CN209414300U - 一种自锁液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于液压缸技术领域，具体公开了一种自锁液压缸，包括缸筒、活塞、活塞杆、压紧环、限位件和弧形抵紧块，活塞上开有容纳槽，容纳槽上设有驱使弧形抵紧块远离活塞杆的拉簧；压紧环处于缸筒前部，压紧环套合在活塞杆上，压紧环包括楔形部和压紧部，楔形部靠近弧形抵紧块，压紧部能够驱使弧形抵紧块的内侧壁抵在活塞杆上。本自锁液压缸的操作、锁紧方式简单。

Description

一种自锁液压缸

技术领域

本实用新型申请属于液压缸技术领域，具体公开了一种自锁液压缸。

背景技术

自锁式液压缸广泛应用在工程领域，例如在冶金、煤矿等众多起降设备领域，常常采用自锁式液压缸来防止工件在停止工作时发生位移。

目前市面上的自锁式液压缸主要依靠封堵液压油来锁紧液压缸，但是液压油易泄露，所以自锁式液压缸经常会发生“负压效应”和“软腿”现象。市面上也存在通过机械机构实现自锁的自锁式液压缸，但是这种自锁式液压缸的结构和操作均较复杂，十分不适合推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作、锁紧方式简单的自锁液压缸。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

一种自锁液压缸，包括缸筒、活塞和活塞杆，缸筒上设有进出油口，还包括压紧环、限位件和两块以上具有弹性的弧形抵紧块，活塞上开有容纳槽，弧形抵紧块的一侧沿活塞杆的径向方向滑动连接在容纳槽上，容纳槽上设有驱使弧形抵紧块远离活塞杆的拉簧；所述压紧环处于缸筒前部，压紧环套合在活塞杆上，压紧环包括楔形部和压紧部，楔形部靠近弧形抵紧块，压紧部能够驱使弧形抵紧块的内侧壁抵在活塞杆上，限位件用于限制压紧环沿活塞杆的轴向滑动。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

本实用新型所称的缸筒前端为活塞杆从缸筒伸出的一端，本实用新型所称的缸筒前部为缸筒内部靠近缸筒前端的部分。

设置弧形抵紧块、容纳槽、拉簧和压紧环等，启动限位件，限位件开始限制压紧环沿活塞杆的轴向滑动后，向进出油口通入液压油，活塞带动活塞杆从缸筒前端伸出，活塞杆向缸筒前端移动过程中，活塞杆带动弧形抵紧块逐渐靠近压紧环，当弧形抵紧块进入压紧环的楔形部和压紧部后，压紧部驱使弧形抵紧块的内侧壁紧紧抵在活塞杆上，对活塞杆的位置进行锁定。当液压油泄露时，弧形抵紧块能够有效防止活塞杆向缸筒内移动，避免“负压效应”和“软腿”现象的发生。

进一步，所述限位件包括推动块和能够夹紧推动块的夹紧件，推动块的一端伸入缸筒内，并与压紧环固定连接，推动块的另一端从缸筒前端伸出，能够较为简单的限制压紧环沿活塞杆的轴向滑动。

进一步，所述夹紧件包括用于限制推动块向缸筒外移动的挂钩和用于限制推动块向缸筒内移动的夹紧块，挂钩转动连接缸筒的前端，挂钩包括一体连接的本体和弯折部，夹紧块固定连接在挂钩中部，夹紧块与弯折部处于本体的同侧，能够较为简单的夹紧推动块，从而限制压紧环沿活塞杆的轴向滑动。

进一步，所述推动块上开有能够容纳挂钩自由端的限位槽，限位槽限制了挂钩自由端的位置，有效保证了挂钩自由端对推动块的限位效果。

进一步，所述弧形抵紧块的数量为四块，四块弧形抵紧块沿活塞杆的周向均匀布置，保证了弧形抵紧块与活塞杆的接触面积，保证了弧形抵紧块对活塞杆的锁紧效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纵截面剖视图；

图2为本实用新型实施例活塞、活塞杆和弧形抵紧块的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：缸筒1、活塞2、容纳槽21、弧形抵紧块22、活塞杆3、压紧环4、推动块51、挂钩52、夹紧块53。

