CN212389848U - 一种c型槽钢支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属涉及建筑机电工程的管道安装技术领域，尤其涉及一种C型槽钢支吊架，现提出如下方案，其包括；所述的C型槽钢支座包含左连接板、转轴、连接件、左翼板和右翼板；连接件的左侧边缘通过转轴旋接有左连接板；连接件和左连接板形成“C”形结构；所述的安装孔设置在连接件的后侧面上；连接件和左连接板上均设有数个定位孔；数个安装孔与定位孔呈上下错位设置；锁紧螺杆的内端依次穿过左连接板、C型槽钢和连接件后，与锁紧螺母旋接；左连接板的上侧面上连接有左翼板；避免因受外力过重造成螺栓零件的断裂，减少返工率，提高安全性。

Description

一种C型槽钢支吊架

技术领域

本实用新型涉及建筑机电工程的管道安装技术领域，具体涉及一种C型槽钢支吊架。

背景技术

吊架的布置和类型应满足荷重、补偿及位移的要求，并注意减少振动；另外，还必须考虑稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。现有技术中的C型槽钢支吊架虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，在拧紧螺栓箍紧C型槽钢时，螺栓零件容易掉落且不容易安装到位，如果因受力过重，还会造成螺栓零件的断裂；且由于吊架的操作一般为高空作业，这给操作人员带来一定的困难，如发生以上的情况，造成操作人员返工，严重的甚至会影响安全性，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的C型槽钢支吊架，避免因受外力过重造成螺栓零件的断裂，减少返工率，提高安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含C型槽钢支座和C型槽钢；C型槽钢的顶端外侧套设有C型槽钢支座；C型槽钢支座上设有数个安装孔；固定螺栓的内端依次穿过安装孔和C型槽钢后，与螺母连接；所述的C型槽钢支座包含左连接板、转轴、连接件、左翼板和右翼板；连接件的左侧边缘通过转轴旋接有左连接板；连接件和左连接板形成“C”形结构；所述的安装孔设置在连接件的后侧面上；连接件和左连接板上均设有数个定位孔；数个安装孔与定位孔呈上下错位设置；锁紧螺杆的内端依次穿过左连接板、C型槽钢和连接件后，与锁紧螺母旋接；左连接板的上侧面上连接有左翼板；左连接板与左翼板呈一体式结构；连接件的右侧板的上侧面上连接有右翼板；连接件与右翼板呈一体式结构；左翼板和右翼板上均设有一号安装孔；锚固件的内端穿过一号安装孔后，与墙体连接。

进一步地，所述的锁紧螺杆的外壁上套设有垫圈；垫圈的左侧面贴设在连接件的右侧面上；垫圈的右侧面贴设在锁紧螺母的左侧面上。

进一步地，所述的定位孔的数量为1-4个；定位孔的直径比锁紧螺杆右部的杆体的直径大1mm-6mm。

进一步地，所述的锁紧螺杆左侧端部的右侧面等角度设有数个圆台；圆台卡设在左连接板的凹槽内。

进一步地，所述的连接件的上端连接有方形钢板；左连接板的上侧面抵触设置在方形钢板的下侧面上；方形钢板的四角上均设有二号安装孔；所述的锚固件的内端穿过二号安装孔后，与上述的墙体连接。

进一步地，所述的方形钢板的长度和宽度均为100mm-150mm；方形钢板的厚度为4mm-5mm。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种C型槽钢支吊架，避免因受外力过重造成螺栓零件的断裂，减少返工率，提高安全性，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是具体实施方式一中C型槽钢支座的结构图。

