CN209407331U - 一种链轨节锻造精密冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链轨节锻造精密冲切模具，包括上模组合和下模组合，上模组合由上模板、凸凹模和限位柱构成，下模组合由下模板、凹模、凹模立柱、组合冲头、滚珠导柱组合件、顶出板、顶出器、氮气弹簧、氮气弹簧顶出横梁构成，本实用新型采用正打反切的方式设计，靠链轨节轴孔端有脐子一侧在下模，以此定位，既与后续机械加工定位基准一致，又可以使得上模变小，整个冲切过程无遮挡，模具和锻件全在操作者视野当中，缩小冲切模具轮廓尺寸，简化模具结构，此外，该冲切模具制作、装配简单快捷，安装调试和使用更易于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲切模具技术领域，具体为一种链轨节锻造精密冲切模具。
背景技术
链轨节是工程机械履带上的关键零件，当前有部分链轨节两侧面和螺栓孔方口位置是锻造切边时直接冲切出来，但从公示的冲切模具来看无论是制作、装配、安装调试普遍存在以下问题：模具设计采用正锻正切，即锻造轴孔脐子向上，切边时仍然是轴孔脐子向上放置，冲切定位基准与后续机械加工基准不一致。误差较大；切边模具零件较多，制作、装配工作量较大；模具安装调试和使用不方便，上模尺寸较大，滑块下行到一定位置时，完全遮挡住操作者视线；总体模具尺寸较为庞大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种链轨节锻造精密冲切模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链轨节锻造精密冲切模具,包括上模组合和下模组合，所述上模组合由上模板、凸凹模和限位柱构成，所述下模组合由下模板、凹模、凹模立柱、组合冲头、滚珠导柱组合件、顶出板、顶出器、氮气弹簧、氮气弹簧顶出横梁构成，所述凸凹模和限位柱通过螺栓与上模板连接，所述限位柱高度按其与氮气弹簧顶出横梁上面接触时，所述凸凹模与顶出器对应部位尺寸小于等于该对应部位锻件的下差尺寸，所述下模板中间部位有方形沉孔，所述组合冲头的底板镶嵌在其中并用螺栓紧固，所述凹模立柱下端插入下模板沉孔中定位用螺栓与下模板固定，上端与凹模下表面沉孔配合，并用螺栓紧固。
优选的，所述凹模外侧分别设有4个导柱和4个氮气弹簧，所述导柱和氮气弹簧镶嵌在下模板上，所述氮气弹簧上端穿过顶出板，上端与氮气弹簧顶出横梁连接，所述顶出板中心部位上面开有方形沉孔，所述顶出器嵌在其中，并用螺栓紧固，所述滚珠导柱组合件镶在顶出板上，对其上下运动进行导向，所述氮气弹簧顶出横梁与顶出板用螺栓连接压紧滚珠导柱组合件将其固定在顶出板上。
优选的，所述顶出器模腔按有轴孔脐子一侧制作，所述凸凹模模腔按轴孔脐子相对一侧制作。
优选的，所述组合冲头刃口和切边凹模刃口用焊条堆焊后加工。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用正打反切的方式设计，靠链轨节轴孔端有脐子一侧在下模，以此定位，既与后续机械加工定位基准一致，又可以使得上模变小，整个冲切过程无遮挡，模具和锻件全在操作者视野当中，缩小冲切模具轮廓尺寸，简化模具结构，此外，该冲切模具制作、装配简单快捷，安装调试和使用更易于操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种链轨节锻造精密冲切模具, 包括上模组合和下模组合，所述上模组合由上模板1、凸凹模2和限位柱3构成，所述下模组合由下模板4、凹模5、凹模立柱6、组合冲头7、滚珠导柱组合件8、顶出板9、顶出器10、氮气弹簧11、氮气弹簧顶出横梁12构成，所述凸凹模2和限位柱3通过螺栓与上模板1连接，所述限位柱3高度按其与氮气弹簧顶出横梁12上面接触时，所述凸凹模2与顶出器10对应部位尺寸小于等于该对应部位锻件的下差尺寸，确保切边时压紧锻件，空行程时凸凹模和顶出器不会相互撞击损坏。所述下模板4中间部位有方形沉孔，所述组合冲头7的底板镶嵌在其中并用螺栓紧固，所述凹模立柱6下端插入下模板4沉孔中定位用螺栓与下模板4固定，上端与凹模5下表面沉孔配合，并用螺栓紧固。
本实用新型中，凹模5外侧分别设有4个导柱13和4个氮气弹簧11，所述导柱13和氮气弹簧11镶嵌在下模板4上，所述氮气弹簧11上端穿过顶出板9，上端与氮气弹簧顶出横梁12连接，所述顶出板9中心部位上面开有方形沉孔，所述顶出器10嵌在其中，并用螺栓紧固，所述滚珠导柱组合件8镶在顶出板9上，对其上下运动进行导向，所述氮气弹簧顶出横梁12与顶出板9用螺栓连接压紧滚珠导柱组合件8将其固定在顶出板9上。同时也对导向套上部进行封闭，避免工作时氧化皮粉尘落入导柱滑动面上。
本实用新型中，顶出器10模腔按有轴孔脐子一侧制作，所述凸凹模2模腔按轴孔脐子相对一侧制作。锻件冲切时将链轨节锻件有轴孔脐子一侧朝下放置，由脐子一侧形状与顶出器模腔相符合进行定位冲切。回程时在氮气弹簧压缩行程内顶出器和凸凹模始终压紧锻件并将锻件由凹模内顶出，氮气弹簧行程结束，凸凹模与锻件脱离，回程结束，飞边、连皮和锻件可同时取出放入传送带，在传输过程中对其进分离。
