CN209411210U - 一种玻璃微珠生产用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃微珠生产用自动上料装置。包括底板；在底板上还安装有第一平推气缸和第二平推气缸，在两导杆的后端设有竖直的后端板、前端设有水平的前端板，第一平推气缸的缸体后端与后端板固定连接，在前端板的上表面安装固定有升降气缸；在前端板的下表面设左右两个纵向的内杆，在两个内杆上均套设有外套筒，在两个外套筒的中上部之间设有横梁；在两个外套筒之间安装固定有料箱，在料箱的侧壁上设有进料管和带有驱动轴的轴座，在驱动轴的内端安装有料轮，料轮的顶部边缘由开设在料箱顶壁上的条形孔露出；在料箱的顶部还安装有第一电机和第二电机。本实用新型结构简单、自动化运转、可以向高温加热区连续投入原料。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠生产用自动上料装置。
背景技术
玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。
玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。
粉末法是一种重要的玻璃微珠生产方法，基本原理是将玻璃粉碎成要求的颗粒，经过筛分后在一定温度下通过均匀加热区，使玻璃颗粒熔融，在表面张力作用下形成微珠。此方法中，将玻璃颗粒输送给高温的加热区以完成玻璃微珠成型的环节对玻璃微珠的生产制造产生着决定性的影响，现有技术中还不存在结构合理的玻璃微珠生产用上料装置，还难以满足玻璃颗粒连续供应的生产要求。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化运转、可以向高温加热区连续投入原料的玻璃微珠生产用自动上料装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠生产用自动上料装置包括底板，在底板的前部安装有第一前基座和第二前基座、后部安装有第一后基座和第二后基座，在第一前基座与第一后基座之间设有第一导杆，在第二前基座和第二后基座之间设有第二导杆；在底板上还安装有第一平推气缸和第二平推气缸，两者的活塞杆端部对接连接，在第一导杆和第二导杆两者的后端设有竖直的后端板、前端设有水平的前端板，第一平推气缸的缸体后端与后端板固定连接，在前端板的上表面安装固定有升降气缸；在前端板的下表面设左右两个纵向的内杆，在两个内杆上均套设有外套筒，在两个外套筒的中上部之间设有横梁，升降气缸活塞杆的下端与横梁固定连接；在两个外套筒之间安装固定有料箱，在料箱的侧壁上设有进料管和带有驱动轴的轴座，在驱动轴的内端安装有料轮，料轮的顶部边缘由开设在料箱顶壁上的条形孔露出；在料箱的顶部还安装有第一电机和第二电机，在第一电机的电机轴上安装有刷轮，刷轮的底部与料轮的顶部接触，第二电机带动驱动轴转动。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的玻璃微珠生产用自动上料装置，与现有的上料装置和上料方式相比，本技术方案中通过设置前方的上料组件由第一平推气缸和第二平推气缸共同驱动横移，令上料组件具备较大的移动范围，同时具备较高的位置移动精确度。通过设置两条导杆，令上料组件具备较高的移动稳定性。通过设置上料组件由料箱、料轮、刷轮等构成，提供了一种新型的上料方式，料轮将料箱内部的玻璃小颗粒吸附并转动提升至料箱外部并采用高速转动的刷轮抛射向前方，既实现了连续式供料，又保证玻璃小颗粒以分散抛射状态供应给加热设施，因此玻璃微珠成珠后不易发生粘连。料箱上连接有进料管，玻璃小颗粒原料经由进料管向料箱内补充，因此可以实现连续式加工，整机接入控制系统后能够实现自动化运转，提升了玻璃微珠的生产效率。
优选地：还包括带有扣盖的助剂盒，在助剂盒的底部设有助剂管，助剂管与料箱的内腔贯通连接。