图2是具体实施方式一中C型槽钢支座与C型槽钢连接关系结构图。

图3是图2中A部放大图。

图4是具体实施方式二中C型槽钢支座的结构图。

附图标记说明：

C型槽钢支座1、C型槽钢2、安装孔3、螺母4、左连接板5、凹槽5-1、转轴6、连接件7、左翼板8、右翼板9、定位孔10、锁紧螺杆11、锁紧螺母12、一号安装孔13、锚固件14、墙体15、垫圈16、圆台17、方形钢板18、二号安装孔19、固定螺栓20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看如图1至图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含C型槽钢支座1和C型槽钢2；C型槽钢支座1和C型槽钢2的材质均为镀锌材质；C型槽钢2的顶端外侧套设有C型槽钢支座1；C型槽钢支座1上设有两个安装孔3；两个安装孔3之间的垂直距离为50mm；固定螺栓20的内端依次穿过安装孔3和C型槽钢2后，与螺母4连接；固定螺栓20和螺母4之间的配合，便于C型槽钢支座1和C型槽钢2之间的安装；所述的C型槽钢支座1包含左连接板5、转轴6、连接件7、左翼板8和右翼板9；C型槽钢支座1的结构简单，便于大量推广使用；连接件7的左侧边缘通过转轴6旋接有左连接板5；现有技术中的C型槽钢支座1套设在C型槽钢2外侧时，需要将整个C型槽钢2端部套设好后，才可套设，不方便操作人员施工，如左连接板5通过转轴6与连接件7旋接，方便操作人员操作；连接件7和左连接板5形成“C”形结构；所述的安装孔3设置在连接件7的后侧面上；连接件7和左连接板5上均设有两个定位孔10；安装孔3的直径与定位孔10的直径相同；两个定位孔10之间的垂直距离为50mm；两个安装孔3与定位孔10呈上下错位设置；锁紧螺杆11的内端依次穿过左连接板5、C型槽钢2和连接件7后，与锁紧螺母12旋接；通过锁紧螺杆11和锁紧螺母12的配合，增加左右两侧的固定力，避免因固定螺栓20和螺母4受力过大后，固定螺栓20断裂；左连接板5的上侧面上连接有左翼板8；左连接板5与左翼板8呈一体式结构；左连接板5与左翼板8一体成型，便于制造；连接件7的右侧板的上侧面上连接有右翼板9；连接件7与右翼板9呈一体式结构；连接件7与右翼板9一体成型便于制造；左翼板8和右翼板9上均设有一号安装孔13；锚固件14的内端穿过一号安装孔13后，与墙体15连接；通过锚固件14穿过一号安装孔13的方式，便于将整个C型槽钢支座与墙体15连接。

进一步地，所述的锁紧螺杆11的外壁上套设有垫圈16；垫圈16便于加强锁紧螺母12和锁紧螺杆11之间的稳定性；垫圈16的左侧面贴设在连接件7的右侧面上；垫圈16的右侧面贴设在锁紧螺母12的左侧面上。

进一步地，所述的定位孔10的数量为2个；定位孔10的直径比锁紧螺杆11右部的杆体的直径大1mm-6mm；定位孔10的尺寸便于锁紧螺杆11的安装。

进一步地，所述的锁紧螺杆11左侧端部的右侧面等角度焊接固定有两个圆台17；圆台17卡设在左连接板5的凹槽5-1中；圆台17与凹槽5-1的配合，便于锁紧螺杆11的定位，避免锁紧螺杆11的滑动。

本具体实施方式的原理：先通过固定螺栓20与螺母4的配合，将连接件7套设在C型槽钢2的外侧；再通过转轴6，将左连接板5与连接件7旋接后，直至左连接板5的右侧面抵触设置在C型槽钢2的外壁上；锁紧螺杆11上的圆台17卡设在左连接板5的凹槽5-1内后，将锁紧螺杆11的内端依次穿过左连接板5、C型槽钢2和连接件7后，加上垫圈16，再使用锁紧螺母12拧紧；再通过锚固件14的内端穿过一号安装孔13后，与墙体15连接；通过设有两个安装孔3与两个定位孔10且安装孔3与定位孔10呈上下错位设置，有效避免因固定螺栓20受力过大后，导致开裂，减少在高空作业的返修率，减少操作人员的负担，增加安全性。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、通过转轴6将左连接板5与连接件7旋接，与现有技术中C型槽钢支座1直接套设在C型槽钢2的表面相比，其安装更加方便，有效节约安装的时间，提高安装的效率；

