CN209412405U - 一种毛绒纱加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种毛绒纱加工装置，涉及纱线加工技术领域，包括机架、驱动装置和若干个毛绒纱加工组件，毛绒纱加工组件包括纱线转动器座、上纱线转动器和下纱线转动器，纱线转动器座安装于机架上，纱线转动器座上端安装有上纱线转动器，纱线转动器座下端安装有下纱线转动器，驱动装置用于驱动上纱线转动器和下纱线转动器转向相反地转动，上纱线转动器外罩设有上磨纱座，上磨纱座内部固定有上磨纱器，下纱线转动器外罩设有下磨纱座，下磨纱座内部固定有下磨纱器，上纱线转动器和下纱线转动器上均设置有穿线孔。该装置可形成双边毛且呈交叉状均匀分布，使得纱线起毛均匀丰满，提高纱线起绒效率。

Description

一种毛绒纱加工装置

技术领域

本实用新型涉及纱线加工技术领域，特别是涉及一种毛绒纱加工装置。

背景技术

现有的纱线磨毛是纱线通过一个高速回转盘旋转，带着纱线旋转起来，围绕在单个环状砂轮上摩擦，靠砂轮上的尖锐砂粒拉出纱线上的纤维，从而完成纱线表面起毛绒的过程。由于纱线与砂轮是线性接触，缺点如下：(1)纱线表面毛羽呈现出单边毛，所形成的绒毛不均匀，不够丰满；(2)纱线是单向的、向上运动，表面毛羽呈现同一方向倒伏(全部向下倒伏)，后续织造很容易混乱，形成颜色差异，造成大量的服装次品；(3)为增加纱线毛羽，不得不增加摩擦时间，但因为是一次性的突然接触摩擦过程，纱线摩擦生产过程张力不可控制，容易断纱，生产效率低下，而且毛羽多少不可控制，质量问题多，生产效率低下。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种毛绒纱加工装置，形成双边毛且呈交叉状均匀分布，使得纱线起毛均匀丰满，提高纱线起绒效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种毛绒纱加工装置，包括机架、驱动装置和若干个毛绒纱加工组件，所述毛绒纱加工组件包括纱线转动器座、上纱线转动器和下纱线转动器，所述纱线转动器座安装于所述机架上，所述纱线转动器座上端安装有所述上纱线转动器，所述纱线转动器座下端安装有所述下纱线转动器，所述驱动装置用于驱动所述上纱线转动器和所述下纱线转动器转动，且所述上纱线转动器和所述下纱线转动器的转动方向相反，所述上纱线转动器外罩设有上磨纱座，所述上磨纱座内部固定有上磨纱器，且所述上磨纱器设置于所述上纱线转动器的上方，所述下纱线转动器外罩设有下磨纱座，所述下磨纱座内部固定有下磨纱器，且所述下磨纱器设置于所述下纱线转动器的下方，所述上纱线转动器和所述下纱线转动器上均设置有穿线孔。

优选地，所述机架包括上部机架和下部机架，所述上磨纱座安装于上部机架上，所述纱线转动器座安装于下部机架上。

优选地，所述纱线转动器座包括第一轴承座、第二轴承座、中空轴和上纱线转动器安装套，所述第一轴承座固定于所述下部机架上表面，所述第二轴承座固定于所述下部机架下表面，所述第一轴承座和所述第二轴承座均安装有轴承，所述中空轴套设于所述第一轴承座和所述第二轴承座的轴承内，所述中空轴与所述第一轴承座、所述第二轴承座和所述下部机架形成转动连接，所述中空轴由下至上依次穿过所述第二轴承座、所述下部机架和所述第一轴承座并向上延伸；所述上纱线转动器安装套安装于所述中空轴上端且与所述中空轴形成转动连接，所述上纱线转动器固定套设于所述上纱线转动器安装套上端，所述下纱线转动器固定套设于所述中空轴下端，所述下磨纱座固定套设于所述第二轴承座外。

