CN209413312U - 一种地下室模板支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地下室模板支撑结构，包括底板模板、后浇带内模板、外墙模板、横支撑、纵支撑、斜支撑、止水钢板、支撑部，底板模板一侧设置在底板侧部，另一侧设有相互平行设置的横支撑，横支撑远离底板模板的一侧设有纵支撑，横支撑与纵支撑形成网格结构，在纵支撑外部设有斜支撑，每根纵支撑与两根斜支撑连接。优点是：地下室模板支撑结构具有结构形态简单，易于批量加工制作，且拆卸方便，可重复利用，止水钢板采用对拉螺栓固定，使止水钢板定位准确，提高施工质量。采用网状结构的支撑结构，并配合斜支撑，确保施工过程中底板不胀模，混凝土不跑冒，保证了后浇带的设计尺寸。

Description

一种地下室模板支撑结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种地下室模板支撑结构。

背景技术

浇注地下室时，浇筑混凝土会产生较大的侧向压力，通常需要设置模板，底板采用抗渗砼，若底板超长，且设置较多后浇带，较多的后浇带加之后浇带内模板支设较为困难，给施工带来困难，造成施工延误。现有的模板支撑结构通常采用钢构件加工而成，存在结构重量大移动不便的缺点。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种地下室模板支撑结构，便于组装施工，缩短施工时间。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种地下室模板支撑结构，包括底板模板、后浇带内模板、外墙模板、横支撑、纵支撑、斜支撑、止水钢板、支撑部，底板模板一侧设置在底板侧部，另一侧设有相互平行设置的横支撑，横支撑远离底板模板的一侧设有纵支撑，横支撑与纵支撑形成网格结构，在纵支撑外部设有斜支撑，每根纵支撑与两根斜支撑连接；

后浇带内模板包括左模板、右模板，左模板右侧固定相互平行设置的横支撑，横支撑远离左模板的一侧设有纵支撑，横支撑与纵支撑形成网格结构，在纵支撑外部设有斜支撑，每根纵支撑与两根斜支撑连接；两根斜支撑的顶端分别与纵支撑上下两处连接点连接，两根斜支撑的底端与右模板的底部连接；

右模板左侧固定相互平行设置的横支撑，横支撑远离右模板的一侧设有纵支撑，横支撑与纵支撑形成网格结构，在纵支撑外部设有斜支撑，每根纵支撑与两根斜支撑连接；两根斜支撑的顶端分别与纵支撑上下两处连接点连接，两根斜支撑的底端与左模板的底部连接；

外墙模板与后浇带内模板连接，外墙模板外部对称设置支撑部，外墙模板之间通过对拉螺栓连接，对拉螺栓中间固定连接止水钢板，后浇带内模板上连接有止水钢板。

所述的支撑部由斜杆和网状结构的支撑梁组成，支撑梁与斜杆固定连接，支撑梁底部与底板固定连接，斜杆底端与底板固定连接。

所述的外墙模板与后浇带内模板为一体结构。

所述的对拉螺栓包括双头螺纹杆、楔形木块、限位挡，双头螺纹杆中间与止水钢板焊接，限位挡固定在止水钢板两侧的双头螺纹杆上，其中一个限位挡远离止水钢板侧固定有楔形木块，双头螺纹杆两端均螺纹连接有两个螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

地下室模板支撑结构具有结构形态简单，易于批量加工制作，且拆卸方便，可重复利用，止水钢板采用对拉螺栓固定，使止水钢板定位准确，提高施工质量。采用网状结构的支撑结构，并配合斜支撑，确保施工过程中底板不胀模，混凝土不跑冒，保证了后浇带的设计尺寸。采用上述施工方法后，成型规则，减少了混凝土的二次凿除，提高了施工质量。

附图说明

图1是底板模板支设的结构示意图。

图2是后浇带内模板支设的结构示意图。

图3是外墙后浇带施工示意图。

图4是对拉螺栓的结构示意图。

图中：1-底板模板 2-后浇带内模板 3-外墙模板 4-横支撑 5-纵支撑 6-斜支撑7-止水钢板 8-支撑部 9-底板 10-斜杆 11-支撑梁 12-左模板 13-右模板 14-对拉螺栓15-双头螺纹杆 16-楔形木块 17-限位挡 18-角钢 19-防水卷材 20-附加钢筋 21-后浇带。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

一种地下室模板支撑结构，包括底板模板1、后浇带内模板2、外墙模板3、横支撑4、纵支撑5、斜支撑6、止水钢板7、支撑部8，底板模板1一侧设置在底板9侧部，另一侧设有相互平行设置的横支撑4，横支撑4远离底板模板1的一侧设有纵支撑5，横支撑4与纵支撑5形成网格结构，在纵支撑5外部设有斜支撑6，每根纵支撑5与两根斜支撑6连接，两根斜支撑6顶端分别与纵支撑5上部和下部连接，底端汇成一点固定在基础上，为使底板模板1受力均匀，可在同一高度上的斜支撑6与纵支撑5之间通过角钢18连接，见图1。

见图2、图3，后浇带内模板2包括左模板12、右模板13，左模板12右侧固定相互平行设置的横支撑4，横支撑4远离左模板12的一侧设有纵支撑5，横支撑4与纵支撑5形成网格结构，在纵支撑5外部设有斜支撑6，每根纵支撑5与两根斜支撑6连接；两根斜支撑6的顶端分别与纵支撑5上下两处连接点连接，两根斜支撑6的底端与右模板13的底部连接；

