CN209408163U - 一种圆管打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆管打磨机，包括打磨台；所述打磨台上设有卡紧机构和的打磨机构。卡紧机构包括固定在打磨台左端的左挡板、与左挡板转动连接的左顶轴、固定在左顶轴上的左顶尖、与打磨台滑动连接的右挡板、转动连接在右挡板上的右顶轴、固定在右顶轴上的右顶尖、铰接在右挡板上的驱动气缸和与右顶轴连接的驱动装置。打磨机构包括与工作台转动连接的工作室、设在工作室侧壁上的打磨电机、设在打磨电机转轴上的主动轮、设在工作室内壁上的打磨轴A与打磨轴B、设在打磨轴A与打磨轴B上的打磨轮和将主动轮与两个打磨轮连接起来的打磨砂带。本实用新型具有自动化程度高，打磨速度快的技术效果。

Description

一种圆管打磨机

技术领域

本实用新型涉及圆管打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种圆管打磨机。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。圆管由带钢制作而成，主要工序包括拆包、平整、卷曲、焊接、和定长切断等工序。

圆管生产完成后，还需要根据订单要求进行打磨或者钝化等处理，用以进一步提高产品质量。圆管的外壁打磨一般为手工打磨或者小型打磨机打磨，工作速度慢，生产效率低。尤其是人工打磨时，会产生大量的铁屑，长时间的吸入会对工作人员的呼吸道和肺部造成严重的伤害。因此，如何降低该工序的用人量，提高其自动化程度成为了生产厂家继续解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打磨效率更高的圆管打磨机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆管打磨机，包括打磨台；所述打磨台上设有卡紧机构和的打磨机构；

所述卡紧机构包括固定在打磨台左端的左挡板、与左挡板转动连接的左顶轴、固定在左顶轴上的左顶尖、与打磨台滑动连接的右挡板、转动连接在右挡板上的右顶轴、固定在右顶轴上的右顶尖、铰接在右挡板上的驱动气缸和与右顶轴连接的驱动装置；

所述驱动气缸的另一端铰接在打磨台上。

通过采用上述技术方案，钢管的两端被左顶尖和右顶尖顶住后，在驱动装置的带动下转动，同时打磨装置对其外表面进行打磨。这种打磨方式能够有效提高工作效率，并且工作人员只需要负责装卸料，既降低了劳动强度，又能够避免工作人员吸入打磨过程中产生的铁屑。

本实用新型进一步设置为：所述打磨台上设有轨道；所述轨道上滑动连接有工作台；

所述打磨机构包括铰接在工作台上的打磨机和设在工作台上的气缸；

所述气缸的活塞杆与打磨机构铰接。

通过采用上述技术方，工作时，工作台上的气缸能够推动打磨机，使其与钢管的外表面接触，；打磨完成后，气缸将打磨机拉回原位，能够提高本实用新型的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述打磨机构包括与工作台转动连接的工作室、设在工作室侧壁上的打磨电机、设在打磨电机转轴上的主动轮、设在工作室内壁上的打磨轴A与打磨轴B、设在打磨轴A与打磨轴B上的打磨轮和将主动轮与两个打磨轮连接起来的打磨砂带；

所述气缸的活塞杆铰接在工作室上。

通过采用上述技术方案，本实用新型公开了一种打磨机构的具体结构，打磨电机通过主动轮带动打磨砂带高速转动，对圆管表面进行打磨，打磨带的接触面积大，转动速度快，能够对圆管表面进行快速打磨。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有支撑杆；所述支撑杆上固定有弧形托槽。

通过采用上述技术方案，弧形托槽能够在装卸圆管的过程中起到支撑作用，方便工作人员拿取。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的数量为两个以上。

通过采用上述技术方案，支撑杆能够同时托起圆管的两端，更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设在右挡板上的电机、设在电机转轴上的齿轮A和设在右顶轴上的齿轮B；

所述齿轮A与齿轮B啮合。

通过采用上述技术方案，本实用新型公开了一种驱动装置的具体结构，这种结构形式简单，能够带动圆管高速转动，从而提高打磨效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有行走机构；

