CN209414555U - 一种高强度粉末冶金扭力齿盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度粉末冶金扭力齿盘，涉及粉末冶金技术领域，该高强度粉末冶金扭力齿盘，包括齿盘和固定环，齿盘的内侧固定连接有凸爪，凸爪的一端开设有顶粉槽，齿盘和固定环之间固定连接有金属套管，金属套管的内部设置有压柱，压柱的一端固定连接有压板，压柱的另一端固定连接有连接柱，连接柱的一端活动连接有连接杆，连接杆的一端活动连接推块的一侧中部，推块的一侧下端固定连接有弹性杆，推块的另一侧贴合连接固定块的一侧。该高强度粉末冶金扭力齿盘，通过固定环能够将凸爪固定，从而避免凸爪意外脱落，通过金属套管能够便于压柱移动，通过压动压板能够带动压柱，从而使压柱推动连接柱和连接杆。

Description

一种高强度粉末冶金扭力齿盘

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种高强度粉末冶金扭力齿盘。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

目前，现有的扭力齿盘在加工时稳定性差，降低了加工效率并且还增加了生产成本，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度粉末冶金扭力齿盘，解决了现有的扭力齿盘在加工时稳定性差，降低了加工效率并且还增加了生产成本，使用不便，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高强度粉末冶金扭力齿盘，包括齿盘和固定环，所述齿盘的内侧固定连接有凸爪，所述凸爪的一端开设有顶粉槽，所述齿盘和固定环之间固定连接有金属套管，所述金属套管的内部设置有压柱，所述压柱的一端固定连接有压板，所述压柱的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱的一端活动连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接推块的一侧中部，所述推块的一侧下端固定连接有弹性杆，所述推块的另一侧贴合连接固定块的一侧，所述固定块的另一侧固定连接有弹性柱，所述凸爪的两侧均固定连接有固定柱；

所述固定环的外侧开设有放置槽，所述放置槽的内部贴合连接有卡块，所述放置槽的两侧内壁均开设有活动槽，所述活动槽的内部开设有牵引槽，所述活动槽的内部设置有扣合块，所述扣合块的一端中部活动连接活动杆的一端，所述活动杆的另一端活动连接有伸缩杆和牵引杆，所述牵引杆的一端固定连接拉块的一侧，所述拉块的另一侧固定连接有弹性橡胶杆。

可选的，所述齿盘的表面开设有滑槽；

所述压板位于滑槽内并与滑槽的内壁贴合连接。

可选的，所述连接柱远离压柱的一端通过销轴活动连接有两个连接杆；

两个所述连接杆远离连接柱的一端均固定连接有推块。

可选的，所述固定柱的一侧开设有滑动槽；

所述弹性柱远离固定块的一端与滑动槽的一侧内壁固定连接。

可选的，所述金属套管的内部开设有空间槽；

所述压柱的两侧下端分别与空间槽的两侧内壁贴合连接。

可选的，所述伸缩杆远离活动杆的一端通过销轴与活动槽的一侧内壁活动连接；

所述弹性橡胶杆远离拉块的一端与牵引槽的一侧内壁固定连接。

可选的，所述卡块的两侧均开设有扣合槽；

所述扣合块远离活动杆的一端插入扣合槽并与扣合槽相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高强度粉末冶金扭力齿盘，具备以下有益效果：

(1)、该高强度粉末冶金扭力齿盘，通过固定环能够将凸爪固定，从而避免凸爪意外脱落，通过金属套管能够便于压柱移动，通过压动压板能够带动压柱，从而使压柱推动连接柱和连接杆。

(2)、该高强度粉末冶金扭力齿盘，通过弹性杆能够使压板自动复位，增强了压板的灵活性，通过放置槽和卡块的配合设置，能够将凸爪固定，有效增强了凸爪的牢固性，通过牵引槽能够为牵引杆提供有利的移动空间。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构侧视剖视示意图；

图3为本实用新型结构主视剖视示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大示意图。

图中：1、齿盘；2、固定环；3、凸爪；4、顶粉槽；5、金属套管；6、压柱；7、压板；8、连接柱；9、连接杆；10、推块；11、弹性杆；12、固定块；13、弹性柱；14、固定柱；15、卡块；16、活动槽；17、牵引槽；18、扣合块；19、活动杆；20、伸缩杆；21、牵引杆；22、拉块；23、弹性橡胶杆；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种高强度粉末冶金扭力齿盘，包括齿盘和固定环，齿盘1的内侧固定连接有凸爪3，通过固定环2能够将凸爪3固定，从而避免凸爪3意外脱落，凸爪3的一端开设有顶粉槽4，齿盘1和固定环2之间固定连接有金属套管5，金属套管5的内部设置有压柱6，压柱6的一端固定连接有压板7，压柱6的另一端固定连接有连接柱8，连接柱8的一端活动连接有连接杆9，通过金属套管5能够便于压柱6移动，通过压动压板7能够带动压柱6，从而使压柱6推动连接柱8和连接杆9，连接杆9的一端活动连接推块10的一侧中部，推块10的一侧下端固定连接有弹性杆11，通过弹性杆11能够使压板7自动复位，增强了压板7的灵活性，推块10的另一侧贴合连接固定块12的一侧，固定块12的另一侧固定连接有弹性柱13，凸爪3的两侧均固定连接有固定柱14；

