CN208763414U - 一种建筑铝模板的锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑铝模板的锁紧装置，用于将多个铝模板之间进行锁紧，该锁紧装置包括第一锁紧结构体、第二锁紧结构体、挤压机构、旋紧机构、第一弹簧和第二弹簧；所述第一锁紧结构体和第二锁紧结构体在挤压机构的作用下进行夹紧动作，该夹紧动作是在旋紧机构的作用下，配合第一弹簧和第二弹簧达到锁紧目的。

Description

一种建筑铝模板的锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金建筑模板技术领域，具体涉及一种建筑铝模板的锁紧装置。

背景技术

在当前建筑行业的快速发展中，铝模板的使用变得尤为频繁。现有的铝模板采用65式系列，一般底面厚度为4mm，两侧厚度为8mm，侧面高度为65mm，铝模板在现场安装时，绝大多数都是通过销钉钉入到铝模板上的连接孔内以定位，再使用削片穿过销钉上的孔进行固定。采用销钉销片安装的铝模板在施工过程容易产生松脱，导致漏浆等安全隐患；再者采用销钉销片安装方式的铝模板在安装和拆卸过程中需要对销片进行敲打，容易对铝模板造成损坏，另外采用这种方法安装铝模板，其安装效率很低；还有，采用销钉销片安装的铝模板其侧边高度一般不低于65mm，以便于销钉销片的安装操作，造成了铝合金模板较重以及铝合金原材料的浪费。

专利申请号201711084329.0公开了一种建材铝模板的扣合件及其铝模板扣合方法，包括铝模板，所述的铝模板由两个相互对称扣合的铝模内板和铝模外板组成，铝模内板与铝模外板的接触面上均设有相互交错设置的连接凹槽和连接凸起，所述的连接凹槽和连接凸起共同组成公母连接扣，且铝模外板与铝模内板之间通过卡扣连接件进行卡扣连接，通过公母扣进行扣合连接，能够有效的避免安装连接是连接孔对孔问题，降低安装难度，更加便于铝模板的安装和拆卸，能够有效的提高铝模板的安装效率，在很大程度上降低安装时的成本。

该实用新型的有益效果是：

1)、通过将原有的铝模板连接销钉固定连接的方式改进为两个具有凸起和凹槽的铝模板进行卡合式扣合连接，通过公母扣进行扣合连接，能够有效的避免安装连接是连接孔对孔问题，降低安装难度，更加便于铝模板的安装和拆卸，能够有效的提高铝模板的安装效率，在很大程度上降低安装时的成本。

2)、同时将原有模板高度65mm改为35mm以及省去打孔，有效的降低铝模板的浪费，降低成本。

该实用新型虽然解决了铝模板采用销钉销片连接方式的弊端，但是存在严重的实质性缺陷，在拆装的时候却很难拆装，众所周知在模板内浇筑混凝土后需要将模板拆卸，由于采用这种凹槽和凸起结构的模板，在纵向是无法拆卸的，而如果是横向拆卸，由于空间限制和混凝土带来的摩擦阻力，使得拆装变得的很难甚至不可能。

又如专利号：201721008579.1公开的一种铝模板连接装置，包括第一铝模板和第二铝模板，所述第一铝模板和第二铝模板为垂直设置，所述第一铝模板和第二铝模板的四周设有背条，所述背条上开有螺栓孔，所述第一铝模板和第二铝模板之间通过垫板固定，所述垫板通过紧固螺栓进行固定，所述背条的外侧设有夹紧块，所述夹紧块的两侧开有螺孔，所述夹紧块的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有夹板，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述夹紧块的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有铰接杆，所述铰接杆上活动连接有斜撑。

该铝模板连接装置，通过在第一铝模板和第二铝模板的一侧设置的垫板，通过将垫板固定即可将背条进行固定，通过设置的夹紧块，夹紧块的形状为“凹”字形，夹紧块卡在背条上，在夹紧块的内部设置有弹簧，弹簧可以将背条夹紧固定，并且具有一定的缓冲作用，防止将重复使用时将背条夹坏，通过在夹紧块的外侧铰接的斜撑进一步提高铝模板的稳定性。

