CN209408988U - 用于蓝宝石晶棒分段的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蓝宝石晶棒分段的夹持装置，应用在蓝宝石加工领域，其技术方案要点是：包括切割机以及设置在切割机的工作台上的刀片，工作台上设有用于夹持蓝宝石晶棒的夹持件,夹持件包括固定板以及第一挡板，固定板朝向工作台的一侧沿长度方向的两端固接有梯形块，工作台上开设有两个第一滑槽，梯形块卡接在第一滑槽内，所述固定板的硬度比刀片大，固定板上远离第一挡板的一端连接有第二挡板，第二挡板背离第一挡板和第二挡板均与固定板保持垂直，第一挡板和第二挡板相对的一侧分别与蓝宝石晶棒的两端相抵触；具有的技术效果是：减少了在对蓝宝石晶棒切割分段的过程中操作者的手被切伤的可能。

Description

用于蓝宝石晶棒分段的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及蓝宝石加工领域，特别涉及一种用于蓝宝石晶棒分段的夹持装置。

背景技术

目前，在蓝宝石的加工过程中，需要将蓝宝石通过切割机切割分段，而在切割时，操作者需要将蓝宝石晶棒朝向切割机的刀片的方向推移，经常会发生操作者的手指被刀片划伤的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于蓝宝石晶棒分段的夹持装置，其优点是：减少了操作过程中，操作者的手被刀片切割伤的可能，从而减少了安全事故的发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于蓝宝石晶棒分段的夹持装置，包括切割机以及设置在切割机的工作台上的刀片，所述工作台上设有用于夹持蓝宝石晶棒的夹持件；夹持件包括固定板以及连接在固定板沿长度方向一端的第一挡板，所述固定板朝向工作台的一侧沿长度方向的两端固接有梯形块，所述工作台上开设有两个横截面为梯形的第一滑槽，所述梯形块卡接在第一滑槽内，所述固定板的硬度比刀片大，所述固定板上远离第一挡板的一端连接有第二挡板，所述第二挡板背离第一挡板和第二挡板均与固定板保持垂直，所述第一挡板和第二挡板相对的一侧分别与蓝宝石晶棒的两端相抵触。

通过上述技术方案，夹持件的设置，使得操作者可以将待切割分段的蓝宝石晶棒被固定在第一挡板和第二挡板之间，并将固定板上的梯形块沿着第一滑槽滑移，使得蓝宝石晶棒朝向刀片的刀刃移动并被切割。在切割过程中，由于固定板和第一挡板和第二挡板的设置，操作者无需直接用手将蓝宝石晶棒朝向刀片移动并被切割，减少了操作者的手被切割伤的可能，从而确保了在对蓝宝石晶棒分段的过程中操作者的人身安全。

本实用新型进一步设置为：所述第二挡板靠近固定板的一侧铰接连接有连接板，所述连接板与第二挡板保持垂直，所述连接板和第一挡板的远离工作台的一端均开设有插接孔，所述连接板和第一挡板的远离工作台的一端共同设置有固定杆，所述固定杆靠近两端的侧壁上分别固接有插接柱，所述插接柱插接在插接孔内，所述连接板背离第二挡板的一侧贴合在固定板朝向第二挡板的一侧，所述连接板和第一挡板朝向固定板的一侧均固接有第一固定块，所述固定板上开设有两个供两个第一固定块穿设的滑槽，所述固定板背离蓝宝石晶棒的一侧在中间位置固接第二固定块，两个所述第一固定块上均穿设有螺杆，所述螺杆朝向第二固定板的一端均固定连接在第二固定块的一侧，所述螺杆远离第二固定板的一端螺纹连接有螺母。

通过上述技术方案，操作者将待切割分段的蓝宝石晶棒放置在第一挡板和第二挡板之间，并将第二挡板绕着与连接板之间的铰接处旋转，使得蓝宝石晶棒的两端分别限制在第一挡板和第二挡板的之间。接着操作者将固定杆上的插接柱分别插接在第二挡板和连接板上的插接孔中，从而将第二挡板与连接板的位置固定住。然后操作者再将两个第一固定块分别沿着两个第二滑槽滑移，使得两个第一固定块关于第二固定块对称，最后将螺杆上的螺母朝向第一固定块拧紧固定。这样设置，使得操作者可以根据待切割的蓝宝石晶棒的长度调整第一挡板和第二挡板之间的距离，使得第一挡板和第二挡板之间可以用于夹持不同长度的蓝宝石晶棒，从而提高了适用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上在第二固定块的两侧设有刻度尺。

