CN209406508U - 微粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微粉碎机。它包括壳体、进料仓和旋转座,进料仓和旋转座设置在壳体内,进料仓设置在旋转座外,叶片环形阵列设置在旋转座上,壳体的内壁上均匀设置有陶瓷切条,陶瓷切条与壳体的轴心线平行,进料仓与壳体之间通过连接筋连接,壳体的内壁底部设置有陶瓷刀片,陶瓷刀片沿壳体径向,陶瓷刀片与陶瓷切条垂直。本实用新型一种微粉碎机,尤其针对轻质量物料,离心力的作用能将经过叶片粗碎后的物料甩到壳体内壁的陶瓷切条上进行细碎,物料的粉碎效果好;刀片和切条采用陶瓷材料制成,陶瓷的耐磨度强于普通金属材质(如铁和钢),物料在粉碎时,不会掺杂有金属物质,保证了物料的纯净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微粉碎机,用于医药、食品的粉碎。
背景技术
现有的微粉碎机的原理是通过活动盘和固定盘间的高速相对运动,使被粉碎的物料经活动盘和固定盘间的冲击、剪切、摩擦及物料彼此间的撞击等综合作用获得物料的粉碎。
此种微粉碎机对于一些重量较轻的物料不适用,因为重量较轻的物料彼此的撞击小,并且物料跟盘的冲击、剪切、摩擦力也小,物料不能有效粉碎,并且现有的微粉碎机的刀片或盘采用金属材料制成,物料粉碎后,物料中会掺杂有金属物质,导致物料中金属超标。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供了一种微粉碎机。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种微粉碎机,其特点是:所述微粉碎机包括壳体、进料仓和旋转座,进料仓和旋转座设置在壳体内,进料仓设置在旋转座外,叶片环形阵列设置在旋转座上,壳体的内壁上均匀设置有陶瓷切条,陶瓷切条与壳体的轴心线平行,进料仓与壳体之间通过连接筋连接,壳体的内壁底部设置有陶瓷刀片,陶瓷刀片沿壳体径向,陶瓷刀片与陶瓷切条垂直。
本实用新型一种微粉碎机,其壳体侧面底部设置有出料口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种微粉碎机,尤其针对轻质量物料,离心力的作用能将经过叶片粗碎后的物料甩到壳体内壁的陶瓷切条上并配合陶瓷刀片进行细碎,物料的粉碎效果好。
本实用新型一种微粉碎机,刀片和切条采用陶瓷材料制成,陶瓷的耐磨度强于普通金属材质(如铁和钢),物料在粉碎时,不会掺杂有金属物质,保证了物料的纯净度。
附图说明
图1为本实用新型一种微粉碎机的示意图。
图2为图1的左视图。
图中:
壳体1,
进料仓2,
旋转座3,
叶片4,
连接筋5,
陶瓷切条6,
陶瓷刀片7。
具体实施方式
参见图1-2,本实用新型涉及一种微粉碎机,它包括壳体1、进料仓2和旋转座3,进料仓2和旋转座3设置在壳体1内,进料仓2设置在旋转座3外,叶片4环形阵列设置在旋转座3上,壳体1的内壁上均匀设置有陶瓷切条6,陶瓷切条6与壳体1的轴心线平行,壳体1的内壁底部设置有陶瓷刀片7,陶瓷刀片7沿壳体1径向,陶瓷刀片7与陶瓷切条6垂直。
壳体1侧面底部设置有出料口(图中未画出)。
进料仓2与壳体1之间通过连接筋5连接,在连接筋5的作用下,壳体1与进料仓2不会产生相对运动。
工作原理:物料从进料仓2进入,封盖后,旋转座3带动叶片4转动,叶片4对物料进行第一次粉碎,同时粗碎后的物料在离心力的作用下被甩到壳体1内壁上,物料在壳体1内壁的陶瓷切条6上受到冲击和摩擦,在陶瓷刀片7上受到剪切,从而细碎至粉料。
Claims (2)
1.一种微粉碎机,其特征在于:它包括壳体、进料仓和旋转座,进料仓和旋转座设置在壳体内,进料仓设置在旋转座外,叶片环形阵列设置在旋转座上,壳体的内壁上均匀设置有陶瓷切条,陶瓷切条与壳体的轴心线平行,进料仓与壳体之间通过连接筋连接,壳体的内壁底部设置有陶瓷刀片,陶瓷刀片沿壳体径向,陶瓷刀片与陶瓷切条垂直。
2.根据权利要求1所述的一种微粉碎机,其特征在于:壳体侧面底部设置有出料口。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190920 Termination date: 20211123 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |