CN209408352U - 一种二节伸缩式长柄电动扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种二节伸缩式长柄电动扳手，包括电动扳手本体、刀头、固定架、抱箍、延长杆和第二电源开关；当使用时通过打开第二电源开关即可实现所述电动扳手本体的打开并使用，在对管廊外墙施工过程中，安装螺栓伸顶反推金属预埋件时，根据当前在墙体砼型腔内螺栓伸顶反推金属预埋件安装的深度均在1～3.5米之间的施工环境下，施工人员不易进行支模固定的情况，具有快速将螺栓伸顶反推金属预埋件与模板紧密吻合的目的。

Description

一种二节伸缩式长柄电动扳手

技术领域

本实用新型涉及电动螺丝刀技术领域，特别涉及一种二节伸缩式长柄电动扳手。

背景技术

目前，管廊外墙施工过程中，需要支模进行混凝土浇筑从而形成管廊外墙，但由于管廊槽体较深，管廊外墙的模板间距较窄，在支模过程中，对安装管廊外墙模板部件不方便进行螺栓紧固，尤其是对螺栓伸顶反推金属预埋件的固定，传统的手握式电动扳手的长度均在30～45厘米之间，施工时加上人手臂长度超过1米以上的施工距离就难于进行松退或紧固螺母的工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种二节伸缩式长柄电动扳手，用以方便在管廊外墙施工过程中安装螺栓伸顶反推金属预埋件时方便对其进行螺丝紧固的目的。

一种二节伸缩式长柄电动扳手，包括电动扳手本体、刀头、固定架、抱箍和延长杆，所述电动扳手本体一端设有刀头，另一端设有第一电源开关，所述固定架设为管状结构，并套设在所述第一电源开关的一端，所述抱箍用于将所述固定架紧固在所述电动扳手本体的第一电源开关的一端，所述延长杆设在所述固定架远离所述电动扳手本体的一端，所述延长杆远离所述固定架的一端设有第二电源开关。

为保证所述延长杆能够与所述电动扳手本体固定为一体，作为优选的技术方案为，所述抱箍设为半圆形结构，其两端设有固定耳，所述固定耳上设有固定孔，所述固定孔用于安装固定螺栓，所述固定螺栓将两个所述抱箍固定为一体。

为便于所述延长杆能够根据管廊槽体的深度进行伸缩控制，作为优选的技术方案为，所述延长杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆套合并卡接后形成伸缩单元。

为便于所述第一连杆和所述第二连杆能够根据管廊槽体的深度进行伸缩控制，作为优选的技术方案为，所述第二连杆设为空腔，其空腔内用于所述第一连杆来回活动，所述第二连杆的空腔内设有第一弹簧，所述第一弹簧一端连接所述第二连杆的空腔右侧壁，另一端连接所述第一连杆的右侧端面，所述第一弹簧用于推动所述第一连杆在所述第二连杆内来回活动。

为便于所述第一连杆和所述第二连杆能够根据管廊槽体的深度进行伸缩控制，作为优选的技术方案为，所述第二连杆的空腔内壁上间隔设有多个第一凸起，所述第一连杆靠近所述第一弹簧的一端设有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起均设为弧形结构，且所述第二凸起卡设在相邻两个所述第一凸起之间。

为便于所述第一连杆和所述第二连杆能够根据管廊槽体的深度进行伸缩控制，作为优选的技术方案为，所述第二连杆的周向外侧壁对称设有多个按钮组，所述按钮组从右向左间隔设置在所述第二连杆的外侧，所述按钮组包括一对对称设置在所述第二连杆外侧的按钮；

所述按钮包括扭杆、第一限位凸起、第二限位凸起和第二弹簧，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起分别设在所述扭杆的两端，所述第一限位凸起设在所述第二连杆的周向外侧，所述第二限位凸起设在所述第二连杆的内壁，所述第二弹簧设在所述第二连杆的周向外侧和所述第一限位凸起之间，且所述第二弹簧套设在所述扭杆上；