通过上述技术方案，刻度尺的设置，便于操作者在调整第一固定块和第二固定块的过程中，通过观察固定板上的刻度尺来确保两个第一固定块距离第二固定块的长度相同，使得蓝宝石晶棒位于固定板的中间，从而保证蓝宝石晶棒被从中间切割分段。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板和第二挡板相对的一侧均开设有卡槽，所述卡槽沿着第一挡板和第二挡板的长度方向均对称设置有多个，所述蓝宝石晶棒的端部限制在卡槽内。

通过上述技术方案，卡槽的设置，使得蓝宝石晶棒被限制在第一挡板和第二挡板之间，从而减少了蓝宝石晶棒在第一挡板和第二挡板之间发生偏移而导致被切割分段的不均匀的可能。同时，多个卡槽的设置使得第一挡板和第二挡板之间可以同时固定多个蓝宝石晶棒进行切割，提高了切割的效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台朝向固定板的一侧在设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接在固定板背离第一挡板的一侧。

通过上述技术方案，当操作者将待切割的蓝宝石晶棒限制在第一挡板和第二挡板之间时，操作者启动气缸，气缸的输出端朝向刀片移动使得固定板将蓝宝石晶棒朝向刀片移动并被切割。气缸的设置使得操作者在对蓝宝石晶棒切割分段的过程中无需用手将固定板朝向刀片推移，在确保了操作者的手不被刀片不被割伤的同时也提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上在固定板背离刀片的一侧固定连接有第三挡板，所述第三挡板与刀片的切割面保持垂直。

通过上述技术方案，第三挡板的设置使得刀片切割时产生的物料粉尘被阻挡住并落在工作台上，减少了物料粉尘飘散在空气中不好清理的可能，便于保持干净的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述工作台面上固接有弧形的挡罩，所述挡罩悬空设置在刀片背离固定板的一侧，所述挡罩朝向刀片弯折，所述刀片位于挡罩的开口之间。

通过上述技术方案，挡罩的设置，一方面可以将刀片露在空气中的刀刃包裹住，减少了刀刃直接外露的面积，从而减少了操作者不慎接触到刀刃而被割伤的可能；另一方面也对刀片起到了防尘的作用，减少了灰尘落到刀刃上影响切割面的均匀度的可能。

本实用新型进一步设置为：所述挡罩内可拆卸连接有毛刷，所述刀片的外缘与毛刷接触。

通过上述技术方案，刀片在对蓝宝石晶棒进行切割的过程中，刀片上会粘接上蓝宝石晶棒的粉末，此时刀片旋转至毛刷处于刷毛接触从而将表面的粉末清扫掉，从而对刀片启动清洁的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在将蓝宝石晶棒进行切割分段的过程中，操作者无需用手将待分段的蓝宝石晶棒朝向刀片的方向推移，减少了操作者的手被割伤的可能，确保了安全性；

2.操作者可以根据需要对第一挡板和第二挡板之间的距离进行调节，使得该夹持装置可以适用于不同长度的蓝宝石晶棒。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现第一滑槽和梯形块的局部剖视图。

图3是图1中A部分的放大图。

图4是用于体现插接柱和插接孔的局部剖视图。

附图标记：1、切割机；2、工作台；3、刀片；4、蓝宝石晶棒；5、夹持件；6、固定板；7、第一挡板；8、梯形块；9、第一滑槽；10、第二挡板；11、连接板；12、插接孔；13、固定杆；14、插接柱；15、第一固定块；16、第二滑槽；17、第二固定块；18、螺杆；19、螺母；20、刻度尺；21、卡槽；22、气缸；23、输出端；24、第三挡板；25、挡罩；26、毛刷；27、固定轴；28、电机；29、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于蓝宝石晶棒分段的夹持装置，参考图1，包括切割机1以及设置在切割机1上的工作台2，工作台2背离地面的一侧垂直穿设有刀片3，刀片3选用VT07/12系列切割刀片，刀片3的两侧同轴穿设固定有一个固定轴27，固定轴27的两端穿设过切割机1的机架，切割机1的机架上固定安装有电机28，电机28的转动轴与固定轴27保持平行，固定轴27和电机28之间的通过皮带29传动连接。当需要将蓝宝石晶棒4进行切割分段时，操作者启动电机28，电机28的转动轴转动并通过皮带29带动固定轴27以及刀片3转动，从而对蓝宝石晶棒4进行切割。

参考图1，工作台2上设有用于夹持蓝宝石晶棒4的夹持件5，夹持件5包括一块固定板6以及连接在固定板6沿长度方向一端的第一挡板7，固定板6采用金刚石制成，固定板6的硬度比刀片3大。固定板6朝向工作台2的一侧沿长度方向的两端均焊接有一块梯形块8（图2），工作台2上开设有两个横截面为梯形的第一滑槽9（图2），梯形块8卡接在第一滑槽9内从而将固定板6支撑放置在工作台2上。夹持件5的设置，使得操作者无需用手直接将待切割的蓝宝石晶棒4朝向刀片3移动并被切割，减少了操作者的手因距离刀片3过近而被刀片3切伤的可能，减少了操作者受伤的机率。