所述行走机构包括设在工作台上的行走电机和设在行走电机上的行走轮；

所述行走轮与打磨台接触。

通过采用上述技术方案，行走机构能够带动打磨机构在打磨台上做直线往复运动，能够进一步提高本实用新型的自动化程度，从而提高打磨效率。

本实用新型进一步设置为：所述打磨机构的数量为两个，对称设置在打磨台的两侧。

通过采用上述技术方案，两个打磨机构同时对圆管的外表面进行打磨，打磨效率更高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型采用了自动化的工作方式，通过将圆管固定在打磨台上在进行打磨的方式，能够有效的提高打磨效率，并且在打磨过程中不需要工作人员参与，能够避免其吸入铁屑。

2.本实用新型使用打磨砂带对钢管的外表面进行打磨，打磨砂带的线速度快，能够贴合在圆管的外表面，打磨效率更高。

3．打磨过程中，行走电机能够带动打磨机在水平方向上往复运动，对钢管的整个外表面进行打磨，该过程不需要人工参与，自动化程度更高，能够有效的降低用工量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的打磨机构的结构示意图。

图中，11、打磨台；21、左挡板；22、左顶轴；23、左顶尖；24、右挡板；25、右顶轴；26、右顶尖；27、驱动气缸；31、轨道；32、工作台；33、气缸；41、工作室；42、打磨电机；43、主动轮；44、打磨轴A；45、打磨轴B；46、打磨轮；47、打磨砂带；51、支撑杆；52、弧形托槽；61、电机；62、齿轮A；63、齿轮B；71、行走电机；72、行走轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种圆管打磨机，包括放置在地面上的打磨台11和设在打磨台11上的卡紧机构和的打磨机构。

卡紧机构中左挡板21焊接在打磨台11上，其上水平设置有左顶轴22，左顶轴22与左挡板21之间设有推力轴承，能够使左顶轴22转动，左顶轴22上焊接有左顶尖23，左顶尖23为锥形，其底面焊接在左顶轴22的端面上。

右挡板24与打磨台11滑动连接，其底面上开有与打磨台11上轨道相匹配的凹槽，右挡板24上水平设置有右顶轴25，右顶轴25与右挡板24的连接处同样设有推力轴承，能够使右顶轴25转动。右顶轴25的端面上焊接有右顶尖26，右顶尖26的形状与左顶尖23的形状相同，两个顶尖相对设置。右挡板24上铰接有驱动气缸27，其另一端铰接在打磨台11上。

驱动气缸27动作时，能够推动右挡板24在打磨台11上往复滑动，将圆管顶紧或者松开。右挡板24上还设有电机61，电机61的转轴和右顶轴25上分别键连接有齿轮A62和齿轮B63，电机61工作时，通过齿轮A62和齿轮B63能够带动右顶轴25高速转动。

打磨台11上间隔设置有两个以上的支撑杆51，支撑杆51上焊接有弧形托槽52，弧形托槽52的开口朝上，其中心处略低于左顶轴22和右顶轴25的轴线。这样，当左顶轴22和右顶轴25将圆管顶紧时，圆管不会与弧形托槽52接触。

打磨台11上水平固定有轨道31，轨道31上滑动连接有工作台32，工作台32能够沿着轨道31做直线往复运动。工作室41铰接在工作台32上，能够在工作台32上转动。打磨电机42螺栓固定在工作室41的侧壁上，其转轴上键连接有主动轮43。工作室41的侧壁上还固定有两个打磨轴A44和打磨轴B45，打磨轴A44和打磨轴B45上均设有打磨轮46，打磨轮46与打磨轴的连接处设有轴承，能够使打磨轮46转动。主动轮43和两个打磨轮46上套有打磨砂带47，主动轮43转动时，通过摩擦力带动打磨砂带47运动，打磨砂带47同样通过摩擦力带动打磨轮46转动。对圆管进行打磨时，两个打磨轮46之间的部分与圆管接触。气缸33的两端分别铰接在工作室41和工作台32上，能够推动工作室11转动，从而实现打磨砂带47和圆管的自动接触与分离。