所述第二连杆的周向外侧间隔设有多个贯穿孔，所述贯穿孔供所述按钮来回按压使用；

所述第一连杆上设有通孔，所述第二凸起嵌设在所述通孔内，所述第二凸起包括一组对称的限位块和第三弹簧，所述限位块对称设在所述第三弹簧的两端。

为便于在管廊槽体内顺利施工，作为优选的技术方案为，所述延长杆内设有用于电源线走线的通道，所述电源线一端电性连接所述第一电源开关，另一端电性连接所述第二电源开关。

为便于所述二节伸缩式长柄电动扳手在使用过程中能够快速定位到需要松开或紧固的螺母上，作为优选的技术方案为，所述刀头端设有磁环，所述磁环嵌设在所述刀头远离所述电动扳手本体的一端。

使用时，利用所述抱箍将所述固定架固定在所述电动扳手本体上，所述延长杆即可延长在所述电动扳手本体远离所述刀头的一端，所述抱箍将所述固定架固定过程中，将所述第一电源开关包裹并使其闭合，再通过线束连接所述第一电源开关，所述线束远离所述第一电源开关的一端连接所述第二电源开关，所述第二电源开关的另一端连接电源，当使用时通过打开第二电源开关即可实现所述电动扳手本体的打开并使用，其工作原理如下：所述电动扳手工作时，所述刀头远离所述电动扳手本体的一端用于放置螺母，即套筒内放置螺母，并将所述电动扳手本体深入需要旋拧螺母的位置，由于所述第一电源开关经所述固定架包裹后，所述第一电源开关即被所述固定架的内壁下压，便处于闭合状态，而所述第一电源开关与所述延长杆上的第二电源开关通过线束电性连接，所述第二电源开关远离所述第一电源开关的一端连接有电源线，其电源线为通电状态，当所述第二电源开关闭合后，所述电动扳手本体即可通电工作，即可实现将螺母安装在需要安装的位置。所述电动扳手本体优选为冲击式电动扳手，由电动机、行星齿轮减速器、滚珠螺旋槽冲击机构、正反转电源开关、电源联接装置件和机动套筒等组成，是具有旋转带切向冲击机构的电板手，在对管廊外墙施工过程中，安装螺栓伸顶反推金属预埋件时，根据当前在墙体砼型腔内螺栓伸顶反推金属预埋件安装的深度均在1～3.5米之间的施工环境下，施工人员不易进行支模固定的情况，具有快速将螺栓伸顶反推金属预埋件与模板紧密吻合的目的。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型提供的一种二节伸缩式长柄电动扳手的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种二节伸缩式长柄电动扳手的抱箍和固定架结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种二节伸缩式长柄电动扳手的第一连杆和第二连杆结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种二节伸缩式长柄电动扳手的第一凸起和第二凸起结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种二节伸缩式长柄电动扳手的按钮结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种二节伸缩式长柄电动扳手的磁环结构示意图；

其中，1-电动扳手本体，2-刀头，3-固定架，4-抱箍，5-延长杆，6-第二电源开关，7-第一电源开关，8-第一连杆，9-第二连杆，10-固定耳，11-固定螺栓，12-第一弹簧，13-第一凸起，14-第二凸起，15-按钮，16-扭杆，17-第一限位凸起，18-第二限位凸起，19-第二弹簧，20-贯穿孔，21-通孔，22-限位块，23-第三弹簧，24-磁环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图1所示，本实用新型实施例提供了一种二节伸缩式长柄电动扳手，包括电动扳手本体1、刀头2、固定架3、抱箍4和延长杆5，所述电动扳手本体1一端设有刀头2，另一端设有第一电源开关7，所述固定架3设为管状结构，并套设在所述第一电源开关7的一端，所述抱箍4用于将所述固定架3紧固在所述电动扳手本体1的第一电源开关7的一端，所述延长杆5设在所述固定架3远离所述电动扳手本体1的一端，所述延长杆5远离所述固定架3的一端设有第二电源开关6。

根据图2所示，为保证所述延长杆5能够与所述电动扳手本体1固定为一体，作为优选的技术方案为，所述抱箍4设为半圆形结构，其两端设有固定耳10，所述固定耳10上设有固定孔，所述固定孔用于安装固定螺栓11，所述固定螺栓11将两个所述抱箍4固定为一体。