参考图1和图3，固定板6上远离第一挡板7的一端连接有第二挡板10，第一挡板7与固定板6保持垂直，第二挡板10靠近固定板6的一侧铰接连接有一块连接板11，连接板11与第二挡板10保持垂直，连接板11和第一挡板7远离工作台2的一端均开设有插接孔12，连接板11和第一挡板7的远离工作台2的一端共同设置有固定杆13，固定杆13靠近两端的侧壁上分别焊接有一个插接柱14（图4），插接柱14插接在插接孔12（图4）内。第一挡板7和第二挡板10相对的一侧均开设有多个卡槽21，多个卡槽21沿着第一挡板7或第二挡板10的长度方向均匀的分布，使得操作者一次性可以在第一挡板7和第二挡板10之间放置多个蓝宝石晶棒4，并将蓝宝石晶棒4的端部限制在卡槽21内进行切割，提高了切割的效率。工作台2朝向固定板6的一侧在设置有一个气缸22，气缸22的输出端23焊接在固定板6背离第一挡板7的一侧，气缸22的输出端23的移动轨迹与刀片3的切割轨迹保持平行。当操作者将蓝宝石晶棒4在第一挡板7和第二挡板10之间放置好后，再启动气缸22将固定板6朝向刀片3的方向推移，使得刀片3将蓝宝石晶棒4切割分段。

参考图1和图3，连接板11背离第二挡板10的一侧贴合在固定板6朝向第二挡板10的一侧，连接板11和第一挡板7朝向固定板6的一侧均焊接有一块第一固定块15，固定板6上开设有两个第二滑槽16，两个第二滑槽16位于同一水平线上并且两个第二滑槽16不连通，两个第一固定块15分别穿设过两个第二滑槽16。固定板6背离蓝宝石晶棒4的一侧在中间位置焊接一块第二固定块17，第二固定块17与固定板6保持垂直，固定板6上在第二固定块17的两侧设有刻度尺20。两个第一固定块15上均穿设有一个螺杆18，螺杆18朝向第二固定板6的一端均焊接在第二固定块17的一侧，螺杆18远离第二固定板6的一端螺纹连接有螺母19。

参考图1和图3，当操作者需要对不同长度的蓝宝石晶棒4进行切割分段时，操作者先将待切割的蓝宝石晶棒4放置在第一挡板7和第二挡板10之间，然后将第二固定块17两端的第一固定块15同时朝向第二固定块17移动，使得第一挡板7和第二挡板10朝向蓝宝石晶棒4的两端靠近直至抵触在蓝宝石晶棒4的两端。此时操作作者通过观察第二固定块17上的刻度尺20来调整两个第一固定块15的位置，使得两个第一固定块15关于第二固定块17对称，从而使得蓝宝石晶棒4关于刀片3的切割线对称，并被切割均匀，最后再将螺杆18上的螺母19拧紧固定在螺杆18上。这样设置，使得第一挡板7和第二挡板10之间可以夹持不同长度的蓝宝石晶棒4，并方便操作者调整第一挡板7和第二挡板10的位置，提高了适用范围。

参考图1，工作台2上通过螺栓安装固定有一块第三挡板24，第三挡板24位于固定板6背离刀片3的一侧，第三挡板24与刀片3的切割面保持垂直，当刀片3切割蓝宝石晶棒4时，会沿着刀片3的切割方向飞起切割时产生的物料粉尘，此时第三挡板24的设置可以对物料粉尘起到阻挡作用。工作台2上通过螺栓连接有弧形的挡罩25，挡罩25悬空设置在刀片3背离固定板6的一侧，挡罩25朝向刀片3弯折并且与刀片3上刀刃的曲线保持相同，刀片3位于挡罩25的开口之间，挡罩25内安装有一个毛刷26，毛刷26从挡罩25背离刀片3的一侧穿设进挡罩25内，毛刷26位于挡罩25的外部的一端焊接有一个卡块，卡块通过螺栓固定在挡罩25上。当刀片3对蓝宝石晶棒4进行切割分段时，刀片3旋转并与毛刷26接触，使得刀刃表面粘接的物料粉尘被毛刷26清扫掉，从而使得刀刃保持清洁，从而减少了因刀刃上粘接有大量的粉末而对切割的效果造成的影响。

