CN209406521U - 一种金钗石斛磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金钗石斛磨粉机，包括盛料盘和外壳，所述盛料盘的下方安装有进料筒，且进料筒的左端连接有粉碎桶，所述粉碎桶的内侧设置有粉碎刀，且粉碎刀的中间安装有传动轴，所述粉碎刀与传动轴之间为固定连接，所述传动轴的上方连接有高速电机，所述粉碎桶的下方安装锥形集料筒，且锥形集料筒的下方连接有连接管，所述外壳的内侧设置有冷却夹层，且外壳位于连接管的下方，所述冷却夹层的内侧设置有研磨筒，且研磨筒的右端设置有出料管，所述研磨筒的内表面固定有外研磨齿，所述研磨筒的中间设置有研磨辊，且研磨辊的外表面固定有内研磨齿。该种金钗石斛磨粉机具有预粉碎装置，便于进行研磨，而且设有冷却系统，可以保持低温研磨。

Description

一种金钗石斛磨粉机

技术领域

本实用新型涉及金钗石斛加工装置技术领域，具体为一种金钗石斛磨粉机。

背景技术

金钗石斛，为多年生草本，因形像古代头上的发钗而得名，石斛兰属是兰科植物中最大的一个属，有滋阴清热，生津止渴的功效，用于热病伤津、口渴舌燥、病后虚热等治疗，金钗石斛是我国传统的名贵中药，在“神农本草经”中列为上品，现代医学和中医药理研究表明，石斛在提高人体免疫能力、抗衰老、抑制肿瘤、补五脏虚劳等方面有明显的效果，为了能够最大程度的利用金钗石斛，减少浪费，提高吸收率，在使用金钗石斛时，通常需要将金钗石斛研磨成粉状，便于进行服用。

一般药材进行磨粉时，需要用到相应的磨粉装置，而此类研磨装置，由于研磨间隙较小，药材在进行研磨前，需要先切碎成小块，便于提高研磨效率，防止卡住，步骤繁琐，效率较低，而且进行研磨时，由于相互摩擦的原因，装置内部的温度会逐渐升高，药材研磨时受热，容易导致药材焦糊，使药材受损，不利于留存药材中的有益成分，生产质量较低，为此，我们提出一种具有预粉碎装置，便于进行研磨，而且设有冷却系统，可以保持低温研磨的金钗石斛磨粉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金钗石斛磨粉机，以解决上述背景技术中提出的一般药材进行磨粉时，需要用到相应的磨粉装置，而此类研磨装置，由于研磨间隙较小，药材在进行研磨前，需要先切碎成小块，便于提高研磨效率，防止卡住，步骤繁琐，效率较低，而且进行研磨时，由于相互摩擦的原因，装置内部的温度会逐渐升高，药材研磨时受热，容易导致药材焦糊，使药材受损，不利于留存药材中的有益成分，生产质量较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金钗石斛磨粉机，包括盛料盘和外壳，所述盛料盘的下方安装有进料筒，且进料筒的左端连接有粉碎桶，所述粉碎桶的内侧设置有粉碎刀，且粉碎刀的中间安装有传动轴，所述粉碎刀与传动轴之间为固定连接，所述传动轴的上方连接有高速电机，所述粉碎桶的下方安装锥形集料筒，且锥形集料筒的下方连接有连接管，所述外壳的内侧设置有冷却夹层，且外壳位于连接管的下方，所述冷却夹层的内侧设置有研磨筒，且研磨筒的右端设置有出料管，所述研磨筒的内表面固定有外研磨齿，所述研磨筒的中间设置有研磨辊，且研磨辊的外表面固定有内研磨齿，所述研磨辊的左侧连接有连接轴，且连接轴的左侧连接有低速电机。

优选的，所述粉碎刀的竖直中心线与粉碎桶的竖直中心线位于同一直线上，且粉碎刀与粉碎桶之间尺寸相吻合。

优选的，所述粉碎刀的竖直中心线与传动轴的竖直中心线位于同一直线上，且粉碎刀沿传动轴的竖直方向均匀布置。

优选的，所述外壳的水平中心线与研磨筒的水平中心线位于同一直线上，且外壳与研磨筒之间尺寸相配合。

优选的，所述研磨辊为锥形结构，且研磨辊的水平中心线与研磨筒的水平中心线位于同一直线上。

优选的，所述外研磨齿围绕研磨筒的水平中心线内侧呈圆周状布置，且内研磨齿围绕研磨辊的水平中心线外侧呈圆周状布置，而且研磨筒与研磨辊之间尺寸相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种金钗石斛磨粉机具有预粉碎装置，便于进行研磨，而且设有冷却系统，可以保持低温研磨；

