CN209414099U - 压缩机及具有其的制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机及具有其的制冷装置。压缩机，包括：阀片本体，阀片本体的中部设置有舌形阀片，阀片本体上还设置有供连接件穿过的固定孔，固定孔与舌形阀片具有距离地设置，固定孔的孔边缘处设置有卸荷阀片。通过排气压力和排气阻力的作用，卸荷阀片进行关闭和开启，从而起到减小排气脉动，进而减小压缩机的振动和噪音，其中卸荷阀片的开启有助于改善压缩机的启动能力，提高压缩机的启动能力，进而减小电机在兼顾启动能力上的压力，从而提高压缩机的性能。即采用本结构的压缩机，能够有效地提高该压缩机的启动能力，提高了用户的使用体验。

Description

压缩机及具有其的制冷装置

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的制冷装置。

背景技术

现有技术中，家电用压缩机发展方向趋向于小型化、高效化，低噪音的特点，对于冰箱压缩机的低压启动能力要求逐渐提升，小型化、低电压的启动能力以及低噪音的特性具有明显的市场竞争优势和良好的用户体验。而现有技术中的全封闭往复式压缩机用的阀片及阀板结构形式多样，但形式常规。采用现有技术中的阀片和阀板结构，造成压缩机启动能力低、结构庞大不紧凑、噪音大、排气脉动大等问题，从而降低了用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机及具有其的制冷装置，以解决现有技术中的压缩机使用体验差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机，包括：阀片本体，阀片本体的中部设置有舌形阀片，阀片本体上还设置有供连接件穿过的固定孔，固定孔与舌形阀片具有距离地设置，固定孔的孔边缘处设置有卸荷阀片。

进一步地，固定孔包括第一通孔，卸荷阀片包括第一卸载阀片，第一卸载阀片的尾部与第一通孔的孔壁相连接，第一卸载阀片的头部沿第一通孔的径向方向远离第一卸载阀片的尾部设置，第一卸载阀片的头部末端的型线为弧线。

进一步地，第一通孔的远离第一卸载阀片头部一侧的孔壁的型线与第一卸载阀片头部末端的型线的连线呈圆形。

进一步地，第一卸载阀片包括：阀片头部，阀片头部沿第一通孔的径向方向的横截面呈月牙形结构；第一连接臂，第一连接臂的第一端与阀片头部相连接，第一连接臂的第二端与第一通孔的孔壁相连接。

进一步地，第一卸载阀片还包括：第二连接臂，第二连接臂的第一端与阀片头部相连接，第二连接臂的第二端与第一通孔的孔壁相连接，第二连接臂与第一连接臂具有距离地设置。

进一步地，第一卸载阀片为多个，多个第一卸载阀片沿第一通孔的周向间隔地设置。

进一步地，第一通孔为两个，两个第一通孔均设置有第一卸载阀片，两个第一通孔关于舌形阀片的长度方向的几何中心线对称地设置。

进一步地，卸荷阀片包括：环形阀片；第三连接臂，第三连接臂的第一端与环形阀片的外缘相连接，第三连接臂的第二端与固定孔的孔壁相连接，环形阀片的内圆与固定孔同轴设置，环形阀片的内圆可用于供连接件穿过。

进一步地，第三连接臂为多个，多个第三连接臂沿环形阀片的周向间隔地设置。

进一步地，第三连接臂为弹性连接臂。

进一步地，阀片本体为圆形结构，阀片本体还具有连接凸缘，固定孔开设于连接凸缘上。

进一步地，连接凸缘位两个，两个连接凸缘上均设置有固定孔，两个连接凸缘对称地设置。

进一步地，压缩机还包括：阀板，阀板与阀片本体相连接，阀板上开设有与第一通孔相配合的连接孔，连接孔的孔壁上开设有与第一卸载阀片的头部相配合的开口。

进一步地，压缩机还包括：阀板，阀板与阀片本体相连接，阀板上开设有与固定孔相配合的连接孔，连接孔的内径大于环形阀片的外径。

进一步地，阀板包括：阀板主体；第一凸缘，第一凸缘与阀板主体的第一侧边缘相连接；第二凸缘，第二凸缘与阀板主体的与第一侧边缘相对的第二侧边缘相连接，阀板主体的位于第一凸缘和第二凸缘之间的侧边边缘的型线为弧线。

