CN207771337U - 自动定心并控制圆度的可调节夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动定心并控制圆度的可调节夹具，包括圆形底板、定位板、压板、螺栓；圆形底板开有环形槽、定位槽，环形槽与圆形底板同心，环形槽、定位槽相连通；圆形底板开有定位板固定螺纹孔、压板固定螺纹孔，定位板固定螺纹孔位于定位槽内；定位板安装在定位槽内，定位板在中心线位置开有通孔，螺栓穿过通孔连接在定位板固定螺纹孔上；压板在中心线位置开有长通孔，螺栓穿过通孔连接在固定螺纹孔上。本实用新型既能够保证工件在装夹及加工时工件的圆度，也能够保证工件的圆心坐标值保持不变。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于大型薄壁或易变形环状零件加工的夹具，具体说，涉及一种自动定心并控制圆度的可调节夹具。
背景技术
随着工业技术的发展，机械加工产品的质量和精度要求越来越高，加工零件中的变形成为决定产品质量的关键。
大型环状薄壁零件由于在加工中极易产生变形，变形的主要原因是在零件装夹过程中薄壁的刚性差，导致零件夹紧后形状发生变化，造成圆度超差严重，导致以内圆直径定位的所有尺寸均产生误差。因而使后续加工误差加大，且每加工一个零件必须重新用探头或百分表找正工件的圆心坐标值，使得加工效率比较低。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种自动定心并控制圆度的可调节夹具，既能够保证工件在装夹及加工时工件的圆度，也能够保证工件的圆心坐标值保持不变。
技术方案如下：
一种自动定心并控制圆度的可调节夹具，包括圆形底板、定位板、压板、螺栓；圆形底板开有环形槽、定位槽，环形槽与圆形底板同心，环形槽、定位槽相连通；圆形底板开有定位板固定螺纹孔、压板固定螺纹孔，定位板固定螺纹孔位于定位槽内；定位板安装在定位槽内，定位板在中心线位置开有通孔，螺栓穿过通孔连接在定位板固定螺纹孔上；压板在中心线位置开有长通孔，螺栓穿过通孔连接在固定螺纹孔上。
进一步：定位槽的中心线通过环形槽的圆心，定位板、压板的中心线经过圆形底板的圆心。
进一步：定位板固定螺纹孔、压板固定螺纹孔的圆心位于同一个圆上。
进一步：定位板在通孔两侧开有螺纹底孔。
进一步：定位板的前端设置有倒角，端部设置有弧面。
进一步：定位槽的底部设置的圆弧面。
进一步：包括至少两个定位板和定位槽。
与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：
本实用新型既能够保证工件在装夹及加工时工件的圆度，也能够保证工件的圆心坐标值保持不变，减少了由于每装夹一个工件而重复找正工件的圆心坐标值所需要的时间，提高了找正效率。解决了加工过程中找正费时费力和无法定心的问题，提高加工效率。
本实用新型能够自动保证工件在装夹及加工时的圆度，保证了产品的质量和加工精度。
附图说明
图1是本实用新型中自动定心并控制圆度的可调节夹具的结构图；
图2是本实用新型中圆形底板的结构图；
图3是本实用新型中A-A向的剖面图。
具体实施方式
下面参考示例实施方式对本实用新型技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
本实用新型使用于数控镗铣床上，用于生产薄壁或易变形环状零件的加工。
如图1所示，是本实用新型中自动定心并控制圆度的可调节夹具的结构图；如图2所示，是本实用新型中圆形底板1的结构图；如图3所示，是本实用新型中A-A向的剖面图。
自动定心并控制圆度的可调节夹具，包括：圆形底板1、定位板2、压板3、螺栓4；圆形底板1开有环形槽1、定位槽12，环形槽11与圆形底板1同心，定位槽12的中心线通过环形槽11的圆心，环形槽1、定位槽12相连通；圆形底板1开有定位板固定螺纹孔13、压板固定螺纹孔14，定位板固定螺纹孔13位于定位槽12内，定位板固定螺纹孔13、压板固定螺纹孔14的圆心位于同一个圆上。定位板2安装在定位槽12内，在中心线位置开有通孔，螺栓4穿过通孔连接在定位板固定螺纹孔13上；压板3在中心线位置开有长通孔，螺栓4穿过通孔连接在固定螺纹孔14上，并且可以调整压板3的位置。定位板2、压板3的中心线经过圆形底板1的圆心。
定位板2在通孔两侧开有螺纹底孔，方便装卸定位板2。定位板2前端的倒角方便将定位板压入定位槽12，及撑开零件内圆，并在定位槽12底部设置R10的圆弧面，方便装卸定位2。将薄壁或易变形环状零件放置在环形槽11内，将定位板2压入定位槽12内，撑开零件内圆，保证工件的圆度，达到校正和定位的作用。定位板2宽80mm，端部设置有弧面，弧面的直径与零件内圆直径一致。
环形槽11的内径小于座圈内径最小的尺寸，环形槽11的外径大于座圈外径最大的尺寸。定位槽12的数量为n，n的数值根据零件所要求的圆度的精度而定,圆度的精度高则n的数值大，圆度的精度底则n的数值就小。本优选实施例中，精度为663±0.05mm，圆形底板1上设置有18处定位槽12。
装夹零件时，将环形薄壁零件套在圆形底板1上，然后将定位板2压入定位槽12中，确保定位板2的弧面抵在零件上，拧入螺栓4压紧定位板2；再装上压板3，压板3压紧零件与夹具。加工完成后可用两个螺钉旋入螺纹底孔，将定位板2从定位槽12内拔出。
本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种自动定心并控制圆度的可调节夹具，其特征在于：包括圆形底板、定位板、压板、螺栓；圆形底板开有环形槽、定位槽，环形槽与圆形底板同心，环形槽、定位槽相连通；圆形底板开有定位板固定螺纹孔、压板固定螺纹孔，定位板固定螺纹孔位于定位槽内；定位板安装在定位槽内，定位板在中心线位置开有通孔，螺栓穿过通孔连接在定位板固定螺纹孔上；压板在中心线位置开有长通孔，螺栓穿过通孔连接在固定螺纹孔上。
2.如权利要求1所述自动定心并控制圆度的可调节夹具，其特征在于：定位槽的中心线通过环形槽的圆心，定位板、压板的中心线经过圆形底板的圆心。
3.如权利要求1所述自动定心并控制圆度的可调节夹具，其特征在于：定位板固定螺纹孔、压板固定螺纹孔的圆心位于同一个圆上。
4.如权利要求1所述自动定心并控制圆度的可调节夹具，其特征在于：定位板在通孔两侧开有螺纹底孔。
5.如权利要求1所述自动定心并控制圆度的可调节夹具，其特征在于：定位板的前端设置有倒角，端部设置有弧面。
6.如权利要求1所述自动定心并控制圆度的可调节夹具，其特征在于：定位槽的底部设置的圆弧面。
7.如权利要求1所述自动定心并控制圆度的可调节夹具，其特征在于：包括至少两个定位板和定位槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721845875.7U CN207771337U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 自动定心并控制圆度的可调节夹具 |
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Family Applications (1)
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2017
- 2017-12-25 CN CN201721845875.7U patent/CN207771337U/zh active Active
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