为便于在管廊槽体内顺利施工，作为优选的技术方案为，所述延长杆5内设有用于电源线走线的通道，所述电源线一端电性连接所述第一电源开关7，另一端电性连接所述第二电源开关6。所述电源线可保证所述第一电源开关和所述第二电源开关能够电性连通的目的，所述电源线设在所述延长杆内可避免所述电源线在使用过程中缠绕在其他模具或工具上，从而导致电源线折断的情况。

所述刀头可设为多规格的套筒，所述电动扳手本体连接所述刀头的一端设有可拆卸的套筒孔，可用于拆卸或更换刀头；所述套筒还可更换为螺丝刀头，用于拆卸或安装螺栓的目的。

使用时，利用所述抱箍将所述固定架固定在所述电动扳手本体上，所述延长杆即可延长在所述电动扳手本体远离所述刀头的一端，所述抱箍将所述固定架固定过程中，将所述第一电源开关包裹并使其闭合，再通过线束连接所述第一电源开关，所述线束远离所述第一电源开关的一端连接所述第二电源开关，所述第二电源开关的另一端连接电源，当使用时通过打开第二电源开关即可实现所述电动扳手本体的打开并使用，其工作原理如下：所述电动扳手工作时，所述刀头远离所述电动扳手本体的一端用于放置螺母，即套筒内放置螺母，并将所述电动扳手本体深入需要旋拧螺母的位置，由于所述第一电源开关经所述固定架包裹后，所述第一电源开关即被所述固定架的内壁下压，便处于闭合状态，而所述第一电源开关与所述延长杆上的第二电源开关通过线束电性连接，所述第二电源开关远离所述第一电源开关的一端连接有电源线，其电源线为通电状态，当所述第二电源开关闭合后，所述电动扳手本体即可通电工作，即可实现将螺母安装在需要安装的位置。所述电动扳手本体优选为冲击式电动扳手，由电动机、行星齿轮减速器、滚珠螺旋槽冲击机构、正反转电源开关、电源联接装置件和机动套筒等组成，是具有旋转带切向冲击机构的电板手，在对管廊外墙施工过程中，安装螺栓伸顶反推金属预埋件时，根据当前在墙体砼型腔内螺栓伸顶反推金属预埋件安装的深度均在1～3.5米之间的施工环境下，施工人员不易进行支模固定的情况，具有快速将螺栓伸顶反推金属预埋件与模板紧密吻合的目的。

根据图3所示，为便于所述延长杆能够根据管廊槽体的深度进行伸缩控制，作为优选的技术方案为，所述延长杆5包括第一连杆8和第二连杆9，所述第一连杆8和所述第二连杆9套合并卡接后形成伸缩单元。所述第二电源开关可设为多个，设在所述第一连杆或所述第二连杆上，所述第一连杆和所述第二连杆用于所述延长杆根据管廊深度进行伸缩使用。

根据图3所示，为便于所述第一连杆8和所述第二连9杆能够根据管廊槽体的深度进行伸缩控制，作为优选的技术方案为，所述第二连杆9设为空腔，其空腔内用于所述第一连杆8来回活动，所述第二连杆9的空腔内设有第一弹簧12，所述第一弹簧12一端连接所述第二连杆9的空腔右侧壁，另一端连接所述第一连杆8的右侧端面，所述第一弹簧12用于推动所述第一连杆8在所述第二连杆9内来回活动。所述第一弹簧可保证所述第一连杆在所述第二连杆内来回活动，即可实现了所述延长杆伸缩的目的，从而实现所述延长杆在所述管廊槽体内不同高度调节不同长度的目的。

根据图4所示，为便于所述第一连杆8和所述第二连杆9能够根据管廊槽体的深度进行伸缩控制，作为优选的技术方案为，所述第二连杆9的空腔内壁上间隔设有多个第一凸起13，所述第一连杆8靠近所述第一弹簧12的一端设有第二凸起14，所述第一凸起13和所述第二凸起14均设为弧形结构，且所述第二凸起14卡设在相邻两个所述第一凸起13之间。所述第一凸起用于将所述第二凸起卡住，当所述第一连杆在所述第二连杆的空腔内来回活动时，利用所述第二连杆空腔内壁上的所述第一凸起将所述第二凸起卡固，从而实现了所述第一连杆固定在某处的目的，从而实现了所述第一连杆和所述第二连杆在使用过程中不会出现来回活动的情况。