进一步地，阀片本体的外边缘的型线与阀板的外边缘的型线相同。

进一步地，多个第一卸载阀片的头部末端的型线的连线呈圆形。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种制冷装置，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

应用本实用新型的技术方案，通过在固定孔的边缘处设置卸荷阀片，通过排气压力和排气阻力的作用，卸荷阀片进行关闭和开启，从而起到减小排气脉动，进而减小压缩机的振动和噪音，其中卸荷阀片的开启有助于改善压缩机的启动能力，提高压缩机的启动能力，进而减小电机在兼顾启动能力上的压力，从而提高压缩机的性能。即采用本结构的压缩机，能够有效地提高该压缩机的启动能力，提高了用户的使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的压缩机的阀片本体与阀板的第一实施例的爆炸结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的压缩机的阀片本体的实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的压缩机的阀板的实施例的爆炸结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的压缩机的阀片本体与阀板的第二实施例的爆炸结构示意图；

图5示出了图4中A处放大结构示意图；

图6示出了图4中的阀片本体的实施例的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的压缩机的阀片本体与阀板的第三实施例的爆炸结构示意图；

图8示出了图7中的阀片本体的实施例的结构示意图；

图9示出了图4中的阀片本体的另一实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀片本体；11、舌形阀片；111、排气孔；12、第一通孔；13、连接凸缘；

21、第一卸载阀片；211、阀片头部；212、第一连接臂；213、第二连接臂；

22、环形阀片；

23、第三连接臂；

30、阀板；31、连接孔；32、开口；33、阀板主体；331、排气孔；332、吸气孔；

34、第一凸缘；35、第二凸缘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图9所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种压缩机。

具体地，如图1和图2所示，该压缩机包括阀片本体10。阀片本体10的中部设置有舌形阀片11，阀片本体10上还设置有供连接件穿过的固定孔，固定孔与舌形阀片11具有距离地设置，固定孔的孔边缘处设置有卸荷阀片。

在本实施例中，通过在固定孔的边缘处设置卸荷阀片，通过在固定孔的边缘处设置卸荷阀片，通过排气压力和排气阻力的作用，卸荷阀片进行关闭和开启，从而起到减小排气脉动，进而减小压缩机的振动和噪音，其中卸荷阀片的开启有助于改善压缩机的启动能力，提高压缩机的启动能力，进而减小电机在兼顾启动能力上的压力，从而提高压缩机的性能。即采用本结构的压缩机，能够有效地提高该压缩机的启动能力，提高了用户的使用体验。

其中，固定孔包括第一通孔12，卸荷阀片包括第一卸载阀片21，第一卸载阀片21的尾部与第一通孔12的孔壁相连接，第一卸载阀片21的头部沿第一通孔12的径向方向远离第一卸载阀片21的尾部设置，第一卸载阀片21的头部末端的型线为弧线。这样设置能够避免第一卸载阀片21与连接件发生干涉，同时可以将第一卸载阀片21的头部末端的型线设置成与连接件外表面相适配的方式，能够减小第一卸载阀片21与连接件之间的设置距离，有效地提高了压缩机的可靠性。其中，舌形阀片11中部设置有排气孔111。

优选地，第一通孔12的远离第一卸载阀片21头部一侧的孔壁的型线与第一卸载阀片21 头部末端的型线的连线设置成圆形。这样设置能够进一步地提高压缩机的可靠性。

进一步地，第一卸载阀片21包括阀片头部211和第一连接臂212。阀片头部211沿第一通孔12的径向方向的横截面呈月牙形结构。第一连接臂212的第一端与阀片头部211相连接，第一连接臂212的第二端与第一通孔12的孔壁相连接。这样设置能够提高第一卸载阀片21 的韧性，有效地提高了第一卸载阀片21的可靠性和适用性。

如图4和图5所示，根据本申请的另一个实施例中，第一卸载阀片21还包括第二连接臂 213，第二连接臂213的第一端与阀片头部211相连接，第二连接臂213的第二端与第一通孔12的孔壁相连接，第二连接臂213与第一连接臂212具有距离地设置。这样设置使得第一卸载阀片21具有两个链接臂，这样设置能够进一步地提高了第一卸载阀片21的可靠性。当然，也可以将连接臂设置成其他个数，例如三个或者四个等方式。