优选地，所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述中空轴转动，所述第二驱动装置用于驱动所述上纱线转动器安装套转动。

优选地，所述中空轴由上至下分为第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段的直径和所述第三轴段的直径均小于所述第二轴段的直径，所述上纱线转动器安装套安装于所述第一轴段上端且与所述第一轴段形成转动连接，所述下纱线转动器固定套设于所述第三轴段下端，所述第一驱动装置与所述第二轴段相接触。

优选地，所述上纱线转动器包括第一圆盘和第一连接部，所述第一圆盘固定于所述第一连接部上端，所述第一圆盘上对称设置有两个上穿纱孔，所述第一连接部为中空结构，所述第一连接部固定套设于所述上纱线转动器安装套上端；所述下纱线转动器包括第二圆盘和第二连接部，所述第二圆盘固定于所述第二连接部下端，所述第二圆盘上对称设置有两个下穿纱孔，所述第二连接部为中空结构，所述第二连接部固定套设于所述第三轴段下端。

优选地，所述毛绒纱加工组件还包括上磨纱吸尘罩，所述上磨纱吸尘罩为上下开口的结构，所述上磨纱吸尘罩固定于所述上磨纱座上部，所述上磨纱吸尘罩为倒圆锥状。

优选地，所述下磨纱座的下部为圆锥状且底部设置有开口。

优选地，所述上磨纱吸尘罩上方设置有出纱罗拉，所述出纱罗拉与出纱电机连接，所述下磨纱座的下方设置有进纱罗拉，所述进纱罗拉与进纱电机连接，所述进纱电机上安装有变频器，所述进纱罗拉前设置有纱线张力器。

优选地，所述上磨纱器和所述下磨纱器均为环状砂轮。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的毛绒纱加工装置，纱线依次穿过下纱线转动器、纱线转动器座和上纱线转动器，上纱线转动器和下纱线转动器的转动方向相反，使得纱线在上磨纱器和下磨纱器表面摩擦是相反方向的两次，进而呈现出由两个旋向相反的螺旋线状毛构成的双边毛，同时，正反两次摩擦形成逆时针方向毛羽和顺时针方向毛羽且呈现交叉状均匀分布，使得毛羽不再存在倒伏方向，而是整体混乱的。本实用新型的毛绒纱加工装置包括预磨、复磨两个过程，均为柔性摩擦过程，在同等的电机负荷下，纱线起绒效率提高一倍，且质量可得到控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型毛绒纱加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型上纱线转动器的结构示意图；

