CN209408094U - 一种玻璃钢制口打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢制口打磨装置，包括底座和支撑板，所述支撑板设置在底座的上方，所述底座的前端面连接有固定板，所述固定板的上端面安装有第一电机，所述底座的上端面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部设置有丝杆，所述第一电机的输出轴与丝杆固定连接，所述支撑板的下端面固定安装有滑块，所述底座的上端面一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的下端面安装有液压缸，所述液压缸的下端面固定安装有电机箱，所述电机箱的下方设置有打磨块。本实用新型解决了现有玻璃钢制口打磨装置的固定装置一般只能固定直径相同的玻璃钢储液罐，且现有玻璃钢制口打磨装置整体结构较为复杂，不方便工作人员使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢制口打磨设备技术领域，具体为一种玻璃钢制口打磨装置。
背景技术
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于玻璃钢具有良好的耐腐蚀性，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力，可以应用到化工防腐方面。刚生产出来的玻璃钢储液罐制口连接处会出现不平整的情况，需要设计一种玻璃钢制口打磨装置，但是现有的玻璃钢制口打磨装置存在如下问题：第一是现有玻璃钢制口打磨装置的固定装置一般只能固定直径相同的玻璃钢储液罐，限制了使用场合；第二是现有玻璃钢制口打磨装置整体结构较为复杂，不方便工作人员的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢制口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有玻璃钢制口打磨装置的固定装置一般只能固定直径相同的玻璃钢储液罐，且现有玻璃钢制口打磨装置整体结构较为复杂，不方便工作人员使用的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢制口打磨装置，包括底座和支撑板，所述支撑板设置在底座的上方，所述底座的前端面连接有固定板，所述固定板的上端面安装有第一电机，所述底座的上端面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部设置有丝杆，所述第一电机的输出轴与丝杆固定连接，所述支撑板的下端面固定安装有滑块，所述丝杆与滑块之间通过螺纹连接，且丝杆的一端与底座转动连接，所述底座的上端面一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的下端面安装有液压缸，所述液压缸的下端面固定安装有电机箱，所述电机箱的下方设置有打磨块。
优选的，所述电机箱的内部通过固定座连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿电机箱与打磨块连接。
优选的，所述支撑板的上端面设置有玻璃钢制口罐本体，所述支撑板的两侧侧壁均固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆顶端固定连接有弧形块。
优选的，所述底座的上端面对称安装有矩形块，所述矩形块的侧壁开设有滑槽，所述支撑板的下端面连接有卡块，所述滑槽与卡块之间相互配合安装。
优选的，所述打磨块的下端面开设有打磨孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，当玻璃钢制口罐本体上端面的制口需要打磨时，将玻璃钢制口罐本体放置在支撑板的上端面，通过在支撑板的两侧侧壁固定安装气缸，在气缸的顶端固定连接弧形块，通过控制气缸，能够将气缸的伸缩杆向前移动，进而能够将弧形块与玻璃钢制口罐本体紧密接触，通过设置气缸，能够对不同直径的玻璃钢制口罐本体进行打磨，解决了现有玻璃钢制口打磨装置的固定装置一般只能固定直径相同的玻璃钢储液罐的问题。
2.当需要打磨第二个制口时，通过开启第一电机，第一电机输出轴的旋转，能够带动丝杆的旋转，在丝杆与滑块之间通过螺纹的连接方式，能够将滑块向前移动，在滑块的作用下，能够将支撑板向前滑动，从而能够将玻璃钢制口罐本体向前移动，当玻璃钢制口罐本体移动到打磨块正下方时，第一电机停止运动，然后再按照第一个制口的打磨方式，进行打磨，解决了现有玻璃钢制口打磨装置整体结构较为复杂，不方便工作人员使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型电机箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型支撑板与气缸的连接结构示意图。
图中：1、底座；2、矩形块；3、第一电机；4、固定板；5、丝杆；6、支撑架；7、液压缸；8、电机箱；9、玻璃钢制口罐本体；10、矩形凹槽；11、支撑板；12、气缸；13、弧形块；14、卡块；15、滑槽；16、打磨块；17、第二电机。
具体实施方式