其中，第一卸载阀片21为多个，多个第一卸载阀片21沿第一通孔12的周向间隔地设置。如图5示出的实施例中，该实施例具有四个第一卸载阀片。这样设置能够进一步地提高了压缩机的性能。多个第一卸载阀片21的头部末端的型线的连线呈圆形。这样设置能够进一步地提高该压缩机的可靠性。

优选地，第一通孔12为两个，两个第一通孔12均设置有第一卸载阀片21，两个第一通孔12关于舌形阀片11的长度方向的几何中心线对称地设置。这样设置采用两个链接件就能实现对压缩机的阀片进行安装，有效地节省了压缩机的耗材，有效地降低了压缩机的生产成本。

根据本申请的另一个实施例，如图7所示，卸荷阀片包括环形阀片22和第三连接臂23。第三连接臂23的第一端与环形阀片22的外缘相连接，第三连接臂23的第二端与固定孔的孔壁相连接，环形阀片22的内圆与固定孔同轴设置，环形阀片22的内圆可用于供连接件穿过。这样设置能够同样起到提高压缩机启动能力的作用。

为了提高环形阀片22的稳定性和可靠性，可以将第三连接臂23设置为多个，多个第三连接臂23沿环形阀片22的周向间隔地设置。如图8所示，图中示出的实施例中具有四个第三连接臂23，优选地，第三连接臂23为弹性连接臂。这样设置使得环形阀片22在不同排气压力下在连接件的周向同时实现一定距离的位移以实现卸载的作用，这样设置能够有效地提高了压缩机的可靠性和适用性。

其中，阀片本体10为圆形结构，阀片本体10还具有连接凸缘13，固定孔开设于连接凸缘13上。这样设置能够使得制造阀片本体的用材最少，有效地降低了压缩机的生产成本。进一步地，连接凸缘13位两个，两个连接凸缘13上均设置有固定孔，两个连接凸缘13对称地设置。这样设置能够有效地提高阀片本体的连接稳定性。

如图1所示，压缩机还包括阀板30。阀板30与阀片本体10相连接，阀板30上开设有与第一通孔12相配合的连接孔31，连接孔31的孔壁上开设有与第一卸载阀片21的头部相配合的开口32。这样设置能够提高阀板30的实用性，能够有效地提高该压缩机的能效。

如图7和图8所示，在本申请的另一个实施例中，阀板30与阀片本体10相连接，阀板30上开设有与固定孔相配合的连接孔31，连接孔31的内径大于环形阀片22的外径。如图8中B处所示，连接件同时穿过环形阀片22的内径与连接孔31中以将阀片本体和阀板安装在气缸座上。

进一步地，如图1所示，阀板30包括阀板主体33、第一凸缘34和第二凸缘35。第一凸缘34与阀板主体33的第一侧边缘相连接。第二凸缘35与阀板主体33的与第一侧边缘相对的第二侧边缘相连接，阀板主体33的位于第一凸缘34和第二凸缘35之间的侧边边缘的型线为弧线。这样设置能够避免将阀板主体设置呈方形的方式，采用该结构的设置方式，能够有效地降低了阀板30的耗材，有效地降低了阀板30的生产成本，继而有效地降低了压缩机的生产成本。

优选地，阀片本体10的外边缘的型线与阀板30的外边缘的型线相同。这样设置能够使得阀板组件的用材达到最小，能够最大限度的降低压缩机的生产成本。

上述实施例中的压缩机还可以用于制冷设备技术领域，即根据本实用新型的另一方面，提供了一种制冷装置，包括压缩机，压缩机为上述实施例中的压缩机。其中，该制冷装置可以是冰箱、空调等制冷设备。

具体地，目前全封闭往复式压缩机用的阀片及阀板结构形式多样，但形式常规，具有减小气流脉动的阀片阀板结构很少，具有减小排气脉动的阀片结构不多，对于压缩机而言，排气脉动影响压缩机的振动和噪音，减小排气脉动能起到减小噪音和振动的效果。同时增加压缩机的低启动能力，间接地提升压缩机的性能，在相同的成本情况下，使压缩机更容易把性能提高到一个新的高度。

