CN209409259U - 一种挤出模具定型块连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出模具定型块连接结构，在干定型块的侧面设置腰形压槽，在底板的侧面上设置压块螺栓，压块螺栓上设置压块，压块设置朝向干定型块及底板的侧面的两端分别设置凸起；压块螺栓将压块压向干定型块及底板的侧面，底板的上的凸起分别扣住腰形压槽的沿口及底板的侧面底边缘。采用上述技术方案，在干定型在拆卸时，只需要从侧面将四个螺栓松开，这样压块就会脱落，从而使干定型与底板分开，拆卸极其方便；维修好的干定型再次拿到现场开机时，只需要将干定型放到底板上，然后将压块从侧面安装上去压紧即可，安装也很方便。

Description

一种挤出模具定型块连接结构

技术领域

本实用新型属于塑料型材成形模具结构的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种挤出模具定型块连接结构。

背景技术

目前，挤出模具的干定型和底板连接采用的是螺栓连接结构。具体结构如图1和图2所示。

目前采用的螺栓连接结构的缺点：

1、模具现场开机调试时，若遇到一次开机不成型，干定型需整体拆卸下来维修，则需要将a、b、c、d、f、g五块板子先拆下，然后才能用扳手将e板块的4号螺栓拧开，这样才能将干定型整体拆下，极其的不方便；

2、模具开机调试现场中模具上面的配件比较多和杂，用扳手从干定型顶部拆卸螺栓很多时候都会因为一些配件的阻碍而不好拆卸，严重影响开机调试的效率。

发明内容

本实用新型提供一种挤出模具定型块连接结构，其目的是使干定型块装配、拆卸更加方便。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的挤出模具定型块连接结构，所述的挤出模具包括干定型块和底板；在所述的干定型块的侧面设置腰形压槽，在所述的底板的侧面上设置压块螺栓，所述的压块螺栓上设置压块，所述的压块设置朝向干定型块及底板的侧面的两端分别设置凸起；所述的压块螺栓将压块压向干定型块及底板的侧面，所述的底板的上的凸起分别扣住腰形压槽的沿口及底板的侧面底边缘。

所述的干定型块包括多个定型块，互相通过螺栓紧固连接；各定型块的紧固连接面均平行于干定型块与底板的连接面。

在所述的干定型块及底板的每个侧面上各设置两个压块螺栓及两个压块。

所述的凸起与底板的侧面底边缘接触的面为斜面；或者，所述的凸起与腰形压槽的沿口及底板的侧面底边缘接触的面均为斜面。

所述的压块上用来穿过压块螺栓的孔为腰形孔，所述的腰形孔的长度方向垂直于所述的干定型块与底板的连接面。

所述的压块螺栓的端头与压块接触部位设置球面垫圈。

本实用新型采用上述技术方案，在干定型在拆卸时，只需要从侧面将四个螺栓松开，这样压块就会脱落，从而使干定型与底板分开，拆卸极其方便；维修好的干定型再次拿到现场开机时，只需要将干定型放到底板上，然后将压块从侧面安装上去压紧即可，安装也很方便。

附图说明

附图所示内容及图中的标记作简要说明：

图1为背景技术中所述的干定型和底板连接结构示意图；

图2为图1所示结构的侧视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3所示结构的侧视图；

图5为本实用新型的压块结构示意图；

图6为图5所示结构的侧视图。

图中标记为：

1、干定型块，2、底板，3、压块，4、压块螺栓，5、腰形压槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图3至图6所示的本实用新型的结构，为一种挤出模具定型块连接结构，应用于挤出模具成型系统工程。所述的挤出模具包括干定型块1和底板2。

为了克服现有技术的缺陷和存在的问题，实现使干定型块装配、拆卸更加方便的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图3所示，本实用新型的挤出模具定型块连接结构，在所述的干定型块1的侧面设置腰形压槽5，在所述的底板2的侧面上设置压块螺栓4，所述的压块螺栓4上设置压块3，所述的压块3设置朝向干定型块1及底板2的侧面的两端分别设置凸起；所述的压块螺栓4将压块3压向干定型块1及底板2的侧面，所述的底板2的上的凸起分别扣住腰形压槽5的沿口及底板2的侧面底边缘。

本实用新型提供提供一个压块3，将干定型的e板块和底板2通过压块3压紧，使干定型固定在底板2上，实现挤出模具干定型拆卸、装配方便目的，便于挤出机现场开机调试，提高开机效率，获得符合相关质量标准的制品。

