CN209416312U - 一种镀层厚度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀层厚度测量技术领域，公开了一种镀层厚度检测工装，包括支撑座、定位件和检测件；支撑座设置有中间孔，待检测的工件插入至中间孔内；所述支撑座上设置有与所述中间孔连通的定位孔，所述定位件设置于所述定位孔内，所述定位件用于定位所述工件；所述支撑座上设置有与所述中间孔连通的检测孔，所述检测件设置于所述检测孔内，所述检测件用于检测所述工件上的镀层的厚度。该工装能够检测花键上的镀层的厚度，能够确定该花键上的镀层是否合格，避免不合格的产品被使用销售。还可以对镀层厚度进行监控，镀层厚度过大时及时进行调节，减小加工和原材料的浪费。

Description

一种镀层厚度检测工装

技术领域

本实用新型涉及镀层厚度测量技术领域，尤其涉及一种镀层厚度检测工装。

背景技术

随着社会和科学技术的发展，汽车逐渐走进千家万户，在汽车的制造与生产中需要使用花键轴。为了防止生锈花键轴的花键上度有镀层。但是，现今未对花键上的镀层进行检测把控。如果镀层的厚度过小，达不到设计时间花键就会被锈蚀，造成产品不合格，使用寿命短。如果镀层的厚度过大，又会造成加工和原材料的浪费。

因此，亟需一种镀层厚度检测工装，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀层厚度检测工装，其能够检测镀层的厚度，判断镀层的厚度是否合格。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种镀层厚度检测工装，包括：

支撑座，其设置有中间孔，待检测的工件插入至中间孔内；

定位件，所述支撑座上设置有与所述中间孔连通的定位孔，所述定位件设置于所述定位孔内，所述定位件用于定位所述工件；

检测件，所述支撑座上设置有与所述中间孔连通的检测孔，所述检测件设置于所述检测孔内，所述检测件用于检测所述工件上的镀层的厚度。

优选地，还包括弹性件，所述弹性件的两端分别抵接于所述支撑座和所述定位件，所述弹性件能够使所述定位件定位所述工件之后自动回位。

优选地，所述定位件包括按压块和滑动块，所述滑动块的一端连接于所述按压块，另一端设置有固定部；所述滑动块滑动设置于所述定位孔内，所述固定部能够抵压于所述中间孔内的工件。

优选地，所述支撑座上设置有连接杆，所述弹性件套设于所述连接杆，所述按压块滑动设置于所述连接杆上，所述弹性件套设于所述连接杆上，所述弹性件的两端分别抵接于所述支撑座和所述按压块。

优选地，所述支撑座上设置有两个定位孔，两个所述定位孔对称设置，每个所述定位孔内均设置有定位件。

优选地，所述定位孔的轴线垂直于所述中间孔的轴线。

优选地，所述检测件包括传感器，所述传感器为厚度传感器。

优选地，所述检测孔的轴线与所述中间孔的轴线相交且垂直，所述检测件滑动设置于所述检测孔内。

优选地，所述支撑座的材质为塑料。

优选地，所述中间孔的内径比所述工件的最大外径大0.1-0.3mm。

本实用新型的有益效果：该工装能够检测花键上的镀层的厚度，能够确定该花键上的镀层是否合格，避免不合格的产品被使用销售。还可以对镀层厚度进行监控，镀层厚度过大时及时进行调节，减小加工和原材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型提供的镀层厚度检测工装的结构示意图；

图2是本实用新型提供的镀层厚度检测工装的剖视图；

图3是本实用新型提供的支撑座的结构示意图；

图4是本实用新型提供的定位件的结构示意图。

图中：10、工件；

1、支撑座；11、中间孔；12、定位孔；13、检测孔；14、连接孔；15、容纳孔；

2、定位件；21、按压块；211、滑动孔；22、滑动块；221、固定部；

3、检测件；4、弹性件；5、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例公开了一种镀层厚度检测工装，其包括支撑座1、定位件2、检测件3和连接杆5。

本实施例中待检测的工件10为花键轴的花键，以检测花键上的镀层为例进行说明。

如图1和图2所示，支撑座1整体呈圆柱状，支撑座1沿轴线方向，在其中间开设有中间孔11，在支撑座1的一端还设置有与中间孔11同轴线的容纳孔15，容纳孔15的直径大于中间孔11的直径。为了使花键能够迅速插入到中间孔11内，中间孔11的内径比花键的最大外径长0.1-0.3mm，本实施例中优选为0.1mm。花键轴的花键从容纳孔15的该端插入，花键轴的花键插入到中间孔11内，花键轴的前端部分插入到容纳孔15内。

如图2至图4所示，支撑座1上设置有与中间孔11连通的定位孔12，定位孔12的轴线与中间孔11的轴线相互垂直。定位孔12的两侧均设置有连接孔14，连接孔14为阶梯孔，孔径较大的位于外侧，孔径较小的部分的内壁上加工有内螺纹。

定位件2包括按压块21和滑动块22，滑动块22的一端连接于按压块21，另一端设置有固定部221，本实施例中的固定部221为与花键相啮合的齿。滑动块22滑动地穿设于定位孔12，固定部221能够外露于中间孔11内对花键进行固定定位。

