CN209408813U - 气动振动器的抱箍式连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气动振动器的抱箍式连接装置，包括振动器主体和套设于振动器主体外表面的抱箍安装支架，抱箍安装支架包括圆环形抱箍和底座，底座的下端面为平面，该平面与模具焊接，圆环形抱箍套设于振动器主体，圆环形抱箍内腔与振动器主体外表面的安装面为圆锥面，圆环形抱箍的侧壁设有若干内螺纹孔，振动器主体设有法兰，法兰设有螺丝过孔，通过螺栓穿过螺丝过孔连接振动器主体的法兰与圆环形抱箍。本实用新型结构简单，圆环形抱箍内腔与振动器主体外表面的安装面为圆锥面，确保安装紧密，提高振动力传递效果，振动器本体的振动力方向与螺栓收紧的用力方向垂直，保证了不会因为振动导致振动器本体与抱箍安装支架的安装松动。

Description

气动振动器的抱箍式连接装置

技术领域

本实用新型涉及气动振动器技术领域，更具体涉及一种将气动振动器和混凝土模具之间抱箍式连接的气动振动器的抱箍式连接装置。

背景技术

气动振动器以压缩空气作为动力源，气动振动器具有体积小、激振力大的优点，广泛应用于建筑行业中，气动振动器是大口径预应力水泥管、地铁管片和高铁高架桥梁等大型水泥混凝土预制件工厂必备的设备。例如，在混凝土施工过程中，气源使气动振动器产生振动，通过底座将振动力传给模具，使混凝土内部的空隙被砂浆填充，气泡被挤出，从而达到密实的效果。

目前，气动振动器和混凝土模具的连接方式有四种:平板螺栓连接、退拔燕尾槽连接、可快速翻转安装支架式连接(该连接方式为从国外引进)、卡板式连接。平板螺栓连接是将气动振动器的底部做成平板，并开设螺栓安装过孔，通过螺栓安装在模具上，这种连接方式，螺母容易松动，螺母容易破损，使用寿命短。退拔燕尾槽连接是气动振动器的底部设置成有锥度的燕尾结构并配合一块燕尾安装板，这种连接方式，气动振动器必须垂直安装，借助于重力才能将气动振动器锁紧在混凝土模具上，通用性差。可快速翻转安装支架式连接，是气动振动器的底部一边设置成凸出的限位卡脚，气动振动器的另一侧边设有限位螺座，安装支架设置供气动振动器安装的安装槽，安装槽的底部加工成平面和模具焊接，上部做成向下内凹的圆弧形与振动器的下外圆吻合，安装槽一侧设有一根前后向的销轴构成限制气动振动器底部的限位卡脚，安装槽的另一侧设置一根前后向的销轴并连接一根可翻转的锁紧螺栓，气动振动器底部的限位卡脚放置到位后，转动可翻转的锁紧螺栓，螺栓上设有螺母和垫片压住在限位螺座内，这种连接方式，虽然安装快捷，但是螺母也容易松动。上述的连接方式，气动振动器的振动力传递效果不佳。在专利号为201520679637.8的专利文件中，申请人提供了一种卡板式连接装置，该气动振动器的卡板式连接装置，通过带斜面的左右卡板夹持气动振动器的底部固定，这种连接方式，虽然做到不易松动，但由于结构较复杂，所需生产工艺复杂，导致造价较高不易推广。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、安装快捷的气动振动器的抱箍式连接装置，使用中，气动振动器不会从该抱箍式连接装置松动脱落。

根据本实用新型的一个方面，提供了气动振动器的抱箍式连接装置，其包括振动器主体和套设于振动器主体外表面的抱箍安装支架，抱箍安装支架的上部分为圆环形抱箍，抱箍安装支架的下部分为连接模具的底座，底座的下端面为平面，该平面和模具焊接，圆环形抱箍套设于振动器主体，圆环形抱箍内腔与振动器主体外表面的安装面为圆锥面，圆环形抱箍的侧壁设有若干内螺纹孔，振动器主体设有法兰，法兰设有螺丝过孔，通过螺栓穿过螺丝过孔连接振动器主体的法兰与圆环形抱箍。由此，振动器主体与气源连接，振动器主体产生振动，振动力通过圆锥面传递给圆环形抱箍，圆环形抱箍传递给底座，通过底座将振动力传给模具；圆环形抱箍内腔与振动器主体外表面的安装面为圆锥面，保证抱箍安装支架与振动器本体安装紧密配合，提高振动力传递效果；螺栓防止振动器本体在抱箍安装支架内后退，振动器本体的振动力方向与螺栓收紧的用力方向垂直，保证了不会因为振动导致振动器本体与抱箍安装支架的安装松动；该抱箍式连接装置结构简单，松开螺栓，振动器本体就可以顺利从抱箍安装支架内抽出，安装非常快捷。