本申请的压缩机的结构紧凑、尺寸小、简单易实现的阀片及阀板结构，同时使压缩机具有较低电压的启动能力以及具有降低压缩机排气噪音和排气脉动的效果。该压缩机有效地解决了缸头阀组采用四个螺钉紧固，缸头版面尺寸较大，导致气缸座整体尺寸偏大、重量重、阀片钢用量多、造成压缩机生产成本高的问题。解决了压缩机中阀片和阀板的排气通道小，排气阻力大，导致压缩机的低电压启动能力较低，压缩机存在无法正常启动及工作的风险。采用该阀片和阀板设计结构有效降低压缩机脉动及噪音，同时减小压缩机的振动。

进一步地，该气缸座及缸头结构有效的解决压缩机低电压启动能力弱，启动困难等问题，从而为压缩机的电机能效问题减轻压力，间接地提高压缩机的性能，使得压缩机的能效更容易提高，既解决和避免冰箱等家电运行故障问题，提高压缩机的可靠性，也提高和解决压缩机的能效问题。

该阀片及阀板结构有效的降低压缩机的噪音，对于压缩机降低噪音措施提供一种简单可行、成本低廉的方法，可有效地降低压缩机的噪音，解决压缩机噪音大问题。

采用本申请中的阀片及阀板结构，它们的形状类似为“梭形”结构，采用两个连接件就能实现紧固阀组，其中连接件可以是螺钉。阀片上开设有一个或多个卸荷阀片，该卸荷阀片设计在固定孔周边，卸荷阀片与固定孔共同组成排气通道和卸荷通道。

阀板结构上可开设有一个或多个连接孔，该连接孔与固定孔相通，连接孔与固定孔共同组成排气通道和卸荷通道。

如图1所示，包括吸气阀片和阀板，其中各结构件中分别设有固定孔(排气通孔)、连接孔。如图2所示，附图中的阀片的形状为梭形，通过两个螺钉进行紧固定位，阀片结构中包括两个第一通孔12，其中一个第一通孔12用于与共振腔连通，另一个用于排气。卸荷阀片头部为圆弧形，也可为半圆形或圆形或是椭圆型等已知的结构形状，与卸荷阀片头部相连的腰部可为一个或多个，可依据卸荷阀片的刚度要求以及消除对应频率脉动设计，图3为与阀片本体相对应的阀板结构，阀板结构连接孔与卸荷阀片头部相对应，进一步地，图2中卸荷阀片设计在连接孔的周围，与连接孔共同组成卸荷通道，图2所示的卸荷阀片形式与常规舌簧阀片相同，通过排气压力和排气阻力的作用，卸荷阀片进行关闭和开启，从而起到减小排气脉动，进而减小压缩机的振动和噪音，其中卸荷阀片的开启有助于改善压缩机的启动能力，提高压缩机的启动能力，进而减小电机在兼顾启动能力上的压力，从而提高压缩机的性能。

如图4和图5中所示，为卸荷阀片的另一种结构形式，该结构中具有四个卸荷阀片，卸荷阀片中包含头部和两个连接臂，连接臂形成阀片的腰部，四个卸荷阀片围绕在固定孔的周边上，共同组成卸荷通道，该结构中卸荷阀片的头部为圆弧形，也可为半圆形或圆形或是椭圆型等已知的结构形状，连接的腰部可为一个、两个或是多个结构形式。增加卸荷阀片及卸荷通道的数量，可在排气阻力增大时进一步的减小排气阻力，增加压缩机的启动能力，同时增加卸荷阀片等耗能元件可进一步地减小排气过程中的气流脉动，进而起到减小压缩机的噪音等效果。

如图7所示，图中示出的实施例中为具有圆形卸荷阀片的阀片和圆环型卸荷通孔的阀板结构图，该结构主要体现圆形的卸荷阀片和圆形卸荷通孔(连接孔)，本结构中通过四个弹性连接带连接圆形阀片头部，圆形阀片头部在压力的作用下开启和关闭，本结构中弹性连接带数量可为两个、四个或是偶数个。

上述结构中的卸荷阀片均可对称布置，如图9所示，在第一通孔的位置均设置有卸荷阀片，对应的阀板也设计相应的连接孔，阀片及阀板上的卸荷结构对称布置，实现双排气通道结构。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