图3为本实用新型上纱线转动器的剖视图；

图4为本实用新型下纱线转动器的结构示意图；

图5为本实用新型下纱线转动器的剖视图；

图6为本实用新型加工出的毛绒纱的结构示意图；

图7为本实用新型加工出的毛绒纱的截面图；

图8为现有技术中纱线磨毛装置的结构示意图；

图9为现有技术中纱线磨毛装置加工出的毛绒纱的第一结构示意图；

图10为现有技术中纱线磨毛装置加工出的毛绒纱的第二结构示意图；

图11为现有技术中纱线磨毛装置加工出的毛绒纱的截面图。

附图标记说明：1、上部机架；2、下部机架；3、上纱线转动器；31、第一圆盘；32、第一连接部；33、上穿纱孔；4、下纱线转动器；41、第二圆盘；42、第二连接部；43、下穿纱孔；5、上磨纱座；6、上磨纱器；7、下磨纱座；8、下磨纱器；9、第一轴承座；10、第二轴承座；11、中空轴；12、上纱线转动器安装套；13、上磨纱吸尘罩；14、出纱罗拉；15、进纱罗拉；16、纱线张力器；17、第一传送带；18、第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种毛绒纱加工装置，形成双边毛且呈交叉状均匀分布，使得纱线起毛均匀丰满，提高纱线起绒效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，本实施例提供一种毛绒纱加工装置，包括机架、驱动装置和若干个毛绒纱加工组件，毛绒纱加工组件包括纱线转动器座、上纱线转动器3和下纱线转动器4，纱线转动器座安装于机架上，纱线转动器座上端安装有上纱线转动器3，纱线转动器座下端安装有下纱线转动器4，驱动装置用于驱动上纱线转动器3和下纱线转动器4转动，且上纱线转动器3和下纱线转动器4的转动方向相反，上纱线转动器3外罩设有上磨纱座5，上磨纱座5内部固定有上磨纱器6，且上磨纱器6设置于上纱线转动器3的上方，下纱线转动器4外罩设有下磨纱座7，下磨纱座7内部固定有下磨纱器8，且下磨纱器8设置于下纱线转动器4的下方，上纱线转动器3和下纱线转动器4上均设置有穿线孔。

机架包括上部机架1和下部机架2，上磨纱座5安装于上部机架1上，纱线转动器座安装于下部机架2上。

纱线转动器座包括第一轴承座9、第二轴承座10、中空轴11和上纱线转动器安装套12，第一轴承座9固定于下部机架2上表面，第二轴承座10固定于下部机架2下表面，第一轴承座9和第二轴承座10均安装有轴承，中空轴11套设于第一轴承座9和第二轴承座10的轴承内，中空轴11与第一轴承座9、第二轴承座10和下部机架2形成转动连接，中空轴11由下至上依次穿过第二轴承座10、下部机架2和第一轴承座9并向上延伸；上纱线转动器安装套12安装于中空轴11上端且与中空轴11形成转动连接，上纱线转动器3固定套设于上纱线转动器安装套12上端，下纱线转动器4固定套设于中空轴11下端，下磨纱座7固定套设于第二轴承座10外。

驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置用于驱动中空轴11转动，第一驱动装置包括第一传送带17和第一传送带驱动装置，第一传送带17与中空轴11相接触，于本具体实施例中，设置有多个毛绒纱加工组件，第一驱动装置通过驱动多个中空轴11转动进而驱动多个毛绒纱加工组件中的下纱线转动器4转动；第二驱动装置用于驱动上纱线转动器安装套12转动，第二驱动装置包括第二传送带18和第二传送带驱动装置，第二传送带18与上纱线转动器安装套12相接触，第二驱动装置通过驱动多个上纱线转动器安装套12转动进而驱动多个毛绒纱加工组件中的上纱线转动器3转动。

中空轴11由上至下分为第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段的直径和第三轴段的直径均小于第二轴段的直径，上纱线转动器安装套12安装于第一轴段上端且与第一轴段形成转动连接，具体地，上纱线转动器安装套12与第一轴段之间设置有轴承，下纱线转动器4固定套设于第三轴段下端，第一驱动装置与第二轴段相接触。

如图2-3所示，上纱线转动器3包括第一圆盘31和第一连接部32，第一圆盘31固定于第一连接部32上端，第一圆盘31上对称设置有两个上穿纱孔33，第一连接部32为中空结构，第一连接部32固定套设于上纱线转动器安装套12上端。如图4-5所示，下纱线转动器4包括第二圆盘41和第二连接部42，第二圆盘41固定于第二连接部42下端，第二圆盘41上对称设置有两个下穿纱孔43，第二连接部42为中空结构，第二连接部42固定套设于第三轴段下端。

为了起到吸尘作用进而保持生产过程清洁且避免污染外部环境，毛绒纱加工组件还设置有上磨纱吸尘罩13，上磨纱吸尘罩13为上下开口的结构，上磨纱吸尘罩13固定于上磨纱座5上部，上磨纱吸尘罩13为倒圆锥状。同时，将下磨纱座7的下部为圆锥状且底部设置有开口，使得下磨纱座7起到吸尘的作用，下磨纱座7兼有安装下磨纱器8和作为下吸尘罩的双重作用。