优选地：在进料管上设有第一球阀，在助剂管上设有第二球阀。
优选地：刷轮包括中部的辊轮，在辊轮的外壁上设有硬质塑料材质的刷毛。
优选地：在驱动轴的外端设有从动链轮，在第二电机的电机轴上设有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间采用链条连接传动。
优选地：在料箱前部的底部边缘设有角钢材质的安装板，在安装板下部的板体上设有多个安装孔。
优选地：第一前基座、第二前基座、第一后基座和第二后基座四者结构相同，均包括与底板焊接固定的、中部带有凹槽的底座，在底座的顶部采用螺栓安装有半环形的压板。
优选地：第一平推气缸与第二平推气缸两者活塞杆的行程之比为1：3。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、后端板；2、第一平推气缸；3、第一导杆；4、第一后基座；5、第二导杆；6、第二后基座；7、后安装块；8、底板；9、第二前基座；10、前安装块；11、第二平推气缸；12、第二前基座；13、升降气缸；14、前端板；15、内杆；16、横梁；17、外套筒；18、第一电机；19、第一球阀；20、进料管；21、驱动轴；22、刷轮；23、扣盖；24、助剂盒；25、第二球阀；26、助剂管；27、料轮；28、第二电机；29、料箱；30、安装板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的玻璃微珠生产用自动上料装置包括底板8，在底板8的前部安装有第一前基座12和第二前基座9、后部安装有第一后基座4和第二后基座6，在第一前基座12与第一后基座4之间设有第一导杆3，在第二前基座9和第二后基座6之间设有第二导杆5。
本实施例中，第一前基座12、第二前基座9、第一后基座4和第二后基座6四者结构相同，均包括与底板8焊接固定的、中部带有凹槽的底座，在底座的顶部采用螺栓安装有半环形的压板，压板安装到底座上之后，在中部形成容纳导杆的孔。
在底板8上还安装有第一平推气缸2和第二平推气缸11，两者的活塞杆端部对接连接，在第一导杆3和第二导杆5两者的后端设有竖直的后端板1、前端设有水平的前端板14，第一平推气缸2的缸体后端与后端板1固定连接，在前端板14的上表面安装固定有升降气缸13。第一平推气缸2和第二平推气缸11两者控制前方的上料组件横向平移移动，设置两个气缸的作用是：能够提升平移的距离范围，同时提升对前方上料组件位移精度的控制。
本实施例中，第一平推气缸2与第二平推气缸11两者活塞杆的行程之比为1：3，也就是说第一平推气缸2为小行程气缸，第二平推气缸11为大行程气缸，大行程气缸用于快速移位，小行程气缸用于进行位置的精细化控制。
在前端板14的下表面设左右两个纵向的内杆15，在两个内杆15上均套设有外套筒17，在两个外套筒17的中上部之间设有横梁16，升降气缸13活塞杆的下端与横梁16固定连接。两个外套筒17与横梁构成一个H形的升降支架，上料组件安装在这个支架上并由升降气缸13驱动升降移动。
在两个外套筒17之间安装固定有料箱29，在料箱29的侧壁上设有进料管20和带有驱动轴21的轴座，在驱动轴21的内端安装有料轮27，料轮27的顶部边缘由开设在料箱29顶壁上的条形孔露出。
在料箱29的顶部还安装有第一电机18和第二电机28，在第一电机18的电机轴上安装有刷轮22，刷轮22的底部与料轮27的顶部接触，第二电机28带动驱动轴21转动。本实施例中，刷轮22包括中部的辊轮，在辊轮的外壁上设有硬质塑料材质的刷毛。在刷轮22转动的过程中，由料轮27转动提升的玻璃小颗粒被刷毛横向向前方抛洒。
料轮27可以采用橡胶等材质制作，表面具备一定的粘接粘性，这样在转动的过程中，料轮27将料箱29内的玻璃小颗粒粘接并转动向上输送，料轮27定期进行更换。料轮27在转动过程中对内部的原料也具备一定的搅动效果。料箱29内的原料由进料管20持续供应。
