CN107584638A - 一种预制构件预埋窗框模具及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预制构件预埋窗框模具及安装方法，包括模具本体和数个固定装置，所述模具本体包括至少两个堆叠的模具挡边，所述固定装置包括设置在每个模具挡边上的固定件、以及连接并锁紧固定件的连接件。在本发明中，由多层模具挡边组成的模具本体具有加工成本低、便于安装以及适用范围大的特点，而且通过一个固定件即可同时对多层模具挡边进行限位和固定；并且在使用时，仅需调节固定件即可完成压紧件对模具挡边的压紧和放松。

Description

一种预制构件预埋窗框模具及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工用窗框模具，尤其是涉及一种预制构件预埋窗框模具及其安装方法。

背景技术

在制作带窗框的装配式住宅PC预制构件时，需要提前将窗框模具安装预埋到预制构件中，窗框模具的安装定位直接影响到窗框及后续窗户的安装及使用，目前工厂一般采用整体式窗框模具，但是整体式窗框模具重量大、安装困难，并且制作成本高。

CN202656287U公开了一种可拆分的门窗框模具，包括第一模具板面和第二模具板面，第一模具板面和第二模具板面的侧边拼合在一起，可拆分的门窗框模具，还包括磁铁，第一模具板面和第二模具板面侧边的拼缝处通过磁铁进行固定。该模具的拼接缝较多，对每一个模具的加工要求高，否则容易出现较大的安装缝隙。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、整体强度高以及使用便捷的预制构件预埋窗框模具，在本发明中，由多层模具挡边组成的模具本体具有加工成本低、便于安装以及适用范围大的特点，而且通过一个固定件即可同时对多层模具挡边进行限位和固定；并且在使用时，仅需调节固定件即可完成压紧件对模具挡边的压紧和放松。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制构件预埋窗框模具，包括模具本体和数个固定装置，所述模具本体包括至少两个堆叠的模具挡边，所述固定装置包括设置在每个模具挡边上的固定件、以及连接并锁紧固定件的连接件。

具体而言，根据需要成型的窗框形状的不同，模具挡边的形状可以为相应的多边形、圆形、椭圆形或者其他不规则形状，而根据模具挡边的大小和数量，选择不同数量的固定装置。

在上述方案中，通过多层模具挡边堆叠组成模具本体，可以降低模具的加工成本以及通用性，根据所需的不同窗框厚度，选择合适数量的模具挡边，然后通过固定件将模具挡边固定压紧，并且一个固定件可以同时对所有模具挡边进行固定。

进一步，所述固定件包括均与连接件相连的限位固定件和压紧固定件，所述限位固定件和压紧固定件分别压紧在底部模具挡边和除此之外的其他模具底板上。

具体而言，所述限位固定件压紧在最底部的模具挡边上，对整个模具本体起到固定限位的作用的，所述压紧固定件压紧在除最底部的其他模具挡边上，将所有模具挡边紧密压合在一起，防止模具挡边发生位移。

进一步，所述压紧固定件包括主压紧部和侧压紧部，所述主压紧部与连接件相连，所述侧压紧部设置在主压紧部一侧，所述主压紧部压紧在其相对应的两模具挡边上，所述侧压紧部压紧在两模具挡边连接的拐角处。

具体而言，所述压紧固定件由方形刚、角钢、工字钢等各种截面的型材制成，可以保证压紧固定件对在模具挡边压紧时的结构强度。

进一步，所述限位固定件包括连接部和压紧部，所述固定件通过连接部以可角度调节和/或者位移调节的方式与连接件相连，所述压紧部设置在连接部一侧。所述限位固定件的结构简单、体积小，不经能够防止模具挡边发生位移，而且能够适用于安装空间较小的底层模具挡边。

进一步，每个固定件上均设有与连接件相连的压紧件，所述固定件通过压紧件压紧在模具挡边上。

具体而言，所述压紧件可以为螺纹式压紧件、凸轮式锁紧杆，通过压紧件可以实现固定件对模具挡边的压紧和放松。

进一步，所述连接件下侧设置有定位件，所述连接件通过定位件可拆卸的固定在模具本体侧面的工作平台上。

通过将连接件安装在定位件上，从而对整个固定装置在模具挡边上的位置进行确定，并且以可拆卸的方式安装，使连接件的安装和拆卸都更加便捷。

进一步，所述连接件包括至少一根连接丝杆，所述连接丝杆穿过所有固定件。

具体而言，根据所需压紧力的不同，设置不同数量的连接丝杆，连接丝杆数量越多，结构强度越大，

优选的，将连接丝杆的数量设置为1~2根，此数量的连接丝杆已经能够为固定件提供一定的压紧固定力，而且过多的连接丝杆会使加工和安装都变得更加复杂。

进一步，所述固定件和定位件上均设置有与连接丝杆相应的螺纹孔。

具体而言，固定件和定位件为螺母或者开设有螺纹孔的各种固定零件，固定件和定位件以螺纹连接的方式套设在螺纹丝杆上，螺纹连接的方式使固定件和定位件的连接强度高、压紧力大以及调节角度高的特点。