上磨纱吸尘罩13上方设置有出纱罗拉14，出纱罗拉14与出纱电机连接，下磨纱座4的下方设置有进纱罗拉15，进纱罗拉15与进纱电机连接，进纱电机上安装有变频器，进纱罗拉15前设置有纱线张力器16，纱线张力器16可对纱线运行的张力进行微调。具体地，进纱罗拉15包括由安装有变频器的进纱电机驱动的轴，轴上每一个对应毛绒纱加工组件的纱线的工作位置上安装有一个握持纱线的超喂盘，通过设置变频器使得进纱罗拉15的运行速度是可调的，进而实现调节纱线张力，避免由于纱线摩擦生产过程张力不可控制导致的容易断纱的问题。

上磨纱器6和下磨纱器8均为环状砂轮，具体地，环状砂轮为金钢玉砂轮片。环状砂轮的内圈为向内凸起的弧面结构，其正常粗细范围为粒数100目-200目。

具体使用过程为：纱线经过纱线张力器16和进纱罗拉15进入下磨纱器8，穿过下穿纱孔43、中空轴11的中空部分和上穿纱孔33再经过上磨纱器6和出纱罗拉14输出。生产时，沿俯视方向，纱线首先在下纱线转动器4带动下做顺时针旋转，形成气圈，此过程的纱线被加捻以增加纱的强力，纱线变得更结实不易断，纱线依靠旋转离心力在下磨纱器8上做柔性摩擦，被环状砂轮上锐利的砂粒钩带出纱线纤维，从而形成逆时针方向毛羽。然后，经过中空轴11的中空部分，穿过上穿纱孔33，被上纱线转动器3带动，做逆时针旋转，形成气圈，此过程的纱线被退捻，使纤维松散，被环状砂轮上的锐利砂粒更容易钩带出，从而形成顺时针方向毛羽，然后纱线经过出纱罗拉14输出，完成起绒过程。

如图8所示，现有技术中的纱线磨毛装置是纱线通过一个高速回转盘旋转，带着纱线旋转起来，围绕在单个环状砂轮上摩擦，靠砂轮上的尖锐砂粒拉出纱线上的纤维，从而完成纱线表面起毛绒的过程。如图9-11所示，现有技术中的纱线磨毛装置加工出的毛绒纱为螺旋线状的单边毛，且当纱线磨毛装置逆时针旋转时，形成顺时针方向毛羽，或者当纱线磨毛装置顺时针旋转时，形成逆时针方向毛羽，即形成的毛羽为顺时针方向毛羽和逆时针方向毛羽中的一种，且呈现同一方向倒伏。

与现有技术中纱线磨毛装置生产的毛绒纱相比，本实施例中纱线依次穿过下纱线转动器4、纱线转动器座和上纱线转动器3，上纱线转动器3和下纱线转动器4的转动方向相反，使得纱线在上磨纱器6和下磨纱器8表面摩擦是相反方向的两次，如图6-7所示，本实施例中的毛绒纱加工装置可以加工出由两个旋向相反的螺旋线状毛构成的双边毛，同时，正反两次摩擦形成逆时针方向毛羽和顺时针方向毛羽且呈交叉状均匀分布，使得毛羽不再存在倒伏方向，而是整体混乱的，使得纱线起毛均匀丰满。本实施例的毛绒纱加工装置包括预磨、复磨两个过程，均为柔性摩擦过程，在同等的电机负荷下，纱线起绒效率提高一倍，且质量可得到控制。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种毛绒纱加工装置，其特征在于，包括机架、驱动装置和若干个毛绒纱加工组件，所述毛绒纱加工组件包括纱线转动器座、上纱线转动器和下纱线转动器，所述纱线转动器座安装于所述机架上，所述纱线转动器座上端安装有所述上纱线转动器，所述纱线转动器座下端安装有所述下纱线转动器，所述驱动装置用于驱动所述上纱线转动器和所述下纱线转动器转动，且所述上纱线转动器和所述下纱线转动器的转动方向相反，所述上纱线转动器外罩设有上磨纱座，所述上磨纱座内部固定有上磨纱器，且所述上磨纱器设置于所述上纱线转动器的上方，所述下纱线转动器外罩设有下磨纱座，所述下磨纱座内部固定有下磨纱器，且所述下磨纱器设置于所述下纱线转动器的下方，所述上纱线转动器和所述下纱线转动器上均设置有穿线孔。