2、锁紧螺杆11的内端依次穿过左连接板5、C型槽钢2和连接件7后，与锁紧螺母12旋接；有效避免因C型槽钢支座1套设在C型槽钢2的外侧时，因外力过大，导致固定螺栓20断裂，影响整个支吊架的使用，从而影响安全性；

3、通过圆台17卡设在左连接板5的凹槽5-1内，有效增加锁紧螺杆11的定位，且能提高锁紧螺杆11的牢固性；

4、C型槽钢支座1和C型槽钢2的配合，其结构简单，便于大量生产和应用。

具体实施方式二：

参看如图4所示：本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的连接件7的上端焊接固定有方形钢板18；方形钢板18为镀锌材质的方形钢板；左连接板5的上侧面抵触设置在方形钢板18的下侧面上；方形钢板18的四角上均设有二号安装孔19；所述的锚固件14的内端穿过二号安装孔19后，与上述的墙体15连接；方形钢板18的四角上的二号安装孔19增加与墙体15之间的连接，加强与墙体15的稳定性。

进一步地，所述的方形钢板18的长度和宽度均为150mm；方形钢板18的厚度为5mm。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种C型槽钢支吊架，它包含C型槽钢支座(1)和C型槽钢(2)；C型槽钢(2)的顶端外侧套设有C型槽钢支座(1)；C型槽钢支座(1)上设有数个安装孔(3)；固定螺栓(20)的内端依次穿过安装孔(3)和C型槽钢(2)后，与螺母(4)连接；其特征在于：所述的C型槽钢支座(1)包含左连接板(5)、转轴(6)、连接件(7)、左翼板(8)和右翼板(9)；连接件(7)的左侧边缘通过转轴(6)旋接有左连接板(5)；连接件(7)和左连接板(5)形成“C”形结构；所述的安装孔(3)设置在连接件(7)的后侧面上；连接件(7)和左连接板(5)上均设有数个定位孔(10)；数个安装孔(3)与定位孔(10)呈上下错位设置；锁紧螺杆(11)的内端依次穿过左连接板(5)、C型槽钢(2)和连接件(7)后，与锁紧螺母(12)旋接；左连接板(5)的上侧面上连接有左翼板(8)；所述的左连接板(5)与左翼板(8)呈一体式结构；连接件(7)的右侧板的上侧面上连接有右翼板(9)；所述的连接件(7)与右翼板(9)呈一体式结构；左翼板(8)和右翼板(9)上均设有一号安装孔(13)；锚固件(14)的内端穿过一号安装孔(13)后，与墙体(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种C型槽钢支吊架，其特征在于：所述的锁紧螺杆(11)的外壁上套设有垫圈(16)；垫圈(16)的左侧面贴设在连接件(7)的右侧面上；垫圈(16)的右侧面贴设在锁紧螺母(12)的左侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种C型槽钢支吊架，其特征在于：所述的定位孔(10)的数量为1-4个；定位孔(10)的直径比锁紧螺杆(11)右部的杆体的直径大1mm-6mm。

4.根据权利要求1所述的一种C型槽钢支吊架，其特征在于：所述的锁紧螺杆(11)左侧端部的右侧面等角度设有数个圆台(17)；圆台(17)卡设在左连接板(5)的凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种C型槽钢支吊架，其特征在于：所述的连接件(7)的上端连接有方形钢板(18)；左连接板(5)的上侧面抵触设置在方形钢板(18)的下侧面上；方形钢板(18)的四角上均设有二号安装孔(19)；所述的锚固件(14)的内端穿过二号安装孔(19)后，与上述的墙体(15)连接。

6.根据权利要求5所述的一种C型槽钢支吊架，其特征在于：所述的方形钢板(18)的长度和宽度均为100mm-150mm；方形钢板(18)的厚度为4mm-5mm。

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