阀片本体(10)，所述阀片本体(10)的中部设置有舌形阀片(11)，所述阀片本体(10)上还设置有供连接件穿过的固定孔，所述固定孔与所述舌形阀片(11)具有距离地设置，所述固定孔的孔边缘处设置有卸荷阀片。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述固定孔包括第一通孔(12)，所述卸荷阀片包括第一卸载阀片(21)，所述第一卸载阀片(21)的尾部与所述第一通孔(12)的孔壁相连接，所述第一卸载阀片(21)的头部沿所述第一通孔(12)的径向方向远离所述第一卸载阀片(21)的尾部设置，所述第一卸载阀片(21)的头部末端的型线为弧线。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一通孔(12)的远离所述第一卸载阀片(21)头部一侧的孔壁的型线与所述第一卸载阀片(21)头部末端的型线的连线呈圆形。

4.根据权利要求2或3所述的压缩机，其特征在于，所述第一卸载阀片(21)包括：

阀片头部(211)，所述阀片头部(211)沿所述第一通孔(12)的径向方向的横截面呈月牙形结构；

第一连接臂(212)，所述第一连接臂(212)的第一端与所述阀片头部(211)相连接，所述第一连接臂(212)的第二端与所述第一通孔(12)的孔壁相连接。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第一卸载阀片(21)还包括：

第二连接臂(213)，所述第二连接臂(213)的第一端与所述阀片头部(211)相连接，所述第二连接臂(213)的第二端与所述第一通孔(12)的孔壁相连接，所述第二连接臂(213)与所述第一连接臂(212)具有距离地设置。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第一卸载阀片(21)为多个，多个所述第一卸载阀片(21)沿所述第一通孔(12)的周向间隔地设置。

7.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一通孔(12)为两个，两个所述第一通孔(12)均设置有所述第一卸载阀片(21)，两个所述第一通孔(12)关于所述舌形阀片(11)的长度方向的几何中心线对称地设置。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述卸荷阀片包括：

环形阀片(22)；

第三连接臂(23)，所述第三连接臂(23)的第一端与所述环形阀片(22)的外缘相连接，所述第三连接臂(23)的第二端与所述固定孔的孔壁相连接，所述环形阀片(22)的内圆与所述固定孔同轴设置，所述环形阀片(22)的内圆可用于供所述连接件穿过。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述第三连接臂(23)为多个，多个所述第三连接臂(23)沿所述环形阀片(22)的周向间隔地设置。

10.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述第三连接臂(23)为弹性连接臂。

11.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述阀片本体(10)为圆形结构，所述阀片本体(10)还具有连接凸缘(13)，所述固定孔开设于所述连接凸缘(13)上。

12.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述连接凸缘(13)位两个，两个所述连接凸缘(13)上均设置有所述固定孔，两个所述连接凸缘(13)对称地设置。

13.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

阀板(30)，所述阀板(30)与所述阀片本体(10)相连接，所述阀板(30)上开设有与所述第一通孔(12)相配合的连接孔(31)，所述连接孔(31)的孔壁上开设有与所述第一卸载阀片(21)的头部相配合的开口(32)。

14.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

阀板(30)，所述阀板(30)与所述阀片本体(10)相连接，所述阀板(30)上开设有与所述固定孔相配合的连接孔(31)，所述连接孔(31)的内径大于所述环形阀片(22)的外径。

15.根据权利要求13或14所述的压缩机，其特征在于，所述阀板(30)包括：

阀板主体(33)；

第一凸缘(34)，所述第一凸缘(34)与所述阀板主体(33)的第一侧边缘相连接；

第二凸缘(35)，所述第二凸缘(35)与所述阀板主体(33)的与所述第一侧边缘相对的第二侧边缘相连接，所述阀板主体(33)的位于所述第一凸缘(34)和所述第二凸缘(35)之间的侧边边缘的型线为弧线。

16.根据权利要求15所述的压缩机，其特征在于，所述阀片本体(10)的外边缘的型线与所述阀板(30)的外边缘的型线相同。

17.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，多个所述第一卸载阀片(21)的头部末端的型线的连线呈圆形。

18.一种制冷装置，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求1至17中任一项所述的压缩机。