装置设置有预粉碎装置，可以将金钗石斛先粉碎成小块，便于进行后续的研磨工作，防止过大的药材卡住或研磨不充分，有利于提高研磨效率，装置通过粉碎刀旋转将金钗石斛粉碎成小块，粉碎刀与粉碎桶之间尺寸相吻合，可以对投入装置的金钗石斛进行充分粉碎，防止有所遗漏，粉碎刀通过传动轴进行转动，对金钗石斛进行粉碎，传动轴的竖直方向均匀布置有四个粉碎刀，便于对投入装置的金钗石斛进行充分粉碎，有利于提高粉碎效率与粉碎质量；

装置的研磨部分设置有冷却系统，外壳与研磨筒之间设置有冷却夹层，冷却夹层中可以装入流动的冷却水，进行研磨时，由于相互摩擦的原因，装置内部的温度会逐渐升高，冷却夹层中的冷却水可以将热量吸收，防止装置温度过高，保持低温研磨，防止温度过高导致药材焦糊，使药材受损，有利于提高生产质量，装置通过研磨辊在研磨筒中转动，对研磨辊与研磨筒之间的金钗石斛进行研磨，研磨辊为锥形结构，使研磨辊与研磨筒之间的缝隙逐渐缩小，可以由粗到细进行研磨，便于提高研磨的精细度，提高生产质量，同时可以自动将研磨后的药材推向研磨筒右侧的出料管，便于进行连续生产，研磨辊与研磨筒通过外研磨齿与内研磨齿对金钗石斛进行研磨，外研磨齿与内研磨齿之间尺寸相互配合，而且外研磨齿与内研磨齿的齿向方向相反，便于对外研磨齿与内研磨齿之间的药材施加剪切力，进行粉碎工作，有利于提高装置研磨的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎桶结构示意图；

图3为本实用新型研磨筒结构示意图；

图4为本实用新型研磨辊结构示意图。

图中：1、盛料盘；2、进料筒；3、粉碎桶；4、粉碎刀；5、传动轴；6、高速电机；7、锥形集料筒；8、连接管；9、外壳；10、冷却夹层；11、研磨筒；12、出料管；13、外研磨齿；14、研磨辊；15、内研磨齿；16、连接轴；17、低速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金钗石斛磨粉机，包括盛料盘1和外壳9；

盛料盘1的下方安装有进料筒2，且进料筒2的左端连接有粉碎桶3，粉碎桶3的内侧设置有粉碎刀4，且粉碎刀4的中间安装有传动轴5，粉碎刀4与传动轴5之间为固定连接，粉碎刀4的竖直中心线与粉碎桶3的竖直中心线位于同一直线上，且粉碎刀4与粉碎桶3之间尺寸相吻合，装置设置有预粉碎装置，可以将金钗石斛先粉碎成小块，便于进行后续的研磨工作，防止过大的药材卡住或研磨不充分，有利于提高研磨效率，装置通过粉碎刀4旋转将金钗石斛粉碎成小块，粉碎刀4与粉碎桶3之间尺寸相吻合，可以对投入装置的金钗石斛进行充分粉碎，防止有所遗漏，粉碎刀4的竖直中心线与传动轴5的竖直中心线位于同一直线上，且粉碎刀4沿传动轴5的竖直方向均匀布置，粉碎刀4通过传动轴5进行转动，对金钗石斛进行粉碎，传动轴5的竖直方向均匀布置有四个粉碎刀4，便于对投入装置的金钗石斛进行充分粉碎，有利于提高粉碎效率与粉碎质量，传动轴5的上方连接有高速电机6，粉碎桶3的下方安装锥形集料筒7，且锥形集料筒7的下方连接有连接管8；

外壳9的内侧设置有冷却夹层10，且外壳9位于连接管8的下方，冷却夹层10的内侧设置有研磨筒11，且研磨筒11的右端设置有出料管12，外壳9的水平中心线与研磨筒11的水平中心线位于同一直线上，且外壳9与研磨筒11之间尺寸相配合，装置的研磨部分设置有冷却系统，外壳9与研磨筒11之间设置有冷却夹层10，冷却夹层10中可以装入流动的冷却水，进行研磨时，由于相互摩擦的原因，装置内部的温度会逐渐升高，冷却夹层10中的冷却水可以将热量吸收，防止装置温度过高，保持低温研磨，防止温度过高导致药材焦糊，使药材受损，有利于提高生产质量，研磨筒11的内表面固定有外研磨齿13，研磨筒11的中间设置有研磨辊14，且研磨辊14的外表面固定有内研磨齿15，研磨辊14为锥形结构，且研磨辊14的水平中心线与研磨筒11的水平中心线位于同一直线上，装置通过研磨辊14在研磨筒11中转动，对研磨辊14与研磨筒11之间的金钗石斛进行研磨，研磨辊14为锥形结构，使研磨辊14与研磨筒11之间的缝隙逐渐缩小，可以由粗到细进行研磨，便于提高研磨的精细度，提高生产质量，同时可以自动将研磨后的药材推向研磨筒11右侧的出料管12，便于进行连续生产，外研磨齿13围绕研磨筒11的水平中心线内侧呈圆周状布置，且内研磨齿15围绕研磨辊14的水平中心线外侧呈圆周状布置，而且研磨筒11与研磨辊14之间尺寸相配合，研磨辊14与研磨筒11通过外研磨齿13与内研磨齿15对金钗石斛进行研磨，外研磨齿13与内研磨齿15之间尺寸相互配合，而且外研磨齿13与内研磨齿15的齿向方向相反，便于对外研磨齿13与内研磨齿15之间的药材施加剪切力，进行粉碎工作，有利于提高装置研磨的质量和效率，研磨辊14的左侧连接有连接轴16，且连接轴16的左侧连接有低速电机17。