所述的干定型块1包括多个定型块，互相通过螺栓紧固连接；各定型块的紧固连接面均平行于干定型块1与底板2的连接面。

本实用新型解决了多个定型块的紧固连接的难题。

在所述的干定型块1及底板2的每个侧面上各设置两个压块螺栓4及两个压块3。

采用四个压块使压紧力更加平衡，压紧可靠，其优点是：1、使用压块固定的干定型在拆卸时，只需要从侧面将4个螺栓松开，这样压块就会脱落，从而使干定型与底板分开，拆卸极其方便；2、维修好的干定型再次拿到现场开机时，只需要将干定型放到底板上，然后将压块从侧面安装上去压紧即可，安装也很方便。

所述的凸起与底板2的侧面底边缘接触的面为斜面；或者，所述的凸起与腰形压槽5的沿口及底板2的侧面底边缘接触的面均为斜面。

设置斜面的作用是可以适应尺寸的变化，并可通过实现压紧，没有斜面则无法产生压紧力。

所述的压块3上用来穿过压块螺栓4的孔为腰形孔，所述的腰形孔的长度方向垂直于所述的干定型块1与底板2的连接面。

压块3可能位置有所变化，腰形孔的作用是适应这种尺寸的变化。

当尺寸精度很高时，所述的压块3上用来穿过压块螺栓4的孔也可为圆孔。

所述的压块螺栓4的端头与压块3接触部位设置球面垫圈。

由于压块3在压紧时，其表面可能不一定与压块螺栓轴完全垂直，因此，采用球面垫圈来使受力状态得到改善。

本实用新型的制造方法：

制作一个压块3，其高度为50mm，压块3的厚度视干定型的大小而定，本实用新型的压块厚度为14mm，在压块3离底面21mm的位置加工一个直径为Φ6.6mm的通孔，如图4和图6所示。或者加工一个宽度为6.6mm的腰形孔。

在干定型e板块距离地面8的位置加工一个如图3、图4所示的腰形压槽5，同时在底板上距离顶面13的位置加工一个M6的螺纹孔，该螺纹孔用于安装压块螺栓4。

压块3的形状、尺寸如图5、图6所示。

本实用新型的装配过程：

首先，将压块3上面部分的凸台放进腰形压槽5中；

然后用M6的压块螺栓4将压块3拧在底板2上，这样压块3会随着压块螺栓4拧紧的方向向内移动；同时，压块3下半部分的斜面就发挥作用了；

随着压块3的逐渐推进，总有一个时刻压块的斜面会合底板的底面接触，因为压块3的上半部分的凸台是一直和e板块的腰形槽紧密接触的，这样压块螺栓4拧紧之后压块就会将e板块和底板牢牢地紧紧固在一起。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挤出模具定型块连接结构，所述的挤出模具包括干定型块(1)和底板(2)，其特征在于：在所述的干定型块(1)的侧面设置腰形压槽(5)，在所述的底板(2)的侧面上设置压块螺栓(4)，所述的压块螺栓(4)上设置压块(3)，所述的压块(3)设置朝向干定型块(1)及底板(2)的侧面的两端分别设置凸起；所述的压块螺栓(4)将压块(3)压向干定型块(1)及底板(2)的侧面，所述的底板(2)的上的凸起分别扣住腰形压槽(5)的沿口及底板(2)的侧面底边缘。

2.按照权利要求1所述的挤出模具定型块连接结构，其特征在于：所述的干定型块(1)包括多个定型块，互相通过螺栓紧固连接；各定型块的紧固连接面均平行于干定型块(1)与底板(2)的连接面。

3.按照权利要求1所述的挤出模具定型块连接结构，其特征在于：在所述的干定型块(1)及底板(2)的每个侧面上各设置两个压块螺栓(4)及两个压块(3)。

4.按照权利要求1所述的挤出模具定型块连接结构，其特征在于：所述的凸起与底板(2)的侧面底边缘接触的面为斜面；或者，所述的凸起与腰形压槽(5)的沿口及底板(2)的侧面底边缘接触的面均为斜面。

5.按照权利要求1所述的挤出模具定型块连接结构，其特征在于：所述的压块(3)上用来穿过压块螺栓(4)的孔为腰形孔，所述的腰形孔的长度方向垂直于所述的干定型块(1)与底板(2)的连接面。

6.按照权利要求5所述的挤出模具定型块连接结构，其特征在于：所述的压块螺栓(4)的端头与压块(3)接触部位设置球面垫圈。