但该装置的主要缺点是：该装置的组件多，安装步骤繁多，造成铝模板的安装和拆卸的效率极其低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有铝模板安装和锁紧方式的不足，本实用新型的主要目的之一是提供一种建筑铝模板的锁紧装置，能够避免铝模板在施工过程产生松脱，导致漏浆等安全隐患；

本实用新型的另一主要目的是避免使用敲打方式安装和拆卸铝模板，以减少对铝模板造成损坏，提高铝模板的使用寿命和安装效率；

本实用新型的第三个目的是能够降低铝模板边框的高度、减轻铝模板的重量并节约原材料。

(二)技术方案及有益效果

以上目的本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种建筑铝模板的安装方法，通过使用铝模板锁紧装置将多个铝模板单元连接为一体，包括，步骤S1，设置有第一锁紧结构体和第二锁紧结构体，该第一锁紧结构体和第二锁紧结构体之间通过挤压机构连接，该挤压机构套设在第一锁紧结构体和第二锁紧结构体的内部，通过挤压机构的挤压，将第一锁紧结构体往第二锁紧结构体的一侧挤压进而对第一锁紧结构体和第二锁紧结构体之间的铝模板进行锁紧；及步骤S2，设置旋紧机构，对步骤S1中挤压机构进行旋转，带动挤压机构挤压，达到对第一锁紧结构体和第二锁紧结构体之间的铝模板旋紧和松开的作用。

优选的，还包括步骤S3，在两个铝模板之间通过设置定位销对第二锁紧结构体与铝模板之间进行定位。

优选的，该锁紧装置包括第一锁紧结构体、第二锁紧结构体、挤压机构、旋紧机构、第一弹簧和第二弹簧；

所述第一锁紧结构体和第二锁紧结构体在挤压机构的作用下进行夹紧动作，该夹紧动作是在旋紧机构的作用下，配合第一弹簧和第二弹簧达到锁紧目的；

优选的，所述第一锁紧结构体包括

小锁紧套环和设置在小锁紧套环下方的第一锁紧板，所述小锁紧套环的右侧内部为上下两侧凹、左右两侧凸的弧形腔体结构，所述小锁紧套环的左侧内部为圆柱形腔体结构。

优选的，所述第一锁紧结构体的右侧设置有第二锁紧结构体，第二锁紧结构体包括

与第一锁紧结构体相配合的大锁紧套环和设置在大锁紧套环下方的第二锁紧板，所述大锁紧套环的左侧和右侧内部均为圆柱形腔体结构，

所述第二锁紧结构体的侧面上还设置有一定位基板，所述定位基板上设置有定位销，所述定位销与定位基板之间为一体式或分体式结构。

优选的，所述挤压机构包括：

一柱形挤压体和与柱形挤压体中部连接的转动体，

挤压机构的转动体从第一锁紧结构体的右侧小锁紧套环装入，并延伸至第二锁紧结构体上的大锁紧套环的左侧，

锁紧装置在松开状态下，柱形挤压体与第一锁紧结构体内部的腔体结构在竖直方向上的形状相吻合，

在转动体上还套设有第一弹簧将第一锁紧结构和第二锁紧结构体之间撑起，

大锁紧套环左侧的转动体上设置有与转动体配合的旋动体，

所述旋动体上设置有与转动体相配合的沉槽并与转动体之间通过螺栓固定连接，

在第二锁紧结构体左侧的转动体上还设置有第二弹簧，第二弹簧位于大锁紧套环与旋动体之间。

优选的，所述第二弹簧为碟簧。

优选的，所述旋动体的侧面上设置有一短柱体，

该短柱体结构与旋紧机构配合，对挤压机构进行旋紧和松开动作。

优选的，所述旋紧机构的一端为一柱形体，

该柱形体的端部为腔体结构，该腔体结构与短柱体的结构相吻合。

优选的，所述大锁紧套环的左侧内腔直径大于小锁紧套环的外径，小锁紧套环位于大锁紧套环的内部。

附图说明

图1为本实用新型分解结构示意图；

图2-A、图2-B、图2-C、图2-D为本实用新型第一锁紧结构体整体、主视、侧视和剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二锁紧结构体整体结构示意图；

