CN209407513U - 一种箱体类工件底面打孔用钻模 - Google Patents
一种箱体类工件底面打孔用钻模 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种箱体类工件底面打孔用钻模。包括底座、相互对应设置于底座上的第一支撑板和第二支撑板、设置于第一支撑板和第二支撑板之间的悬吊轴、相互对应设置于第一支撑板内侧的挡块、横向设置于支撑板上方钻模板、竖直设置于钻模板上的模套。本实用新型对工箱体类工件装夹快捷方便，无需寻找基准面且定位精准，锁紧可靠，保证了工件的加工精度，降低劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种箱体类工件底面打孔用钻模。
背景技术
对箱体类工件的底面进行打孔时，若该箱体类工件的顶面为弧形面，工件在装夹时，无法通过顶面作基准面进行定位加工，造成加工难度上升。
实用新型内容
本实用新型的目的时针对现有技术存在的问题提供一种箱体类工件底面打孔用钻模。
本实用新型的具体结构如下：
一种箱体类工件底面打孔用钻模，包括底座、相互对应设置于底座上的第一支撑板和第二支撑板、设置于第一支撑板和第二支撑板之间的悬吊轴、相互对应设置于第一支撑板内侧的挡块、横向设置于支撑板上方钻模板、竖直设置于钻模板上的模套；
进一步的，所述钻模板固定于第一支撑板顶部；
进一步的，所述第一支撑板底部与底座固定，所述第二支撑板底部与底座接触，所述悬吊轴两端分别穿过第一支撑板和第二支撑板，所述悬吊轴两端设置有锁紧螺母；
进一步的，所述第一支撑板外侧设置有加强筋。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过悬吊轴将待加工箱体类工件进行吊装固定，第一支撑板和第二支撑板对待加工箱体的两侧进行夹持固定，挡块对待加工箱体的前后端进行夹持固定，使待加工箱体得底面朝向，通过其上方的模套进行底面打孔作业，工箱体类工件装夹快捷方便，无需寻找基准面且定位精准，锁紧可靠，保证了工件的加工精度，降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1A-A向视图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种箱体类工件底面打孔用钻模，包括底座1、相互对应设置于底座上的第一支撑板2和第二支撑板3、设置于第一支撑板2和第二支撑板3之间的悬吊轴4、相互对应设置于第一支撑板2内侧的挡块10、横向设置于第一支撑板2和第二支撑板3上方钻模板5、竖直设置于钻模板5上的模套6，所述钻模板5固定于第一支撑板2顶部，所述第一支撑板2底部与底座1固定，所述第二支撑板3底部与底座1接触，所述悬吊轴4两端分别穿过第一支撑板2和第二支撑板3，所述悬吊轴4两端设置有锁紧螺母7，所述第一支撑板2外侧设置有加强筋8。
本实用新型适用于顶面为弧面，侧部设置有通孔的箱体类工件的钻模加工，其具体的工作过程如下：
将箱体类工件9底面朝上放置于第一支撑板2和第二支撑板3之间，悬吊轴4穿过箱体类工件9的侧部通孔，将箱体类工件类工件9悬吊固定，挡块10对箱体类工件9的前、后端进行固定，旋紧锁紧螺母7，第一支撑板2和第二支撑板3对箱体类工件9的两侧夹紧固定，刀具通过模套6对箱体类工件9底部进行钻孔作业。
Claims (4)
1.一种箱体类工件底面打孔用钻模，其特征在于：包括底座(1)、相互对应设置于底座上的第一支撑板(2)和第二支撑板(3)、设置于第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间的悬吊轴(4)、相互对应设置于第一支撑板(2)内侧的挡块(10)、横向设置于第一支撑板(2)和第二支撑板(3)上方钻模板(5)、竖直设置于钻模板(5)上的模套(6)。
2.如权利要求1所述的一种箱体类工件底面打孔用钻模，其特征在于：所述钻模板(5)固定于第一支撑板(2)顶部。
3.如权利要求1所述的一种箱体类工件底面打孔用钻模，其特征在于：所述第一支撑板(2)底部与底座(1)固定，所述第二支撑板(3)底部与底座(1)接触，所述悬吊轴(4)两端分别穿过第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述悬吊轴(4)两端设置有锁紧螺母(7)。
4.如权利要求1所述的一种箱体类工件底面打孔用钻模，其特征在于：所述第一支撑板(2)外侧设置有加强筋(8)。
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Country Status (1)
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2018
- 2018-12-21 CN CN201822157574.6U patent/CN209407513U/zh active Active
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