操作步骤：对蓝宝石晶棒4进行切割分段时，操作者将待切割分段的蓝宝石晶棒4放置在第一挡板7和第二挡板10之间，并将第二挡板10绕着与连接板11之间的铰接处旋转，使得蓝宝石晶棒4的两端分别限制在第一挡板7和第二挡板10的卡槽21内，接着操作者将固定杆13上的插接柱14分别插接在第二挡板10和连接板11上的插接孔12中，此时第二挡板10与连接板11保持垂直固定。然后操作者再调整好两个第一固定块15的位置，将两个第一固定块15分别沿着两个第二滑槽16滑移，使得两个第一固定块15关于第二固定块17对称，再将螺杆18上的螺母19朝向第一固定块15拧紧固定，最后操作者启动气缸22，使得气缸22将固定板6朝向刀片3移动，使得刀片3将第一挡板7和第二挡板10之间的蓝宝石晶棒4进行切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于蓝宝石晶棒分段的夹持装置，其特征在于：包括切割机（1）以及设置在切割机（1）的工作台（2）上的刀片（3），所述工作台（2）上设有用于夹持蓝宝石晶棒（4）的夹持件（5）；

夹持件（5）：包括固定板（6）以及连接在固定板（6）沿长度方向一端的第一挡板（7），所述固定板（6）朝向工作台（2）的一侧沿长度方向的两端固接有梯形块（8），所述工作台（2）上开设有两个横截面为梯形的第一滑槽（9），所述梯形块（8）卡接在第一滑槽（9）内，所述固定板（6）的硬度比刀片（3）大，所述固定板（6）上远离第一挡板（7）的一端连接有第二挡板（10），所述第二挡板（10）背离第一挡板（7）和第二挡板（10）均与固定板（6）保持垂直，所述第一挡板（7）和第二挡板（10）相对的一侧分别与蓝宝石晶棒（4）的两端相抵触。

2.根据权利要求1所述的用于蓝宝石晶棒分段的夹持装置，其特征在于：所述第二挡板（10）靠近固定板（6）的一侧铰接连接有连接板（11），所述连接板（11）与第二挡板（10）保持垂直，所述连接板（11）和第一挡板（7）远离工作台（2）的一端均开设有插接孔（12），所述连接板（11）和第一挡板（7）的远离工作台（2）的一端共同设置有固定杆（13），所述固定杆（13）靠近两端的侧壁上分别固接有插接柱（14），所述插接柱（14）插接在插接孔（12）内，所述连接板（11）背离第二挡板（10）的一侧贴合在固定板（6）朝向第二挡板（10）的一侧，所述连接板（11）和第一挡板（7）朝向固定板（6）的一侧均固接有第一固定块（15），所述固定板（6）上开设有两个供两个第一固定块（15）穿设的第二滑槽（16），所述固定板（6）背离蓝宝石晶棒（4）的一侧在中间位置固接第二固定块（17），两个所述第一固定块（15）上均穿设有螺杆（18），所述螺杆（18）朝向第二固定板（6）的一端均固定连接在第二固定块（17）的一侧，所述螺杆（18）远离第二固定板（6）的一端螺纹连接有螺母（19）。

3.根据权利要求2所述的用于蓝宝石晶棒分段的夹持装置，其特征在于：所述固定板（6）上在第二固定块（17）的两侧设有刻度尺（20）。

4.根据权利要求1所述的用于蓝宝石晶棒分段的夹持装置，其特征在于：所述第一挡板（7）和第二挡板（10）相对的一侧均开设有卡槽（21），所述卡槽（21）沿着第一挡板（7）和第二挡板（10）的长度方向均对称设置有多个，所述蓝宝石晶棒（4）的端部限制在卡槽（21）内。

5.根据权利要求4所述的用于蓝宝石晶棒分段的夹持装置，其特征在于：所述工作台（2）朝向固定板（6）的一侧在设置有气缸（22），所述气缸（22）的输出端（23）固定连接在固定板（6）背离第一挡板（7）的一侧。

6.根据权利要求1所述的用于蓝宝石晶棒分段的夹持装置，其特征在于：所述工作台（2）上在固定板（6）背离刀片（3）的一侧固定连接有第三挡板（24），所述第三挡板（24）与刀片（3）的切割面保持垂直。

7.根据权利要求1所述的用于蓝宝石晶棒分段的夹持装置，其特征在于：所述工作台（2）面上固接有弧形的挡罩（25），所述挡罩（25）悬空设置在刀片（3）背离固定板（6）的一侧，所述挡罩（25）朝向刀片（3）弯折，所述刀片（3）位于挡罩（25）的开口之间。

8.根据权利要求7所述的用于蓝宝石晶棒分段的夹持装置，其特征在于：所述挡罩（25）内可拆卸连接有毛刷（26），所述刀片（3）的外缘与毛刷（26）接触。