图4为本实用新型挤压机构整体结构示意图；

图5为本实用新型旋动体整体结构示意图；

图6-A、图6-B、图6-C、图6-D、图6-E为本实用新型优选的第二弹簧整体、主视、侧视、剖视及其安装结构示意图；

图7-A、图7-B为本实用新型锁紧装置组合结构整体示意图及其左视图；

图8-A、图8-B为本实用新型锁紧装置侧视结构示意图及其剖视图；

图9为本实用新型旋紧机构整体结构示意图；

图10为铝模板锁紧状态整体结构示意图；

图11-A、图11-B为铝模板锁紧状态主视和剖视结构示意图；

图12为旋紧机构对锁紧装置旋松或旋紧结构状态示意图；

图中：1第一锁紧结构体、1-1第一锁紧板、1-2小锁紧套环、2 第二锁紧结构体、2-1大锁紧套环、2-2第二锁紧板、2-3定位基板、 2-4连接孔、2-5过孔、3挤压机构、3-1转动体、3-2柱形挤压体、 3-3多边形柱形体、3-4固定孔、4第一弹簧、5第二弹簧、6旋动体、 6-1固定螺栓、6-2短柱体、7定位销、8旋紧机构、9铝模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，示出了一种建筑铝模板的锁紧装置，该建筑铝模板锁紧装置包括：第一锁紧结构体1、第二锁紧结构体2、挤压机构 3、第一弹簧4、第二弹簧5、旋动体6、固定螺栓6-1、定位销7、定位螺母7-1。

参阅图2-A至图2-D，为第一锁紧结构体整体、侧视和剖视结构示意图，包括小锁紧套环1-2和设置在小锁紧套环1-2下方的第一锁紧板1-1，小锁紧套环1-2的右侧内部为上下两侧内凹、左右两侧外凸的弧形腔体结构，小锁紧套环1-2的左侧内部为圆柱形腔体结构，小锁紧套环1-2左右两侧腔体的内部设置有过孔用于安装挤压机构 3，其中第一锁紧结构体1上的第一锁紧板1-1上还设置有条形凹槽用于夹紧铝模板时增大摩擦阻力。

参阅图3、图8-A和图8-B中的第二锁紧结构体2，第二锁紧结构体2设置有与第一锁紧结构体1相配合的大锁紧套环2-1和设置在大锁紧套环2-1下方的第二锁紧板2-2，大锁紧套环2-1的左侧和右侧内部均为圆柱形腔体结构，作为优先方案，第一锁紧结构体1的的外径略小于第二锁紧结构体2的内径，在组装和锁紧过程中，第一锁紧结构体1位于第二锁紧结构体2的内部，能够使组合成的锁紧装置更为紧凑，同时第二锁紧结构体2上的第二锁紧板2-2与第一锁紧结构体1上的第一锁紧板1-1为相互配合结构。

第二锁紧结构体2的侧面上还设置有一定位基板2-3，所述定位基板2-3上设置有连接孔2-4用于固定定位销7，该定位销7用于在锁紧两组铝模板时，事先起到定位作用，便于铝模板锁紧的稳定性且能够提高锁紧效率。

定位销7与定位基板2-3之间为一体式或分体式结构。

参阅图4中的挤压机构3，由一柱形挤压体3-2和与柱形挤压体 3-2中部连接的转动体3-1组成，在转动体3-1的另一端设置有多边形柱形体3-3，在多边形柱形体3-3的侧面上开设有固定孔3-4，多边形柱形体3-3与旋动体6连接固定，旋动体6的内部凹槽与多边形柱形体3-3的结构相吻合，并通过固定螺栓6-1旋紧固定，旋动体6 的侧面上设置有一短柱体6-2参见图5。