右模板13左侧固定相互平行设置的横支撑4，横支撑4远离右模板13的一侧设有纵支撑5，横支撑4与纵支撑5形成网格结构，在纵支撑5外部设有斜支撑6，每根纵支撑5与两根斜支撑6连接；两根斜支撑6的顶端分别与纵支撑5上下两处连接点连接，两根斜支撑6的底端与左模板12的底部连接；具体施工时，可在斜支撑6顶端与纵支撑5之间设置横向角钢18，确保纵支撑5在一个纵向平面设置；

外墙模板3与后浇带内模板2连接，外墙模板3外部对称设置支撑部8，外墙模板3之间通过对拉螺栓14连接，对拉螺栓14中间固定连接止水钢板7；后浇带内模板2上连接有止水钢板7。

其中，支撑部8由斜杆10和网状结构的支撑梁11组成，支撑梁11与斜杆10固定连接，支撑梁11底部与底板9固定连接，斜杆10底端与底板9固定连接。外墙模板3与后浇带内模板2可为一体结构。

见图4，对拉螺栓14包括双头螺纹杆15、楔形木块16、限位挡17，双头螺纹杆15中间与止水钢板7焊接，限位挡17固定在止水钢板7两侧的双头螺纹杆15上，其中一个限位挡17远离止水钢板7侧固定有楔形木块16。

见图1-图4，一种地下室模板的施工方法，包括以下步骤：

1)底板9采用抗渗砼，在底板9外侧支设底板模板1，地下外墙水平施工缝以下的墙体与底板9同次浇筑，外墙模板3的高度在300mm以上，不包括底部的后浇带内模板2，外墙模板3采用钢结构支撑，并在墙体内安装止水钢板7；

为使地下部分外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下部分底板9砼浇筑完后，外墙施工缝以下的模板暂不拆除，施工缝以上的外墙模板3与外墙施工缝以下的模板直接连接或一体结构，避免错台现象的产生；

2)在后浇带21底部设置三层以上防水卷材19，防水卷材19要超出后浇带内模板2500mm以上；防水卷材19采用钢筋网片固定；

3)地下部分外墙的后浇带内模板2采用木模板组拼，对拉螺栓14之间的间距：长╳宽╳高＝(450～500)╳(600～650)╳(750～800)；对拉螺栓14端部设置两个螺母，防止砼侧压力过大，使螺母与螺栓脱落。

各支撑结构可部分整体组装形成零件，然后根据现场尺寸现场将零件组合使用，拆卸时也可按零件拆卸，方便再次组装使用。

本实用新型具有结构形态简单，易于批量加工制作，且拆卸方便，可重复利用，止水钢板7采用对拉螺栓14固定，使止水钢板7定位准确，提高施工质量。采用网状结构的支撑结构，并配合斜支撑6，确保施工过程中底板9不胀模，混凝土不跑冒，保证了后浇带21的设计尺寸。采用上述施工方法后，成型规则，减少了混凝土的二次凿除，提高了施工质量。

Claims (4)

1.一种地下室模板支撑结构，其特征在于，包括底板模板、后浇带内模板、外墙模板、横支撑、纵支撑、斜支撑、止水钢板、支撑部，底板模板一侧设置在底板侧部，另一侧设有相互平行设置的横支撑，横支撑远离底板模板的一侧设有纵支撑，横支撑与纵支撑形成网格结构，在纵支撑外部设有斜支撑，每根纵支撑与两根斜支撑连接；

后浇带内模板包括左模板、右模板，左模板右侧固定相互平行设置的横支撑，横支撑远离左模板的一侧设有纵支撑，横支撑与纵支撑形成网格结构，在纵支撑外部设有斜支撑，每根纵支撑与两根斜支撑连接；两根斜支撑的顶端分别与纵支撑上下两处连接点连接，两根斜支撑的底端与右模板的底部连接；

右模板左侧固定相互平行设置的横支撑，横支撑远离右模板的一侧设有纵支撑，横支撑与纵支撑形成网格结构，在纵支撑外部设有斜支撑，每根纵支撑与两根斜支撑连接；两根斜支撑的顶端分别与纵支撑上下两处连接点连接，两根斜支撑的底端与左模板的底部连接；

外墙模板与后浇带内模板连接，外墙模板外部对称设置支撑部，外墙模板之间通过对拉螺栓连接，对拉螺栓中间固定连接止水钢板，后浇带内模板上连接有止水钢板。

2.根据权利要求1所述的一种地下室模板支撑结构，其特征在于，所述的支撑部由斜杆和网状结构的支撑梁组成，支撑梁与斜杆固定连接，支撑梁底部与底板固定连接，斜杆底端与底板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种地下室模板支撑结构，其特征在于，所述的外墙模板与后浇带内模板为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种地下室模板支撑结构，其特征在于，所述的对拉螺栓包括双头螺纹杆、楔形木块、限位挡，双头螺纹杆中间与止水钢板焊接，限位挡固定在止水钢板两侧的双头螺纹杆上，其中一个限位挡远离止水钢板侧固定有楔形木块，双头螺纹杆两端均螺纹连接有两个螺母。