为了解决现有玻璃钢制口打磨装置的固定装置一般只能固定直径相同的玻璃钢储液罐，且现有玻璃钢制口打磨装置整体结构较为复杂，不方便工作人员使用的问题，本实用新型实施例提供了一种玻璃钢制口打磨装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种玻璃钢制口打磨装置，包括底座1和支撑板11，支撑板11设置在底座1的上方，支撑板11的上端面设置有玻璃钢制口罐本体9，支撑板11的两侧侧壁均固定安装有气缸12，气缸12的伸缩杆顶端固定连接有弧形块13，底座1的前端面连接有固定板4，固定板4的上端面安装有第一电机3，底座1的上端面开设有矩形凹槽10，矩形凹槽10的内部设置有丝杆5，第一电机3的输出轴与丝杆5固定连接，支撑板11的下端面固定安装有滑块，丝杆5与滑块之间通过螺纹连接，且丝杆5的一端与底座1转动连接，底座1的上端面一侧固定连接有支撑架6，支撑架6的下端面安装有液压缸7，液压缸7的下端面固定安装有电机箱8，电机箱8的内部通过固定座连接有第二电机17，第二电机17的输出轴贯穿电机箱8与打磨块16连接，电机箱8的下方设置有打磨块16，打磨块16的下端面开设有打磨孔。
本实施例中，当玻璃钢制口罐本体9上端面的制口需要打磨时，将玻璃钢制口罐本体9放置在支撑板11的上端面，通过在支撑板11的两侧侧壁固定安装气缸12，其中较佳的气缸12的型号为SC63X200，在气缸12的顶端固定连接弧形块13，通过控制气缸12，能够将气缸12的伸缩杆向前移动，进而能够将弧形块13与玻璃钢制口罐本体9紧密接触，通过设置气缸12，能够对不同直径的玻璃钢制口罐本体9进行打磨，解决了现有玻璃钢制口打磨装置的固定装置一般只能固定直径相同的玻璃钢储液罐的问题，通过在支撑架6的下端面安装液压缸7，较佳的液压缸7的型号为BOM40X250，在液压缸7的下端面固定安装电机箱8，将第二电机17通过固定座安装在电机箱8的内部，且第二电机17的输出轴通过螺纹的连接方式与打磨块16固定连接，同时将打磨块16与玻璃钢罐上端面的制口同轴设置，通过控制液压缸7，能够将电机箱8向下移动，进而能够将打磨孔插入玻璃钢罐制口上方，此时开启第二电机17，第二电机17输出轴的旋转，能够带动打磨块16的旋转，从而可以对玻璃钢制口进行打磨，有时制口的数量不止一个，当需要打磨第二个制口时，通过开启第一电机3，第一电机3输出轴的旋转，能够带动丝杆5的旋转，在丝杆5与滑块之间通过螺纹的连接方式，能够将滑块向前移动，在滑块的作用下，能够将支撑板11向前滑动，从而能够将玻璃钢制口罐本体9向前移动，当玻璃钢制口罐本体9上端面的第二制口移动到打磨块16正下方时，第一电机3停止运动，然后再按照第一个制口的打磨方式，进行打磨，解决了现有玻璃钢制口打磨装置整体结构较为复杂，不方便工作人员使用的问题。
实施例2
请参阅图1，底座1的上端面对称安装有矩形块2，矩形块2的侧壁开设有滑槽15，支撑板11的下端面连接有卡块14，滑槽15与卡块14之间相互配合安装，通过设置滑槽15和卡块14，当支撑板11移动时，能够起到支撑和稳定的作用。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种玻璃钢制口打磨装置，其特征在于：包括底座（1）和支撑板（11），所述支撑板（11）设置在底座（1）的上方，所述底座（1）的前端面连接有固定板（4），所述固定板（4）的上端面安装有第一电机（3），所述底座（1）的上端面开设有矩形凹槽（10），所述矩形凹槽（10）的内部设置有丝杆（5），所述第一电机（3）的输出轴与丝杆（5）固定连接，所述支撑板（11）的下端面固定安装有滑块，所述丝杆（5）与滑块之间通过螺纹连接，且丝杆（5）的一端与底座（1）转动连接，所述底座（1）的上端面一侧固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）的下端面安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的下端面固定安装有电机箱（8），所述电机箱（8）的下方设置有打磨块（16）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制口打磨装置，其特征在于：所述电机箱（8）的内部通过固定座连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴贯穿电机箱（8）与打磨块（16）连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制口打磨装置，其特征在于：所述支撑板（11）的上端面设置有玻璃钢制口罐本体（9），所述支撑板（11）的两侧侧壁均固定安装有气缸（12），所述气缸（12）的伸缩杆顶端固定连接有弧形块（13）。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制口打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的上端面对称安装有矩形块（2），所述矩形块（2）的侧壁开设有滑槽（15），所述支撑板（11）的下端面连接有卡块（14），所述滑槽（15）与卡块（14）之间相互配合安装。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制口打磨装置，其特征在于：所述打磨块（16）的下端面开设有打磨孔。
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