挤压机构3的转动体3-1从第一锁紧结构体1(参见图2-A至图 2-D)的右侧小锁紧套环1-2装入，并延伸至第二锁紧结构体2上的大锁紧套环2-1的一侧。

锁紧装置在松开状态下，该柱形挤压体3-2与第一锁紧结构体1 内部的腔体结构在竖直方向上的形状相吻合，柱形挤压体3-2和第一锁紧结构体1相接处的部位均优选为弧形结构面，有利于减少摩擦，便于转动。

在转动体3-1上还套设有第一弹簧4将第一锁紧结构体1和第二锁紧结构体2之间撑起。

在第二锁紧结构体2左侧的转动体上还设置有第二弹簧5，第二弹簧5位于大锁紧套环2-1与旋动体6之间，第二弹簧5优选碟簧，有利于减少空间，且碟簧具有负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易的特点。

参阅图9中的旋紧机构8，该机构具有旋紧和旋松的作用，通过柱形体上的腔体与旋动体上的短柱体6-2配合，能够对挤压机构3进行旋转，挤压机构3上的转动体3-1带动柱形挤压体3-2旋转，与柱形挤压体3-2配合的第一锁紧结构体1由于左右侧凸起结构，在柱形挤压体3-2转动过程中将第一锁紧结构体1往第二锁紧结构体2的一侧进行挤压，达到锁紧目的。在需要旋松时对旋紧机构8进行反向操作即可。

参阅图10，为两件铝合金模板锁紧状态图，铝合金模板单元的边框上设置有通孔，锁紧装置通过第二锁紧结构体2上的定位销7进行锁紧前定位，参见图11-A和图11-B，通过旋动旋紧机构8进行锁紧操作，参见图12，为旋紧机构8使用状态图。

使用时,步骤S1，将两个及两个以上的需要锁紧的铝模板进行组合，且相邻的铝模板的边框上均具有配合设置的定位孔，将锁紧装置旋松使得第一锁紧结构体1和第二锁紧结构体2分别放在需要锁紧的铝模板边框两侧，同时，第二锁紧结构体2上的连接孔2-4对准边框上的定位孔；然后通过步骤S2，将旋紧机构8上的柱形体的腔体对准旋动体6上的短柱体6-2，使得短柱体6-2插入到旋紧机构8上的柱形体的腔体，旋转旋紧机构8，带动旋动体6的旋转，而旋动体6的内部凹槽与多边形柱形体3-3的结构相吻合，且通过固定螺栓6-1固定连接，因此旋动体6的旋转带动了挤压机构3旋转，挤压机构3上的转动体 3-1带动柱形挤压体3-2旋转，与柱形挤压体3-2配合的第一锁紧结构体 1由于左右侧凸起结构，在柱形挤压体3-2转动过程中将第一锁紧结构体1往第二锁紧结构体2的一侧进行挤压，达到对铝模板锁紧固定作用；此时可将旋紧机构8拆卸下。

且然后在步骤S3中，使用定位销7穿过连接孔2-4以及其对准的边框上的定位孔，最后再使用定位螺母7-1固定住定位销7，更为方便的将要组合锁紧的铝模板间进行定位。

如果需要拆卸组合后的铝模板，则首先拆下定位螺母7-1和定位销7；然后使用旋紧机构8上的柱形体的腔体对准旋动体6上的短柱体6-2，使得短柱体6-2插入到旋紧机构8上的柱形体的腔体，向相反方向旋转旋紧机构8，带动挤压机构3上反向旋转，从而使得第一锁紧结构体1向远离第二锁紧结构体2的方向挤压，从而使得第一锁紧结构体1和第二锁紧结构体2处于松开状态，从而可将锁紧装置拆卸。

与现有技术相比，该锁紧装置和安装方法不仅结构设计小巧，锁紧力强，安装方便而且锁紧性能更为稳定，锁紧效率高，对铝模板锁紧和旋松过程中不会造成损坏，不容易松脱，产生漏浆等安全隐患，且使用该装置的铝模板边框可以设置成高度更小的尺寸，节省原材料，适用于推广应用。