此外，本实用新型中，组合冲头7刃口和切边凹模刃口用焊条堆焊后加工。加工后保证堆焊刃口部分宽度B≥8mm,高度H≥10mm，确保使用强度要求。
工作原理：热锻件轴孔脐子朝下放入切边模顶出器模腔内，由顶出器模腔定位锻件。上滑块带动上模板及其上的凸凹模和限位柱向下移动，当凸凹模触及锻件上表面时，镶嵌在顶出板上的顶出器在顶出板上部氮气弹簧顶出横梁下部的氮气弹簧作用下与凸凹模压紧锻件，继续下行，切边凹模与锻件接触同时冲切组合冲头也与锻件内侧接触进行冲切。锻件被压紧下行过程中，顶出板上镶嵌的导向套与下模板上镶嵌的导柱配合导向，确保锻件切口平直。回程时在氮气弹簧作用下，顶出器和凸凹模压紧锻件将其顶出，与凹模和组合冲头脱离，滑块向上凸凹模脱离锻件，连皮和飞边都在锻件上，
取出即可分离。切边模没有锻件空行程时，限位柱首先与氮气弹簧顶出横梁接触，压缩氮气弹簧，使得顶出器与凸凹模不接触以免压伤模具。
综上所述，本实用新型采用正打反切的方式设计，靠链轨节轴孔端有脐子一侧在下模，以此定位，既与后续机械加工定位基准一致，又可以使得上模变小，整个冲切过程无遮挡，模具和锻件全在操作者视野当中，缩小冲切模具轮廓尺寸，简化模具结构，此外，该冲切模具制作、装配简单快捷，安装调试和使用更易于操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种链轨节锻造精密冲切模具, 包括上模组合和下模组合，其特征在于：所述上模组合由上模板（1）、凸凹模（2）和限位柱（3）构成，所述下模组合由下模板（4）、凹模（5）、凹模立柱（6）、组合冲头（7）、滚珠导柱组合件（8）、顶出板（9）、顶出器（10）、氮气弹簧（11）、氮气弹簧顶出横梁（12）构成，所述凸凹模（2）和限位柱（3）通过螺栓与上模板（1）连接，所述限位柱（3）高度按其与氮气弹簧顶出横梁（12）上面接触时，所述凸凹模（2）与顶出器（10）对应部位尺寸小于等于该对应部位锻件的下差尺寸，所述下模板（4）中间部位有方形沉孔，所述组合冲头（7）的底板镶嵌在其中并用螺栓紧固，所述凹模立柱（6）下端插入下模板（4）沉孔中定位用螺栓与下模板（4）固定，上端与凹模（5）下表面沉孔配合，并用螺栓紧固。
2.根据权利要求1所述的一种链轨节锻造精密冲切模具，其特征在于：所述凹模（5）外侧分别设有4个导柱（13）和4个氮气弹簧（11），所述导柱（13）和氮气弹簧（11）镶嵌在下模板（4）上，所述氮气弹簧（11）上端穿过顶出板（9），上端与氮气弹簧顶出横梁（12）连接，所述顶出板（9）中心部位上面开有方形沉孔，所述顶出器（10）嵌在其中，并用螺栓紧固，所述滚珠导柱组合件（8）镶在顶出板（9）上，对其上下运动进行导向，所述氮气弹簧顶出横梁（12）与顶出板（9）用螺栓连接压紧滚珠导柱组合件（8）将其固定在顶出板（9）上。
3.根据权利要求1所述的一种链轨节锻造精密冲切模具，其特征在于：所述顶出器（10）模腔按有轴孔脐子一侧制作，所述凸凹模（2）模腔按轴孔脐子相对一侧制作。
4.根据权利要求1所述的一种链轨节锻造精密冲切模具，其特征在于：所述组合冲头（7）刃口和切边凹模刃口用焊条堆焊后加工。
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| CN201920073718.1U CN209407331U (zh) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 一种链轨节锻造精密冲切模具 |
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| CN (1) | CN209407331U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113000752A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-06-22 | 重庆大学 | 一种锻件高压水除鳞装置及方法 |
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2019
- 2019-01-17 CN CN201920073718.1U patent/CN209407331U/zh active Active
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| CN113000752A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-06-22 | 重庆大学 | 一种锻件高压水除鳞装置及方法 |
| CN113000752B (zh) * | 2021-04-08 | 2022-11-08 | 重庆大学 | 一种锻件高压水除鳞装置及方法 |
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