工作台32上还固定有行走电机71，行走电机71的转轴上键连接有行走轮72，行走轮72与打磨台11接触。行走电机71工作时，带动行走轮72转动，行走轮72工作时，通过其与打磨台11之间的摩擦力带动工作台32在轨道31上做直线往复运动。

本实施例的实施原理为：

将需要打磨的圆管放置到打磨台11上的弧形托槽52内。

驱动气缸27首先动作，将右挡板24向靠近左挡板21的方向推动，右顶尖26首先与圆管接触，并推动其向左挡板21的方向移动，左顶尖23和右顶尖26分别插入到钢管的两端后停止。接着电机61动作，通过齿轮A62和齿轮B63带动右顶轴25转动，右顶轴25转动时，被顶紧的钢管也随其一起转动。

该过程进行的同时，打磨电机42启动，带动主动轮43转动。主动轮43转动时，通过摩擦力带动打磨砂带47高速移动。接着气缸33动作，推动工作室41向靠近圆管的方向转动，打磨砂带47与圆管接触后停止。打磨砂带47开始对圆管表面进行打磨。

行走电机71最后启动，带动行走轮72转动。行走轮72转动时能够推动工作台32在轨道31上往复移动，这样打磨砂带47就能够对圆管的全部外表面进行打磨。

打磨过程中，两个打磨机构各负责圆管的一段。

打磨完成后，各部分回到原位，打磨好的圆管重新掉落到弧形托槽52上。工作人员更换新的圆管继续进行上述操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆管打磨机，包括打磨台（11）；其特征在于：所述打磨台（11）上设有卡紧机构和的打磨机构；

所述卡紧机构包括固定在打磨台（11）左端的左挡板（21）、与左挡板（21）转动连接的左顶轴（22）、固定在左顶轴（22）上的左顶尖（23）、与打磨台（11）滑动连接的右挡板（24）、转动连接在右挡板（24）上的右顶轴（25）、固定在右顶轴（25）上的右顶尖（26）、铰接在右挡板（24）上的驱动气缸（27）和与右顶轴（25）连接的驱动装置；

所述驱动气缸（27）的另一端铰接在打磨台（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种圆管打磨机，其特征在于：所述打磨台（11）上设有轨道（31）；所述轨道（31）上滑动连接有工作台（32）；

所述打磨机构包括铰接在工作台（32）上的打磨机和设在工作台（32）上的气缸（33）；

所述气缸（33）的活塞杆与打磨机构铰接。

3.根据权利要求2所述的一种圆管打磨机，其特征在于：所述打磨机构包括与工作台（32）转动连接的工作室（41）、设在工作室（41）侧壁上的打磨电机（42）、设在打磨电机（42）转轴上的主动轮（43）、设在工作室（41）内壁上的打磨轴A（44）与打磨轴B（45）、设在打磨轴A（44）与打磨轴B（45）上的打磨轮（46）和将主动轮（43）与两个打磨轮（46）连接起来的打磨砂带（47）；

所述气缸（33）的活塞杆铰接在工作室（41）上。

4.根据权利要求1所述的一种圆管打磨机，其特征在于：所述打磨台（11）上设有支撑杆（51）；所述支撑杆（51）上固定有弧形托槽（52）。

5.根据权利要求4所述的一种圆管打磨机，其特征在于：所述支撑杆（51）的数量为两个以上。

6.根据权利要求1所述的一种圆管打磨机，其特征在于：所述驱动装置包括设在右挡板（24）上的电机（61）、设在电机（61）转轴上的齿轮A（62）和设在右顶轴（25）上的齿轮B（63）；

所述齿轮A（62）与齿轮B（63）啮合。

7.根据权利要求2所述的一种圆管打磨机，其特征在于：所述工作台（32）上设有行走机构；

所述行走机构包括设在工作台（32）上的行走电机（71）和设在行走电机（71）上的行走轮（72）；

所述行走轮（72）与打磨台（11）接触。

8.根据权利要求1所述的一种圆管打磨机，其特征在于：所述打磨机构的数量为两个，对称设置在打磨台（11）的两侧。