根据图5所示，为便于所述第一连杆8和所述第二连杆9能够根据管廊槽体的深度进行伸缩控制，作为优选的技术方案为，所述第二连杆9的周向外侧壁对称设有多个按钮组，所述按钮组从右向左间隔设置在所述第二连杆9的外侧，所述按钮组包括一对对称设置在所述第二连杆9外侧的按钮15；

所述按钮15包括扭杆16、第一限位凸起17、第二限位凸起18和第二弹簧19，所述第一限位凸起17和所述第二限位凸起18分别设在所述扭杆16的两端，所述第一限位凸起17设在所述第二连杆9的周向外侧，所述第二限位凸起18设在所述第二连杆9的内壁，所述第二弹簧19设在所述第二连杆9的周向外侧和所述第一限位凸起17之间，且所述第二弹簧19套设在所述扭杆16上；

所述第二连杆9的周向外侧间隔设有多个贯穿孔20，所述贯穿孔20供所述按钮15来回按压使用；

所述第一连杆8上设有通孔21，所述第二凸起14嵌设在所述通孔21内，所述第二凸起14包括一组对称的限位块22和第三弹簧23，所述限位块22对称设在所述第三弹簧23的两端。

当需要收缩所述延长杆时，按下所述第二凸起所对应的按钮组，所述按钮组被按下后，所述第二弹簧压缩，所述第一限位凸起17向所述第二连杆9的周向侧壁运动，所述扭杆沿着所述贯穿孔20向所述第二连杆9的轴向中心线方向运动，所述第二限位凸起18随之也向所述第二连杆9的轴向中心线方向运动，此时所述第二限位凸起18即可对所述限位块22进行挤压，所述限位块22被挤压后，所述第三弹簧23压缩，所述限位块22在所述第三弹簧23压缩后也缩回所述通孔21内，所述第一连杆8则在所述第一弹簧的拉力下向所述第二连杆9的右侧内壁移动，所述第一连杆向所述第二连杆9的右侧移动越多，所述延长杆的尺寸越短，当达到施工需要的长度后，松开所述按钮组的一对按钮，所述按钮向所述第二连杆9的周向外侧弹出，所述限位块22也随之向外弹出并卡扣在停留位置处相邻的两个所述第一凸起13之间，即可实现了所述第一连杆位置固定的目的，从而实现了所述第一连杆和所述第二连杆之间的尺寸收缩的目的。

当需要拉伸所述延长杆时，同样按下所述第二凸起所对应的按钮组，所述按钮组按下后，所述第二弹簧压缩，所述第一限位凸起17向所述第二连杆9的周向侧壁运动，所述扭杆沿着所述贯穿孔20向所述第二连杆9的轴向中心线方向运动，所述第二限位凸起18随之也向所述第二连杆9的轴向中心线方向运动，此时所述第二限位凸起18即可对所述限位块22进行挤压，所述限位块22被挤压后，所述第三弹簧23压缩，所述限位块22在所述第三弹簧23压缩后也缩回所述通孔21内，此时拉伸所述第一连杆8，使所述第一连杆8的第二凸起端远离所述第二连杆9的空腔右侧，即所述第一弹簧被拉开，所述第一连杆和所述第二连杆之间的尺寸即可延长，当所述延长杆的尺寸达到施工要求时，松开所述按钮组，所述扭杆在所述第二弹簧的弹力下向所述第二连杆的周向外侧弹开，所述限位块22远离所述第三弹簧的一端失去压力，同时在所述第三弹簧的弹力下从所述通孔21内弹出，所述限位块22即可卡扣在相邻两个所述第一凸起13之间，即实现了所述延长杆延长的目的。