按压块21上与连接孔14相对应的位置设置有滑动孔211，滑动孔211为阶梯孔，孔径较小的位于靠近滑动块22的一端。连接孔14也为阶梯孔，孔径较小的部分位于靠近中间孔11的一端。本实施例中的连接杆5为螺栓，螺栓穿过滑动孔211和连接孔14的孔径较大的部分螺纹连接于连接孔14的孔径较小的部分。

弹性件4穿设于连接杆5上，弹性件4的一端抵接于连接孔14的阶梯面，另一端抵接于按压块21。在弹性件4的作用下，按压块21上的滑动孔211的阶梯面抵于螺栓的螺帽。作为优选，本实施例中的弹性件4为弹簧。

支撑座1上设置有两个定位孔12，每个定位孔12上均设置有一个定位件2，两个定位孔12对称设置。

继续参照图1和图2，支撑座1上设置有与中间孔11连通的检测孔13，检测孔13的轴线与中间孔11的轴线相垂直。支撑座1上设置有调节螺栓，检测件3滑动设置于检测孔13内，旋紧调节螺栓可以对检测件3进行固定。检测件3上设置有厚度传感器、控制器以及显示器，厚度传感器和显示器均与控制器电连接。厚度传感器位于检测件3靠近中间孔11的一端的端部。厚度传感器能够检测镀层的厚度，并将检测结果反馈至控制器，控制器将检测值传递至显示器进行显示。

在检测时存在别的金属可能会影响检测结果，为了不影响检测结果，支撑座1的材质选为塑料，也可以为其他非金属材料。

该检测工装的工作过程：将支撑座1套设于花键轴设置有花键的一端，使花键轴的花键入到中间孔11内，花键轴的靠近花键的一端部分插入到容纳孔15内。按压两个定位件2，使两个滑动块22相向运动，固定部221啮合抵压于花键上，完成对花键的定位，此时厚度传感器的顶端处于花键齿的顶部。厚度传感器对镀层的厚度进行检测。

松开定位件2，在弹性件4的作用下两个滑动块22向相背离的方向运动，将支撑座1转动一定的角度，再次按压两个定位件2，对其他花键齿的镀层的厚度再次进行检测。两次检测能够保证测量结果的准确度，减小测量误差，还能避免偶然因素引起的大误差。

该工装能够检测花键上的镀层的厚度，能够确定该花键上的镀层是否合格，避免不合格的产品被使用销售。还可以对镀层厚度进行监控，镀层厚度过大时及时进行调节，减小加工和原材料的浪费。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镀层厚度检测工装，其特征在于，包括：

支撑座(1)，其设置有中间孔(11)，待检测的工件(10)插入至中间孔(11)内；

定位件(2)，所述支撑座(1)上设置有与所述中间孔(11)连通的定位孔(12)，所述定位件(2)设置于所述定位孔(12)内，所述定位件(2)用于定位所述工件(10)；

检测件(3)，所述支撑座(1)上设置有与所述中间孔(11)连通的检测孔(13)，所述检测件(3)设置于所述检测孔(13)内，所述检测件(3)用于检测所述工件(10)上的镀层的厚度。

2.根据权利要求1所述的镀层厚度检测工装，其特征在于，还包括弹性件(4)，所述弹性件(4)的两端分别抵接于所述支撑座(1)和所述定位件(2)，所述弹性件(4)能够使所述定位件(2)定位所述工件(10)之后自动回位。

3.根据权利要求2所述的镀层厚度检测工装，其特征在于，所述定位件(2)包括按压块(21)和滑动块(22)，所述滑动块(22)的一端连接于所述按压块(21)，另一端设置有固定部(221)；所述滑动块(22)滑动设置于所述定位孔(12)内，所述固定部(221)能够抵压于所述中间孔(11)内的工件(10)。

4.根据权利要求3所述的镀层厚度检测工装，其特征在于，所述支撑座(1)上设置有连接杆(5)，所述弹性件(4)套设于所述连接杆(5)，所述按压块(21)滑动设置于所述连接杆(5)上，所述弹性件(4)套设于所述连接杆(5)上，所述弹性件(4)的两端分别抵接于所述支撑座(1)和所述按压块(21)。

5.根据权利要求1所述的镀层厚度检测工装，其特征在于，所述支撑座(1)上设置有两个定位孔(12)，两个所述定位孔(12)对称设置，每个所述定位孔(12)内均设置有定位件(2)。

6.根据权利要求1所述的镀层厚度检测工装，其特征在于，所述定位孔(12)的轴线垂直于所述中间孔(11)的轴线。

7.根据权利要求1所述的镀层厚度检测工装，其特征在于，所述检测件(3)包括传感器，所述传感器为厚度传感器。

8.根据权利要求1所述的镀层厚度检测工装，其特征在于，所述检测孔(13)的轴线与所述中间孔(11)的轴线相交且垂直，所述检测件(3)滑动设置于所述检测孔(13)内。

9.根据权利要求1所述的镀层厚度检测工装，其特征在于，所述支撑座(1)的材质为塑料。

10.根据权利要求1所述的镀层厚度检测工装，其特征在于，所述中间孔(11)的内径比所述工件(10)的最大外径大0.1-0.3mm。