工作原理：使用这类的金钗石斛磨粉机，首先将需要进行粉碎磨粉的金钗石斛放置在盛料盘1上，然后金钗石斛通过盛料盘1底部的进料筒2进入粉碎桶3中进行粉碎，高速电机6带动传动轴5转动，传动轴5带动粉碎刀4高速转动，将进入粉碎桶3中的金钗石斛粉碎成小块，传动轴5的竖直方向均匀布置有四个粉碎刀4，便于对投入装置的金钗石斛进行充分粉碎，经过粉碎的金钗石斛通过锥形集料筒7收集，落入连接管8中，然后通过连接管8进入研磨筒11中，位于研磨辊14与研磨筒11之间，低速电机17通过连接轴16带动研磨辊14在研磨筒11中转动，对研磨辊14与研磨筒11之间的金钗石斛进行研磨，研磨辊14为锥形结构，使研磨辊14与研磨筒11之间的缝隙逐渐缩小，可以由粗到细进行研磨，提高研磨的精细度，研磨辊14与研磨筒11通过外研磨齿13与内研磨齿15对金钗石斛进行研磨，外研磨齿13与内研磨齿15之间尺寸相互配合，而且外研磨齿13与内研磨齿15的齿向方向相反，可以对外研磨齿13与内研磨齿15之间的药材施加剪切力，进行粉碎研磨工作，进行研磨时，由于相互摩擦的原因，装置内部的温度会逐渐升高，外壳9与研磨筒11之间设置有冷却夹层10，冷却夹层10中装入流动的冷却水，冷却夹层10中的冷却水将热量吸收，防止装置温度过高，保持低温研磨，防止温度过高导致药材焦糊，使药材受损，研磨辊14将研磨后的药材推向研磨筒11右侧的出料管12，经过研磨后的金钗石斛粉通过出料管12进行出料，就这样完成整个金钗石斛磨粉机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金钗石斛磨粉机，包括盛料盘（1）和外壳（9），其特征在于：所述盛料盘（1）的下方安装有进料筒（2），且进料筒（2）的左端连接有粉碎桶（3），所述粉碎桶（3）的内侧设置有粉碎刀（4），且粉碎刀（4）的中间安装有传动轴（5），所述粉碎刀（4）与传动轴（5）之间为固定连接，所述传动轴（5）的上方连接有高速电机（6），所述粉碎桶（3）的下方安装锥形集料筒（7），且锥形集料筒（7）的下方连接有连接管（8），所述外壳（9）的内侧设置有冷却夹层（10），且外壳（9）位于连接管（8）的下方，所述冷却夹层（10）的内侧设置有研磨筒（11），且研磨筒（11）的右端设置有出料管（12），所述研磨筒（11）的内表面固定有外研磨齿（13），所述研磨筒（11）的中间设置有研磨辊（14），且研磨辊（14）的外表面固定有内研磨齿（15），所述研磨辊（14）的左侧连接有连接轴（16），且连接轴（16）的左侧连接有低速电机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种金钗石斛磨粉机，其特征在于：所述粉碎刀（4）的竖直中心线与粉碎桶（3）的竖直中心线位于同一直线上，且粉碎刀（4）与粉碎桶（3）之间尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种金钗石斛磨粉机，其特征在于：所述粉碎刀（4）的竖直中心线与传动轴（5）的竖直中心线位于同一直线上，且粉碎刀（4）沿传动轴（5）的竖直方向均匀布置。

4.根据权利要求1所述的一种金钗石斛磨粉机，其特征在于：所述外壳（9）的水平中心线与研磨筒（11）的水平中心线位于同一直线上，且外壳（9）与研磨筒（11）之间尺寸相配合。

5.根据权利要求1所述的一种金钗石斛磨粉机，其特征在于：所述研磨辊（14）为锥形结构，且研磨辊（14）的水平中心线与研磨筒（11）的水平中心线位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种金钗石斛磨粉机，其特征在于：所述外研磨齿（13）围绕研磨筒（11）的水平中心线内侧呈圆周状布置，且内研磨齿（15）围绕研磨辊（14）的水平中心线外侧呈圆周状布置，而且研磨筒（11）与研磨辊（14）之间尺寸相配合。