到位后，上模具与载具完全接触，同时探针与载具接触及产品笔头接触，载具顶升机构的入料感应器及出料/到位感应检测到有物料时，顶升气缸动作，将载具顶升到工作位进行高压测试，高压测试完成后，按上述流程进入下一个工位，完成功能测试，不合格通过NG标示打印机构在载具上的NG识别销打上NG标示，然后经上层接驳线运送至右边的升降机构，当升降机构流利条上的检测感应器检测到有载具物料时，伸缩气缸伸出，到位后，上升推治具气缸上升，使载具在下层的接驳线上流动，并将载具送到右边的升降机构上，升降机构升到与上层接驳线对齐，当升降机构流利条上的检测感应器检测到有载具物料时，伸缩气缸伸出，到位后，上升推治具气缸上升，使载具在上层的流利条上流动，然后流利条将物料输送至放料处，NG检测感应器识别载具上的NG识别销,即可人工识别不合格产品，当物料拿走后，进行放料依次循环。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。综上，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型的权利要求书及本实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，均应仍属本实用新型专利涵盖的范围。

Claims (9)

1.高频手术电极自动装配测试线，包括：两个升降机构、接驳线、测试机构和在升降机构、接驳线、测试机构上可以移动的载具，其特征在于：所述接驳线包括上层接驳线和下层接驳线两层，所述升降机构位于接驳线的两端使得物料在上层接驳线和下层接驳线之间循环运转，所述接驳线贯穿于测试机构内部，所述测试机构包括测试机架和位于测试机架上的多组高压测试机，所述高压测试机的一侧设有一对载具夹紧固定机构，载具夹紧固定机构之间设有用于将载具升到工位的载具顶升机构，所述载具顶升机构上部设有上模具机构，所述升降机构、接驳线和载具顶升机构位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的高频手术电极自动装配测试线，其特征在于：所述升降机构外部设有升降机架。

3.根据权利要求1所述的高频手术电极自动装配测试线，其特征在于：所述接驳线为倍速线流水线，所述倍速线流水线上设有多个阻挡气缸和NG检测感应器。

4.根据权利要求1所述的高频手术电极自动装配测试线，其特征在于：所述载具中间设有放料槽，所述放料槽的两侧分别设有多组相互适配的笔身放料模具和笔头放料模具，所述载具上还设有定位导套、通电测试识别销和高压测试NG识别销。

5.根据权利要求1所述的高频手术电极自动装配测试线，其特征在于：所述升降机构包括支撑架和支撑板，所述支撑架一侧经导向滑轨固定支撑板，所述支撑板上还设有升降气缸，所述升降气缸连接支撑板，所述支撑板上两侧设有流利条，流利条内装有坦克链，所述支撑板上还设有伸缩气缸和上升推治具气缸，所述伸缩气缸的一端连接上升推治具气缸，伸缩气缸上还固定底板。

6.根据权利要求5所述的高频手术电极自动装配测试线，其特征在于：所述流利条上设有检测感应器。

7.根据权利要求1所述的高频手术电极自动装配测试线，其特征在于：所述载具夹紧固定机构包括：夹紧底座、加紧支撑板和加紧气缸，所述夹紧底座顶部固定夹紧气缸，所述夹紧气缸内侧固定加紧支撑板，所述加紧支撑板上设有绝缘固定板。

8.根据权利要求1所述的高频手术电极自动装配测试线，其特征在于：所述载具顶升机构包括：导向轴、支撑底板和顶升气缸，所述支撑底板固定在四个导向轴上，所述导向轴固定经导向直线轴承固定在测试机架上，所述支撑底板的两侧还分别设有入料检测感应器和出料到位检测感应器，所述支撑底板上还设有导向销。

9.根据权利要求1所述的高频手术电极自动装配测试线，其特征在于：所述上模具机构包括：用于固定在测试机架上的固定架，所述固定架上设有笔头上模具下压气缸和笔身上模具下压气缸，所述笔头上模具下压气缸下部固定笔头上模具，所述笔头上模具上设有与载具接触的探针，所述笔身上模具下压气缸固定笔身上模具，所述笔身上模具上设有导向销和与下载具接触的探针，所述笔头上模具和笔身上模具均经导轴和导向直线轴承固定在固定架上。