根据图6所示，为便于所述二节伸缩式长柄电动扳手在使用过程中能够快速定位到需要松开或紧固的螺母上，作为优选的技术方案为，所述刀头2端设有磁环，所述磁环嵌设在所述刀头2远离所述电动扳手本体1的一端。所述磁环可保证所述刀头能够顺利将螺母吸附在所述刀头的螺母紧固端，减少其螺母在使用过程中出现掉落的情况，从而提高了紧固螺母时的施工效率；当对螺母进行松开拆卸时，可减少螺母松开螺栓后丢失的情况。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种二节伸缩式长柄电动扳手，其特征在于，包括电动扳手本体(1)、刀头(2)、固定架(3)、抱箍(4)和延长杆(5)，所述电动扳手本体(1)一端设有刀头(2)，另一端设有第一电源开关(7)，所述固定架(3)设为管状结构，并套设在所述第一电源开关(7)的一端，所述抱箍(4)用于将所述固定架(3)紧固在所述电动扳手本体(1)的第一电源开关(7)的一端，所述延长杆(5)设在所述固定架(3)远离所述电动扳手本体(1)的一端，所述延长杆(5)远离所述固定架(3)的一端设有第二电源开关(6)。

2.根据权利要求1所述的一种二节伸缩式长柄电动扳手，其特征在于，所述抱箍(4)设为半圆形结构，其两端设有固定耳(10)，所述固定耳(10)上设有固定孔，所述固定孔用于安装固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)将两个所述抱箍(4)固定为一体。

3.根据权利要求1所述的一种二节伸缩式长柄电动扳手，其特征在于，所述延长杆(5)包括第一连杆(8)和第二连杆(9)，所述第一连杆(8)和所述第二连杆(9)套合并卡接后形成伸缩单元。

4.根据权利要求3所述的一种二节伸缩式长柄电动扳手，其特征在于，所述第二连杆(9)设为空腔，其空腔内用于所述第一连杆(8)来回活动，所述第二连杆(9)的空腔内设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)一端连接所述第二连杆(9)的空腔右侧壁，另一端连接所述第一连杆(8)的右侧端面，所述第一弹簧(12)用于推动所述第一连杆(8)在所述第二连杆(9)内来回活动。

5.根据权利要求4所述的一种二节伸缩式长柄电动扳手，其特征在于，所述第二连杆(9)的空腔内壁上间隔设有多个第一凸起(13)，所述第一连杆(8)靠近所述第一弹簧(12)的一端设有第二凸起(14)，所述第一凸起(13)和所述第二凸起(14)均设为弧形结构，且所述第二凸起(14)卡设在相邻两个所述第一凸起(13)之间。

6.根据权利要求5所述的一种二节伸缩式长柄电动扳手，其特征在于，所述第二连杆(9)的周向外侧壁对称设有多个按钮组，所述按钮组从右向左间隔设置在所述第二连杆(9)的外侧，所述按钮组包括一对对称设置在所述第二连杆(9)外侧的按钮(15)；

所述按钮(15)包括扭杆(16)、第一限位凸起(17)、第二限位凸起(18)和第二弹簧(19)，所述第一限位凸起(17)和所述第二限位凸起(18)分别设在所述扭杆(16)的两端，所述第一限位凸起(17)设在所述第二连杆(9)的周向外侧，所述第二限位凸起(18)设在所述第二连杆(9)的内壁，所述第二弹簧(19)设在所述第二连杆(9)的周向外侧和所述第一限位凸起(17)之间，且所述第二弹簧(19)套设在所述扭杆(16)上；

所述第二连杆(9)的周向外侧间隔设有多个贯穿孔(20)，所述贯穿孔(20)供所述按钮(15)来回按压使用；

所述第一连杆(8)上设有通孔(21)，所述第二凸起(14)嵌设在所述通孔(21)内，所述第二凸起(14)包括一组对称的限位块(22)和第三弹簧(23)，所述限位块(22)对称设在所述第三弹簧(23)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种二节伸缩式长柄电动扳手，其特征在于，所述延长杆(5)内设有用于电源线走线的通道，所述电源线一端电性连接所述第一电源开关(7)，另一端电性连接所述第二电源开关(6)。

8.根据权利要求1所述的一种二节伸缩式长柄电动扳手，其特征在于，所述刀头(2)端设有磁环(24)，所述磁环(24)嵌设在所述刀头(2)远离所述电动扳手本体(1)的一端。