在一些实施方式中，螺栓的中心线与振动器主体的轴心线呈平行设置。由此，振动器主体一般是安装于模具的底部或侧壁，将抱箍安装支架的底座和模具焊牢，振动器主体的轴心线是平行于模具的，所以与振动器主体轴心线平行的螺栓中心线也与模具平行，振动器本体发出的振动力是垂直作用于模具的，所以，振动器本体的振动力方向与螺栓收紧的用力方向也是呈垂直状态，即使振动器主体长期振动，螺栓也不会松动，保证了抱箍安装支架与振动器主体连接的稳固性。

在一些实施方式中，圆锥面靠近法兰的一端为大径，圆环形抱箍与法兰之间存在间隙。由此，在圆环形抱箍与法兰之间设计间隙，保证了圆环形抱箍内腔与振动器主体外表面的充分接触，使得抱箍安装支架与振动器本体安装紧密。

在一些实施方式中，圆环形抱箍与法兰之间的间隙尺寸为1～3mm。由此，该间隙不宜过大，否则螺栓会有一部分悬空，螺栓有断裂的风险。

在一些实施方式中，圆环形抱箍上内螺纹孔的所在位置均设有向外凸起的搭子。由此，该向外凸起的搭子即满足了螺栓安装的强度需求，又避免了材料的浪费。

在一些实施方式中，法兰为方形。由此，方形的法兰，主要是节约部分材料和减轻重量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，圆环形抱箍内腔与振动器主体外表面的安装面为圆锥面，保证抱箍安装支架与振动器本体安装紧密配合，提高振动力传递效果；振动器主体与气源连接，振动器主体产生振动，振动力通过圆锥面传递给圆环形抱箍，圆环形抱箍传递给底座，通过底座将振动力传给模具，振动器本体的振动力方向与螺栓收紧的用力方向垂直，保证了不会因为振动导致振动器本体与抱箍安装支架的安装松动，松开螺栓后，振动器本体就可以顺利从抱箍安装支架内抽出，安装或拆卸非常便捷；该气动振动器的抱箍式连接装置的工艺简单，在圆环形抱箍与法兰之间设计间隙，不要求圆环形抱箍的侧面与法兰的侧面切合，只要保证圆环形抱箍内腔与振动器主体外表面的安装紧密，这样大大降低了对加工尺寸的要求，容易推广。

附图说明

图1是本实用新型气动振动器的抱箍式连接装置的一实施方式的结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示，本实用新型所述一实施方式的气动振动器的抱箍式连接装置，包括振动器主体1和套设于振动器主体1外表面的抱箍安装支架2。抱箍安装支架2的上部分为圆环形抱箍21，抱箍安装支架2的下部分为连接模具的底座22，底座22的下端面为平面23，该抱箍安装支架2为一体式结构。圆环形抱箍21套设于振动器主体1，圆环形抱箍21内腔与振动器主体1外表面的安装面为圆锥面3。圆环形抱箍21的侧壁设有若干内螺纹孔24，振动器主体1设有法兰11，法兰11设有螺丝过孔12，通过螺栓4穿过螺丝过孔12连接振动器主体1的法兰11与圆环形抱箍21。本实施例中，螺栓4和内螺纹孔24是均匀分布，设置为4个。

振动器主体1的进气接管14与气源连接，振动器主体1产生振动，振动力通过圆锥面3传递给圆环形抱箍21，圆环形抱箍21传递给底座22，通过底座22将振动力传给模具。圆环形抱箍21内腔与振动器主体1外表面的安装面为圆锥面3，保证抱箍安装支架2与振动器本体1安装紧密配合，圆环形抱箍21包围住振动器主体1的圆周面，大大提高振动力传递效果。该抱箍式连接装置区别于现有的单纯底座接触传动，圆环形抱箍21覆盖振动器主体1的整个外圈，大大提高了振动力。通过螺栓4穿过螺丝过孔12连接振动器主体1的法兰11与圆环形抱箍21，螺栓4防止振动器本体1在抱箍安装支架2内后退。该抱箍式连接装置的螺栓4安装方向与平板螺栓连接方式、可快速翻转安装支架连接方式的螺栓安装方向不同，该振动器本体1的振动力方向与螺栓4收紧的用力方向垂直，保证了不会因为振动导致振动器本体1与抱箍安装支架2的安装松动。该抱箍式连接装置结构简单，松开螺栓4，振动器本体1就可以顺利从抱箍安装支架2内抽出，安装非常快捷。

