CN209406334U - 一种玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃反应釜，包括机架和设置在机架上的反应釜，反应釜上方设置有电机，电机连接有竖直设置的搅拌杆一，搅拌杆一底部设置在反应釜内，反应釜底部设置有搅拌叶一；反应釜上设置有搅拌杆二，搅拌杆二底部设置在反应釜内，搅拌杆二底部连接有搅拌叶二；电机底部设置有传动箱，传动箱内水平设置有相互啮合的齿轮一和齿轮二，搅拌杆一和搅拌杆二分别竖直穿过传动箱；搅拌杆一与搅拌杆二分别与齿轮一和齿轮二固定连接，搅拌杆一的轴线和齿轮一的轴线重合，搅拌杆二的轴线与齿轮二的轴线重合。本实用新型具有提高搅拌效率的效果。

Description

一种玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃反应釜。

背景技术

目前，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。玻璃反应釜多采用透明玻璃作为容器的主体，具有较高的可视度，因此使用较为广泛。

现有的技术如公开号为CN207342683U的专利申请文件提供的一种搪玻璃反应釜，使用滚动装置使得反应釜便于移动，增加防撞层的结构，提高整体结构的稳定形，增加表层的散热孔，增强散热，用于提高使用寿命。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：装置具有较大的体型，在试剂进行反应时，较大的体积和容量，进行反应时速度较慢，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃反应釜，具有加快搅拌速度，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃反应釜，包括机架和设置在机架上的反应釜，反应釜上方设置有电机，电机连接有竖直设置的搅拌杆一，搅拌杆一底部设置在反应釜内，搅拌杆一底部设置有搅拌叶一；反应釜上设置有搅拌杆二，搅拌杆二底部设置在反应釜内，搅拌杆二底部连接有搅拌叶二；电机底部设置有传动箱，传动箱内水平设置有相互啮合的齿轮一和齿轮二，搅拌杆一和搅拌杆二分别竖直穿过传动箱；搅拌杆一与搅拌杆二分别与齿轮一和齿轮二固定连接，搅拌杆一的轴线和齿轮一的轴线重合，搅拌杆二的轴线与齿轮二的轴线重合。

通过采用上述技术方案，使用电机的转动带动搅拌杆一转动，搅拌杆一上连接的齿轮一在转动时带动齿轮二转动，齿轮二带动搅拌杆二转动，搅拌杆一搅拌叶一和搅拌杆二连接的搅拌叶二设置在反应釜内，在转动时，对反应釜内的试剂进行搅拌，通过两处位置不同的搅拌叶进行搅拌，提高搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：机架上竖直安装有两个竖杆，竖杆上套设有定位套，定位套上设置有定位螺杆，定位螺杆与定位套螺纹配合并穿过定位套与竖杆侧端抵接；电机连接有两根固定杆，固定杆水平设置，固定杆远离电机的一端与定位套固定连接。

通过采用上述技术方案，使用竖杆上的定位套来固定电机的位置，竖杆上的定位套竖直位置可以改变，用于调节电机的竖直位置，可以进行搅拌杆和搅拌叶高度的调节；使用两根固定杆的结构，增加电机结构的稳定性，减小在搅拌时发生的晃动。

本实用新型进一步设置为：齿轮一的分度圆大于齿轮二的分度圆。

通过采用上述技术方案，齿轮一和齿轮二的大小不同，在转动时两根搅拌杆的转速不同，两处搅拌叶在搅拌时，试剂不会呈现规则的圆周运动，可以进行充分的混合与搅拌，利于提高搅拌效率

本实用新型进一步设置为：传动箱分为箱体一和箱体二两部分，齿轮一和齿轮二分别设置在箱体一和箱体二中；箱体一固定安装在电机下方，箱体一和箱体二可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，传动箱分为可以拆卸的两部分，在不需要使用搅拌杆二时，方便进行拆卸；同理，在组装时也可以将两根搅拌杆分别安装，利于安装工作的进行；拆卸传动箱，方便进行修理和清洁。

本实用新型进一步设置为：箱体一和箱体二沿宽度方向的两侧均设置有安装片，箱体一和箱体二上的安装片上安装有螺栓，螺栓穿过安装片与螺母螺纹配合。

通过采用上述技术方案，使用螺纹安装的方式，安装稳定、拆卸方便。

本实用新型进一步设置为：搅拌杆二分为上杆和下杆，上杆位于下杆上方；下杆内竖直开设有空槽，上杆下半部分在空槽内竖直滑动；下杆侧面设置有螺钉，螺钉与下杆螺纹配合并穿过下杆，螺钉端部与上杆抵接。

通过采用上述技术方案，将搅拌杆二设置为分开的上杆和下杆，上杆与下杆可以相对滑动，搅拌杆二的整体长度可以改变，搅拌叶二和搅拌叶一的相对高度可以进行改变，针对不同高度的液面均可以实现底部搅拌的同时，上部也进行搅拌，用于提高搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：螺钉在下杆两侧各设置有一处，两根螺钉以下杆轴线为中心相对设置。

通过采用上述技术方案，设置对称的螺钉，使得上杆和下杆之间的连接更加稳定；在进行搅拌时，螺钉会被带着转动，对称设置螺钉，在转动时，螺钉产生的离心力会相互抵消一部分，可以减小离心力导致的搅拌杆二震动，利于搅拌工作的正常进行。