实施例基本如附图1-3所示：一种自锁液压缸，包括缸筒1、活塞2、活塞杆3、压紧环4、限位件和四块具有弹性的弧形抵紧块22，缸筒1上设有进出油口，弧形抵紧块22由弹性橡胶制得，四块弧形抵紧块22沿活塞杆3的周向均匀布置。

活塞2上开有容纳槽21，弧形抵紧块22的一侧沿活塞杆3的径向方向滑动连接在容纳槽21上，容纳槽21上通过螺栓固定连接有驱使弧形抵紧块22远离活塞杆3的拉簧；压紧环4处于缸筒1前部，压紧环4套合在活塞杆3上，压紧环4包括楔形部和压紧部，楔形部处于压紧环4靠近弧形抵紧块22的一侧，弧形抵紧块22能够进入楔形部和压紧部，并且压紧部能够驱使弧形抵紧块的内侧壁抵在活塞杆3上。

限位件用于限制压紧环4沿活塞杆3的轴向滑动。限位件包括推动块51和能够夹紧推动块51的夹紧件，推动块51的一端伸入缸筒1内，并与压紧环4通过螺栓固定连接，推动块51的另一端从缸筒1前端伸出，从缸筒1前端伸出的推动块51设有沿活塞杆3径向方向的凸起。夹紧件包括用于限制推动块51向缸筒1外移动的挂钩52和用于限制推动块51向缸筒1内移动的夹紧块53，推动块51的凸起上开有能够容纳挂钩52自由端的限位槽。挂钩52转动连接缸筒1的前端，挂钩52包括一体连接的本体和弯折部，夹紧块53一体连接在挂钩52中部，夹紧块53与弯折部处于本体的同侧。

具体实施过程如下：

工人转动挂钩52，使挂钩52的自由端处于推动块51内，此时，推动块51自由端被夹紧在夹紧块53与挂钩52自由端之间(如图3)，从而通过推动块51、挂钩52和夹紧块53限制压紧环4沿活塞杆3的轴向方向滑动。

随后向进出油口通入液压油，使活塞2带动活塞杆3从缸筒1前端伸出，活塞杆3向缸筒1前端移动过程中，活塞杆3带动弧形抵紧块22逐渐靠近压紧环4，当弧形抵紧块22进入压紧环4的楔形部和压紧部后，压紧部驱使弧形抵紧块22的内侧壁紧紧抵在活塞杆3上，对活塞杆3的位置进行锁定。当液压油泄露时，弧形抵紧块22能够有效防止活塞杆3向缸筒1内移动，避免“负压效应”和“软腿”现象的发生。

停止锁紧时，工人再次转动挂钩52，使推动块51与夹紧块53、挂钩52自由端脱离，此时向缸筒1前端拉动推动块51，并且再次向进出油口通入液压油，使活塞杆3向缸筒1内移动，就能够使弧形抵紧块22与压紧环4分离。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种自锁液压缸，包括缸筒、活塞和活塞杆，缸筒上设有进出油口，其特征在于，还包括压紧环、限位件和两块以上具有弹性的弧形抵紧块，活塞上开有容纳槽，弧形抵紧块的一侧沿活塞杆的径向方向滑动连接在容纳槽上，容纳槽上设有驱使弧形抵紧块远离活塞杆的拉簧；所述压紧环处于缸筒前部，压紧环套合在活塞杆上，压紧环包括楔形部和压紧部，楔形部靠近弧形抵紧块，压紧部能够驱使弧形抵紧块的内侧壁抵在活塞杆上，限位件用于限制压紧环沿活塞杆的轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种自锁液压缸，其特征在于，所述限位件包括推动块和能够夹紧推动块的夹紧件，推动块的一端伸入缸筒内，并与压紧环固定连接，推动块的另一端从缸筒前端伸出。

3.根据权利要求2所述的一种自锁液压缸，其特征在于，所述夹紧件包括用于限制推动块向缸筒外移动的挂钩和用于限制推动块向缸筒内移动的夹紧块，挂钩转动连接缸筒的前端，挂钩包括一体连接的本体和弯折部，夹紧块固定连接在挂钩中部，夹紧块与弯折部处于本体的同侧。

4.根据权利要求3所述的一种自锁液压缸，其特征在于，所述推动块上开有能够容纳挂钩自由端的限位槽。

5.根据权利要求4所述的一种自锁液压缸，其特征在于，所述弧形抵紧块的数量为四块，四块弧形抵紧块沿活塞杆的周向均匀布置。