螺栓4的中心线41与振动器主体1的轴心线13呈平行设置。振动器主体1一般是通过连接装置安装于模具的底部或侧壁，将抱箍安装支架2的底座22和模具焊牢，振动器主体1的轴心线13是平行于模具的，所以与振动器主体1轴心线13平行的螺栓4中心线41也与模具平行，振动器本体1发出的振动力是垂直作用于模具的，所以，振动器本体1的振动力方向与螺栓4收紧的用力方向也是呈垂直状态，即使振动器主体1长期振动，螺栓4也不会松动，保证了抱箍安装支架2与振动器主体1连接的稳固性。

圆锥面3靠近法兰11的一端为大径，圆环形抱箍21与法兰11之间存在间隙5。如果圆环形抱箍21与法兰11之间不设计间隙5，那么既要保证圆环形抱箍21内腔与振动器主体1外表面的圆锥面3的加工精度，又要保证法兰11与圆环形抱箍21侧面的安装配合精度，对加工尺寸的要求高，不适合工厂量产。在圆环形抱箍21与法兰11之间存设计了间隙5，就不要求圆环形抱箍21的侧面与法兰11的侧面切合，只要保证圆环形抱箍21内腔与振动器主体1外表面的安装紧密，这样大大降低了对加工尺寸的要求。设置了该间隙5，螺栓4锁得越紧，也是保证圆环形抱箍21内腔与振动器主体1外表面安装更紧密。

圆环形抱箍21与法兰11之间的间隙5尺寸为1～3mm。该间隙5不宜过大，否则螺栓4会有一部分悬空，螺栓4有断裂的风险。

圆环形抱箍21上内螺纹孔24的所在位置均设有向外凸起的搭子25。该向外凸起的搭子25即满足了螺栓4安装的强度需求，又避免了材料的浪费。

本实施例中，法兰11为方形，主要是为了节约材料和减轻重量，也便于振动器主体1与抱箍安装支架2安装时快速对接。

本实用新型结构简单，圆环形抱箍21内腔与振动器主体1外表面的安装面为圆锥面3，保证抱箍安装支架2与振动器本体1安装紧密配合，提高振动力传递效果。振动器主体1与气源连接，振动器主体1产生振动，振动力通过圆锥面3传递给圆环形抱箍21，圆环形抱箍21传递给底座，通过底座22将振动力传给模具，振动器本体1的振动力方向与螺栓4收紧的用力方向垂直，保证了不会因为振动导致螺栓4松动，松开螺栓后，振动器本体1就可以顺利从抱箍安装支架2内抽出，安装或拆卸非常便捷。该气动振动器的抱箍式连接装置的工艺简单，在圆环形抱箍21与法兰11之间设计间隙5，不要求圆环形抱箍21的侧面与法兰11的侧面切合，只要保证圆环形抱箍21内腔与振动器主体1外表面的安装紧密，这样大大降低了对加工尺寸的要求，有利于工厂量产推广。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.气动振动器的抱箍式连接装置，其特征在于，包括振动器主体(1)和套设于振动器主体(1)外表面的抱箍安装支架(2)，所述抱箍安装支架(2)的上部分为圆环形抱箍(21)，所述抱箍安装支架(2)的下部分为连接模具的底座(22)，所述底座(22)的下端面为平面(23)，所述圆环形抱箍(21)套设于振动器主体(1)，所述圆环形抱箍(21)内腔与振动器主体(1)外表面的安装面为圆锥面(3)，所述圆环形抱箍(21)的侧壁设有若干内螺纹孔(24)，所述振动器主体(1)设有法兰(11)，所述法兰(11)设有螺丝过孔(12)，通过螺栓(4)穿过螺丝过孔(12)连接振动器主体(1)的法兰(11)与圆环形抱箍(21)。

2.根据权利要求1所述的气动振动器的抱箍式连接装置，其特征在于，所述螺栓(4)的中心线(41)与振动器主体(1)的轴心线(13)呈平行设置。

3.根据权利要求2所述的气动振动器的抱箍式连接装置，其特征在于，所述圆锥面(3)靠近法兰(11)的一端为大径，所述圆环形抱箍(21)与法兰(11)之间存在间隙(5)。

4.根据权利要求3所述的气动振动器的抱箍式连接装置，其特征在于，所述圆环形抱箍(21)与法兰(11)之间的间隙(5)尺寸为1～3mm。

5.根据权利要求2或4所述的气动振动器的抱箍式连接装置，其特征在于，所述圆环形抱箍(21)上内螺纹孔(24)的所在位置均设有向外凸起的搭子(25)。

6.根据权利要求5所述的气动振动器的抱箍式连接装置，其特征在于，所述法兰(11)为方形。