2.根据权利要求1所述的毛绒纱加工装置，其特征在于，所述机架包括上部机架和下部机架，所述上磨纱座安装于上部机架上，所述纱线转动器座安装于下部机架上。

3.根据权利要求2所述的毛绒纱加工装置，其特征在于，所述纱线转动器座包括第一轴承座、第二轴承座、中空轴和上纱线转动器安装套，所述第一轴承座固定于所述下部机架上表面，所述第二轴承座固定于所述下部机架下表面，所述第一轴承座和所述第二轴承座均安装有轴承，所述中空轴套设于所述第一轴承座和所述第二轴承座的轴承内，所述中空轴与所述第一轴承座、所述第二轴承座和所述下部机架形成转动连接，所述中空轴由下至上依次穿过所述第二轴承座、所述下部机架和所述第一轴承座并向上延伸；所述上纱线转动器安装套安装于所述中空轴上端且与所述中空轴形成转动连接，所述上纱线转动器固定套设于所述上纱线转动器安装套上端，所述下纱线转动器固定套设于所述中空轴下端，所述下磨纱座固定套设于所述第二轴承座外。

4.根据权利要求3所述的毛绒纱加工装置，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述中空轴转动，所述第二驱动装置用于驱动所述上纱线转动器安装套转动。

5.根据权利要求4所述的毛绒纱加工装置，其特征在于，所述中空轴由上至下分为第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段的直径和所述第三轴段的直径均小于所述第二轴段的直径，所述上纱线转动器安装套安装于所述第一轴段上端且与所述第一轴段形成转动连接，所述下纱线转动器固定套设于所述第三轴段下端，所述第一驱动装置与所述第二轴段相接触。

6.根据权利要求5所述的毛绒纱加工装置，其特征在于，所述上纱线转动器包括第一圆盘和第一连接部，所述第一圆盘固定于所述第一连接部上端，所述第一圆盘上对称设置有两个上穿纱孔，所述第一连接部为中空结构，所述第一连接部固定套设于所述上纱线转动器安装套上端；所述下纱线转动器包括第二圆盘和第二连接部，所述第二圆盘固定于所述第二连接部下端，所述第二圆盘上对称设置有两个下穿纱孔，所述第二连接部为中空结构，所述第二连接部固定套设于所述第三轴段下端。

7.根据权利要求1所述的毛绒纱加工装置，其特征在于，所述毛绒纱加工组件还包括上磨纱吸尘罩，所述上磨纱吸尘罩为上下开口的结构，所述上磨纱吸尘罩固定于所述上磨纱座上部，所述上磨纱吸尘罩为倒圆锥状。

8.根据权利要求7所述的毛绒纱加工装置，其特征在于，所述下磨纱座的下部为圆锥状且底部设置有开口。

9.根据权利要求8所述的毛绒纱加工装置，其特征在于，所述上磨纱吸尘罩上方设置有出纱罗拉，所述出纱罗拉与出纱电机连接，所述下磨纱座的下方设置有进纱罗拉，所述进纱罗拉与进纱电机连接，所述进纱电机上安装有变频器，所述进纱罗拉前设置有纱线张力器。

10.根据权利要求1所述的毛绒纱加工装置，其特征在于，所述上磨纱器和所述下磨纱器均为环状砂轮。