固定环2的外侧开设有放置槽，放置槽的内部贴合连接有卡块15，通过放置槽和卡块15的配合设置，能够将凸爪3固定，有效增强了凸爪3的牢固性，放置槽的两侧内壁均开设有活动槽16，活动槽16的内部开设有牵引槽17，活动槽16的内部设置有扣合块18，扣合块18的一端中部活动连接活动杆19的一端，活动杆19的另一端活动连接有伸缩杆20和牵引杆21，通过牵引槽17能够为牵引杆21提供有利的移动空间，牵引杆21的一端固定连接拉块22的一侧，拉块22的另一侧固定连接有弹性橡胶杆23。

作为本实用新型的一种可选技术方案：齿盘1的表面开设有滑槽24；

压板7位于滑槽24内并与滑槽24的内壁贴合连接，通过滑槽24为压板7提供了有利的活动空间。

作为本实用新型的一种可选技术方案：连接柱8远离压柱6的一端通过销轴活动连接有两个连接杆9；

两个连接杆9远离连接柱8的一端均固定连接有推块10，通过这样设置，能够使连接柱8通过两个连接杆9同时推动两个固定块12移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：固定柱14的一侧开设有滑动槽；

弹性柱13远离固定块12的一端与滑动槽的一侧内壁固定连接，通过滑动槽便于固定块12移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：金属套管5的内部开设有空间槽；

压柱6的两侧下端分别与空间槽的两侧内壁贴合连接，通过空间槽能够使压板7带动压柱6水平向下移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：伸缩杆20远离活动杆19的一端通过销轴与活动槽16的一侧内壁活动连接；

弹性橡胶杆23远离拉块22的一端与牵引槽17的一侧内壁固定连接，通过弹性橡胶杆23能够使牵引杆21推动活动杆19以及扣合块18，并且使扣合块18进入扣合槽。

作为本实用新型的一种可选技术方案：卡块15的两侧均开设有扣合槽；

扣合块18远离活动杆19的一端插入扣合槽并与扣合槽相适配，通过扣合槽和扣合块18的配合设置，能够将卡块15固定。

综上所述，该高强度粉末冶金扭力齿盘，当需要对凸爪3进行更换时，首先，通过压动压板7能够推动压柱6，通过推动压柱6能够推动连接柱8，通过推动连接柱8能够同时推动两个连接杆9，通过连接杆9能够推动推块10，通过推动推块10并且使推块10完全进入滑动槽，从而使凸爪3的两侧不再被固定，下一步，通过拉动拉块22能够带动牵引杆21移动，并且使牵引杆21逐渐进入牵引槽17的内部，通过牵引杆21能够带动活动杆19移动，通过活动杆19能够带动扣合块18逐渐往活动槽16内移动，当扣合块18完全进入活动槽16时，卡块15不再被固定，从而能够使卡块15完全脱离放置槽，即可取下凸爪3进行更换以及维修工作。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度粉末冶金扭力齿盘，包括齿盘(1)和固定环(2)，其特征在于：所述齿盘(1)的内侧固定连接有凸爪(3)，所述凸爪(3)的一端开设有顶粉槽(4)，所述齿盘(1)和固定环(2)之间固定连接有金属套管(5)，所述金属套管(5)的内部设置有压柱(6)，所述压柱(6)的一端固定连接有压板(7)，所述压柱(6)的另一端固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的一端活动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端活动连接推块(10)的一侧中部，所述推块(10)的一侧下端固定连接有弹性杆(11)，所述推块(10)的另一侧贴合连接固定块(12)的一侧，所述固定块(12)的另一侧固定连接有弹性柱(13)，所述凸爪(3)的两侧均固定连接有固定柱(14)；

所述固定环(2)的外侧开设有放置槽，所述放置槽的内部贴合连接有卡块(15)，所述放置槽的两侧内壁均开设有活动槽(16)，所述活动槽(16)的内部开设有牵引槽(17)，所述活动槽(16)的内部设置有扣合块(18)，所述扣合块(18)的一端中部活动连接活动杆(19)的一端，所述活动杆(19)的另一端活动连接有伸缩杆(20)和牵引杆(21)，所述牵引杆(21)的一端固定连接拉块(22)的一侧，所述拉块(22)的另一侧固定连接有弹性橡胶杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度粉末冶金扭力齿盘，其特征在于：

所述齿盘(1)的表面开设有滑槽(24)；

所述压板(7)位于滑槽(24)内并与滑槽(24)的内壁贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度粉末冶金扭力齿盘，其特征在于：

所述连接柱(8)远离压柱(6)的一端通过销轴活动连接有两个连接杆(9)；

两个所述连接杆(9)远离连接柱(8)的一端均固定连接有推块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度粉末冶金扭力齿盘，其特征在于：

所述固定柱(14)的一侧开设有滑动槽；

所述弹性柱(13)远离固定块(12)的一端与滑动槽的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度粉末冶金扭力齿盘，其特征在于：

所述金属套管(5)的内部开设有空间槽；

所述压柱(6)的两侧下端分别与空间槽的两侧内壁贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度粉末冶金扭力齿盘，其特征在于：

所述伸缩杆(20)远离活动杆(19)的一端通过销轴与活动槽(16)的一侧内壁活动连接；

所述弹性橡胶杆(23)远离拉块(22)的一端与牵引槽(17)的一侧内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度粉末冶金扭力齿盘，其特征在于：

所述卡块(15)的两侧均开设有扣合槽；

所述扣合块(18)远离活动杆(19)的一端插入扣合槽并与扣合槽相适配。