本实施例中，还包括带有扣盖23的助剂盒14，在助剂盒24的底部设有助剂管26，助剂管26与料箱29的内腔贯通连接。助剂为粉末状，通过助剂管26向料箱29内部送入，并与料箱29内的原料混合。
本实施例中，在进料管20上设有第一球阀19，在助剂管26上设有第二球阀25，向料箱29内补充原料以及助剂的操作是定期发生的，不是持续发生的，因此可以在停机的间隔内通过打开球阀完成上述补充操作。
在驱动轴21的外端设有从动链轮，在第二电机28的电机轴上设有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间采用链条连接传动。
本实施例中，在料箱29前部的底部边缘设有角钢材质的安装板30，在安装板30下部的板体上设有多个安装孔，安装板30用于安装辅助组件如接料盘等，接料盘用于接收未充分向前抛洒的原料以及从料箱29表面洒落的原料。
Claims (8)
1.一种玻璃微珠生产用自动上料装置，其特征是：包括底板(8)，在底板(8)的前部安装有第一前基座(12)和第二前基座(9)、后部安装有第一后基座(4)和第二后基座(6)，在第一前基座(12)与第一后基座(4)之间设有第一导杆(3)，在第二前基座(9)和第二后基座(6)之间设有第二导杆(5)；在底板(8)上还安装有第一平推气缸(2)和第二平推气缸(11)，两者的活塞杆端部对接连接，在第一导杆(3)和第二导杆(5)两者的后端设有竖直的后端板(1)、前端设有水平的前端板(14)，第一平推气缸(2)的缸体后端与后端板(1)固定连接，在前端板(14)的上表面安装固定有升降气缸(13)；
在前端板(14)的下表面设左右两个纵向的内杆(15)，在两个内杆(15)上均套设有外套筒(17)，在两个外套筒(17)的中上部之间设有横梁(16)，升降气缸(13)活塞杆的下端与横梁(16)固定连接；在两个外套筒(17)之间安装固定有料箱(29)，在料箱(29)的侧壁上设有进料管(20)和带有驱动轴(21)的轴座，在驱动轴(21)的内端安装有料轮(27)，料轮(27)的顶部边缘由开设在料箱(29)顶壁上的条形孔露出；在料箱(29)的顶部还安装有第一电机(18)和第二电机(28)，在第一电机(18)的电机轴上安装有刷轮(22)，刷轮(22)的底部与料轮(27)的顶部接触，第二电机(28)带动驱动轴(21)转动。
2.如权利要求1所述的玻璃微珠生产用自动上料装置，其特征是：还包括带有扣盖(23)的助剂盒(24)，在助剂盒(24)的底部设有助剂管(26)，助剂管(26)与料箱(29)的内腔贯通连接。
3.如权利要求2所述的玻璃微珠生产用自动上料装置，其特征是：在进料管(20)上设有第一球阀(19)，在助剂管(26)上设有第二球阀(25)。
4.如权利要求1所述的玻璃微珠生产用自动上料装置，其特征是：刷轮(22)包括中部的辊轮，在辊轮的外壁上设有硬质塑料材质的刷毛。
5.如权利要求1所述的玻璃微珠生产用自动上料装置，其特征是：在驱动轴(21)的外端设有从动链轮，在第二电机(28)的电机轴上设有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间采用链条连接传动。
6.如权利要求1所述的玻璃微珠生产用自动上料装置，其特征是：在料箱(29)前部的底部边缘设有角钢材质的安装板(30)，在安装板(30)下部的板体上设有多个安装孔。
7.如权利要求1所述的玻璃微珠生产用自动上料装置，其特征是：第一前基座(12)、第二前基座(9)、第一后基座(4)和第二后基座(6)四者结构相同，均包括与底板焊接固定的、中部带有凹槽的底座，在底座的顶部采用螺栓安装有半环形的压板。
8.如权利要求1所述的玻璃微珠生产用自动上料装置，其特征是：第一平推气缸(2)与第二平推气缸(11)两者活塞杆的行程之比为1：3。
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