应当认识到，本实用新型的可替换的其他实施例对于本领域的技术人员是显而易见的。然而，本实用新型的范围并不限于以上的所描述的实施例，而是仅仅由本实用新型的权利要求中所给出的内容限定。

Claims (8)

1.一种建筑铝模板的锁紧装置，用于将多个铝模板之间进行锁紧，其特征在于：该锁紧装置包括

第一锁紧结构体(1)、第二锁紧结构体(2)、挤压机构(3)、旋紧机构(8)、第一弹簧(4)和第二弹簧(5)；

所述第一锁紧结构体(1)和第二锁紧结构体(2)在挤压机构(3)的作用下进行夹紧动作，该夹紧动作是在旋紧机构(8)的作用下，配合第一弹簧(4)和第二弹簧(5)达到锁紧目的。

2.根据权利要求1所述的建筑铝模板的锁紧装置，其特征在于：所述第一锁紧结构体(1)包括

小锁紧套环(1-2)和设置在小锁紧套环(1-2)下方的第一锁紧板(1-1)，所述小锁紧套环(1-2)的右侧内部为上下两侧凹、左右两侧凸的弧形腔体结构，所述小锁紧套环(1-2)的左侧内部为圆柱形腔体结构。

3.根据权利要求2所述的建筑铝模板的锁紧装置，其特征在于：所述第一锁紧结构体(1)的右侧设置有第二锁紧结构体(2)，第二锁紧结构体(2)包括

与第一锁紧结构体(1)相配合的大锁紧套环(2-1)和设置在大锁紧套环(2-1)下方的第二锁紧板(2-2)，所述大锁紧套环(2-1)的左侧和右侧内部均为圆柱形腔体结构，

所述第二锁紧结构体(2)的侧面上还设置有一定位基板(2-3)，所述定位基板(2-3)上设置有定位销(7)，

所述定位销(7)与定位基板(2-3)之间为一体式或分体式结构。

4.根据权利要求3所述的建筑铝模板的锁紧装置，其特征在于：所述挤压机构(3)包括

一柱形挤压体(3-2)和与柱形挤压体(3-2)中部连接的转动体(3-1)，

挤压机构(3)的转动体(3-1)从第一锁紧结构体(1)的右侧小锁紧套环(1-2)装入，并延伸至第二锁紧结构体(2)上的大锁紧套环(2-1)的左侧，

锁紧装置在松开状态下，柱形挤压体(3-2)与第一锁紧结构体(1)内部的腔体结构在竖直方向上的形状相吻合，

在转动体(3-1)上还套设有第一弹簧(4)将第一锁紧结构体(1)和第二锁紧结构体(2)之间撑起，

大锁紧套环(2-1)左侧的转动体(3-1)上设置有与转动体(3-1)配合的旋动体(6)，

所述旋动体(6)上设置有与转动体(3-1)相配合的沉槽并与转动体(3-1)之间通过螺栓固定连接，

在第二锁紧结构体(2)左侧的转动体(3-1)上还设置有第二弹簧(5)，第二弹簧(5)位于大锁紧套环(2-1)与旋动体(6)之间。

5.根据权利要求4所述的建筑铝模板的锁紧装置，其特征在于：所述第二弹簧(5)为碟簧。

6.根据权利要求4所述的建筑铝模板的锁紧装置，其特征在于：所述旋动体(6)的侧面上设置有一短柱体(6-2)，

该短柱体(6-2)结构与旋紧机构(8)配合，对挤压机构(3) 进行旋紧和松开动作。

7.根据权利要求6所述的建筑铝模板的锁紧装置，其特征在于：所述旋紧机构(8)的一端为一柱形体，柱形体的另一端设置有实心圆柱体，该柱形体的端部为腔体结构，该腔体结构与短柱体(6-2)的结构相吻合。

8.根据权利要求3所述的建筑铝模板的锁紧装置，其特征在于：所述大锁紧套环(2-1)的左侧内腔直径大于小锁紧套环(1-2)的外径，小锁紧套环(1-2)位于大锁紧套环(2-1)的内部。