进一步，相邻模具挡边之间设置有防滑装置。

优选的，所述防滑装置可以为设置在模具挡边之间的限位块或者防滑层。

更优选的，所述模具挡边内侧设置有凸块，相邻模具挡板的凸块之间设置有限位块。

具体而言，通过将固定件压紧在凸块上实现对模具挡边的压紧固定，凸块不仅可以提高模具挡边的强度，而且可以快速、便捷的安装压紧固定件；所述限位块表面粗糙并且由弹性材质制成，限位块的厚度稍大于相邻模具挡边凸块之间的距离，固定装置将模具挡边压紧后，具有弹性的限位块也会被压缩，从而其粗糙表面能够为上下两块模具挡板提供很强的摩擦力，从而防止模具挡边发生横向位移。

一种上述预制构件预埋窗框模具的安装方法，包括如下步骤：

1）将数个模具挡边堆叠放置在工作平台上；

2）在每一个模具挡边上均放置固定件，并将固定件与连接件相连；

3）通过连接件与工作平台固定，调节固定件在连接件上的位置完成对模具挡边的压紧。

通过本方法可以快速的将模具组装完成，并且能够保证模具强度，在拆卸时，只需松开连接件和固定件即可放松对模具挡边的固定，开始拆卸模具挡边。

本发明一种预制构件预埋窗框模具的有益效果：在本发明中，由多层模具挡边组成的模具本体具有加工成本低、便于安装以及适用范围大的特点，而且通过一个固定件即可同时对多层模具挡边进行限位和固定；并且在使用时，仅需调节固定件即可完成压紧件对模具挡边的压紧和放松。

附图说明

图1—实施例1中一种预制构件预埋窗框模具的结构示意图；

图2—图1中固定装置的安装示意图；

图3—图1中固定装置的结构示意图；

图4—实施例2中的固定装置的结构示意图。

图中：1—模具本体，11—模具挡边，12—限位块，111—凸块；2—固定装置，21—压紧固定件，211—主压紧部，212—侧压紧部，22—连接件，23—限位固定件，231—连接部，232—压紧部；24—定位件；25—压紧件，251—压紧螺母，252—压紧垫片；3—工作平台。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1~3：

一种预制构件预埋窗框模具，包括长方形的模具本体1以及设置在模具本体1边角上的四个固定装置2，所述模具本体1由两个的模具挡边11堆叠组成，所述固定装置2包括设置在每个模具挡边11上的固定件、以及连接并锁紧固定件的连接件22。根据长方形窗框模具本体1的结构特点，在其四个边角上设置固定件即可将所有模具挡边11进行定位和固定。

需要指出的是，模具本体1的形状根据所需窗框的形状来确定，可以是圆形、椭圆形或者多边形等各种形状；模具挡边11的数量不限制在两个，其数量根据窗框的具体宽度来确定；固定装置2的数量也并不限制为四个，需要根据设计强度和空间大小来对固定装置2的数量进行确定。

所述模具挡边11内侧设置有凸块111。通过将固定件压紧在凸块111上实现对模具挡边11的压紧固定，凸块111不仅可以提高模具挡边11的强度，而且可以快速、便捷的安装压紧固定件21。

相邻模具挡边11的凸块111之间设置有限位块12，所述限位块12表面粗糙并且由弹性材质制成，且厚度大于相邻模具挡边11凸块111之间的距离，固定装置2将模具挡边11压紧后，具有弹性的限位块12也会被压缩，从而其粗糙表面能够为上下两块模具挡板提供很强的摩擦力，从而防止模具挡边11发生横向位移。

所述固定件包括设置在底部模具挡边11上的限位固定件23和除底板外其他模具底板上的压紧固定件21。限位固定件23起到对底部模具挡边11的限位作用，压紧固定件21将两块模具挡边11压紧，防止上层模具挡边11发生松动和滑移。

所述压紧固定件21包括主压紧部211和侧压紧部212，所述主压紧部211与连接件22相连，所述侧压紧部212设置在主压紧部211一侧，所述主压紧部压紧在其相对应的两模具挡边上，所述侧压紧部压紧在两模具挡边连接的拐角处。所述主压紧部211和侧压紧部212均由方形钢制成，方形钢可以保证压紧固定件21的压紧强度以及压紧力。

所述限位固定件23包括连接部231和压紧部232，所述限位固定件23通过连接部231与连接件22相连，所述连接部231上开设有用于穿过连接件22的通孔，连接部231通过通孔可以相对连接件22上下移动和旋转。

所述压紧部232设置在连接部231一侧。所述限位固定件23的结构简单、体积小，不仅能够防止模具挡边11发生位移，而且能够适用于安装空间较小的底层模具挡边11。

所述连接杆为连接丝杆，所述压紧件25为设置在限位固定件23和压紧固定件21上的压紧螺母251以及压紧垫片252，所述压紧螺母251以及压紧垫片252与连接丝杆螺接；通过拧动压紧螺母251即可完成对限位固定件23和压紧固定件21的压紧和放松。

所述连接件22下侧设置有定位件24，所述定位件24为与连接件22螺接的定位螺母，所述连接件22通过定位螺母可拆卸的固定在模具本体1侧面的工作平台3上。

一种上述预制构件预埋窗框模具的安装方法，包括如下步骤：

1）将数个模具挡边11堆叠放置在工作平台3上；

2）在每一个模具挡边11上均放置固定件，并将固定件与连接件22相连；

3）通过连接件与工作平台3固定，调节固定件在连接件22上的位置完成对模具挡边11的压紧。

通过本方法可以快速的将模具组装完成，并且能够保证模具强度，在拆卸时，只需松开连接件和固定件即可放松对模具挡边的固定，开始拆卸模具挡边。

在本实施例中，模具本体1采用多个模具挡边11组成，相比传统的一体式模具具有加工成本低、便于定位安装的优点，并且设置有多个能同时限位固定所有模具挡边11的固定装置2，同时该固定装置2通过拧动固定螺母即可完成固定和放松动作。

实施例2：

参照图4：

与实施例1相比，本实施例具有以下不同：

在本实施例中，所述连接件22包括对称穿设限位固定件23和定位固定件上的两个连接丝杆，两件连接丝杆上均螺接有用于压紧限位固定件23和定位固定件的压紧螺母251和以及垫片252；且两根连接丝杆均通过定位螺母安装在工作平台3上。

在本实施例中，通过在固定件上设置两根对称的连接丝杆，可以提高固定装置2对模具挡边11的压紧力，从而提高整个模具本体1的安装强度。

实施例3

与实施例1相比，本实施例具有以下不同：

本实施例不包含实施例1所述的限位块12，且所述模具挡边11的上下两侧设置有防滑层，所述防滑层可以为橡胶、海绵等弹性材质，模具挡边11被固定装置2压紧后，相邻模具挡边11通过防滑层产生摩擦力，从而防止其发生横向位移。

Claims (10)

1.一一种预制构件预埋窗框模具，包括模具本体和数个固定装置，其特征在于：所述模具本体包括至少两个堆叠的模具挡边，所述固定装置包括设置在每个模具挡边上的固定件、以及连接并锁紧固定件的连接件。

2.如权利要求1所述预制构件预埋窗框模具，其特征在于：所述固定件包括均与连接件相连的限位固定件和压紧固定件，所述限位固定件和压紧固定件分别压紧在底部模具挡边和除此之外的其他模具底板上。

3.如权利要求2所述预制构件预埋窗框模具，其特征在于：所述压紧固定件包括主压紧部和侧压紧部，所述主压紧部与连接件相连，所述侧压紧部设置在主压紧部一侧。

4.如权利要求2所述预制构件预埋窗框模具，其特征在于：所述限位固定件包括连接部和压紧部，所述固定件通过连接部以可角度调节和/或者位移调节的方式与连接件相连，所述压紧部设置在连接部一侧。

5.如权利要求1~4任意一项所述预制构件预埋窗框模具，其特征在于：每个固定件上均设有与连接件相连的压紧件，所述固定件通过压紧件压紧在模具挡边上。

6.如权利要求1~4任意一项所述预制构件预埋窗框模具，其特征在于：所述连接件下侧设置有定位件，所述连接件通过定位件可拆卸的固定在模具本体侧面的工作平台上。

7.如权利要求1~4任意一项所述预制构件预埋窗框模具，其特征在于：所述连接件包括至少一根连接丝杆，所述连接丝杆穿过所有固定件。

8.如权利要求7所述预制构件预埋窗框模具，其特征在于：所述固定件和定位件上均设置有与连接丝杆相应的螺纹孔。

9.如权利要求1~4任意一项所述预制构件预埋窗框模具，其特征在于：相邻模具挡边之间设置有防滑装置。

10.一种如权利要求1~9任意一项所述的预制构件预埋窗框模具的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将数个模具挡边堆叠放置在工作平台上；

2）在每一个模具挡边上均放置固定件，并将固定件与连接件相连；

3）通过连接件与工作平台固定，调节固定件在连接件上的位置完成对模具挡边的压紧。