本实用新型进一步设置为：空槽内壁设置有防滑螺纹。

通过采用上述技术方案，防滑螺纹的设计，增强上杆和下杆之间的连接，减小上杆与下杆脱离的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用搅拌杆一和搅拌杆二的结构，电机转动时会带动两根搅拌杆转动，搅拌杆一和搅拌杆二分别带动搅拌叶一和搅拌叶二转动，同时对反应釜内的试剂进行搅拌，提高搅拌效率；

2.增加竖杆和固定杆的结构，固定杆用于固定电机，固定杆通过定位套来和竖杆进行连接，方便安装；两根固定杆的设置，增加电机结构的稳定性；

3.将搅拌杆二设置为上杆和下杆的结构，可以进行搅拌杆二长度的调节，对于不同高度的液面，搅拌叶二均可以进行搅拌。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是图1中A1部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的部分剖视图；

图4是本实用新型的反应釜内部示意图。

附图标记：1、机架；2、反应釜；3、竖杆；4、电机；41、固定杆；5、定位套；51、定位螺杆；6、搅拌杆一；61、搅拌叶一；62、齿轮一；7、搅拌杆二；701、上杆；702、下杆；71、搅拌叶二；72、齿轮二；73、空槽；74、螺钉；8、传动箱；81、箱体一；82、箱体二；83、安装片；84、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种玻璃反应釜，包括机架1和安装在机架1上的反应釜2，反应釜2为透明玻璃材质，方便在反应时进行观察。机架1上端固定安装两根竖杆3，竖杆3上套设有定位套5，定位套5上固定连接有固定杆41，定位套5带动固定杆41在竖杆3上竖直移动，定位套5上设置有定位螺杆51，定位螺杆51与定位套5螺纹配合，定位螺杆51穿过定位套5与竖杆3抵接。

参照图1、图2，固定杆41水平设置，固定杆41远离竖杆3的一端固定连接电机4，两根固定杆41均与电机4的侧壁固定连接。电机4连接有竖直设置的搅拌杆一6，搅拌杆一6底部设置在反应釜2内，电机4驱动搅拌杆一6沿搅拌杆一6的轴线转动。

参照图2、图3，电机4底部设置有传动箱8，传动箱8分为结构相同的箱体一81和箱体二82，箱体一81和箱体二82沿宽度方向的两侧固定设置有安装片83，箱体一81和箱体二82上的安装片83之间通过螺栓84以及与螺栓84配套的螺母进行螺纹连接。

参照图2、图3，箱体一81固定在电机4下方，搅拌杆一6竖直穿过箱体一81，箱体一81内转动安装有齿轮一62，搅拌杆一6穿过齿轮一62且二者轴线重合，搅拌杆一6带动齿轮一62转动。箱体二82中转动安装有齿轮二72，在箱体一81与箱体二82螺纹连接时，齿轮一62与齿轮二72啮合且轴线平行。

参照图2、图3，反应釜2上方设置搅拌杆二7，搅拌杆二7和搅拌杆一6平行设置。搅拌杆二7分为上杆701和下杆702。上杆701穿过箱体二82和齿轮二72，上杆701与齿轮二72固定连接且二者轴线重合。搅拌杆一6带动齿轮一62转动，齿轮一62驱动齿轮二72和上杆701转动。

参照图2、图3，下杆702上内设置开设有空槽73，上杆701下端设置在空槽73内并竖直滑动，上杆701与下杆702相对滑动时，搅拌杆二7的整体长度发生变化。下杆702上两侧安装有螺钉74，螺钉74与下杆702螺纹配合，螺钉74端部穿过下杆702与上杆701抵接，用于固定上杆701。空槽73内设置有防滑螺纹，增加与上杆701之前的摩擦。

参照图3、图4，搅拌杆一6转动时带动搅拌叶一61发生转动，在反应釜2内进行搅拌。下杆702下半部分设置在反应釜2内，下杆702底部设置有搅拌叶二71，下杆702转动时，会带动搅拌叶二71进行转动。

本实施例的实施原理为：在使用时，调节定位套5在竖杆3上的位置，使用定位螺杆51将定位套5和固定杆41的位置固定，固定杆41与电机4固定连接，电机4的位置被固定，与电机4连接的箱体一81被固定。根据估计的液面高度调节上杆701和下杆702，改变搅拌杆二7至合适的长度，将下杆702底部连同搅拌叶二71送入反应釜2内。将箱体一81与箱体二82进行螺纹安装，齿轮一62和齿轮二72进行啮合。

工作时，电机4转动，带动搅拌杆一6、齿轮一62、齿轮二72、上杆701和下杆702转动，搅拌叶一61和搅拌叶二71均发生转动，进行试剂的搅拌，提高了搅拌效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃反应釜，包括机架（1）和设置在机架（1）上的反应釜（2），其特征在于：反应釜（2）上方设置有电机（4），电机（4）连接有竖直设置的搅拌杆一（6），搅拌杆一（6）底部设置在反应釜（2）内，搅拌杆一（6）底部设置有搅拌叶一（61）；反应釜（2）上设置有搅拌杆二（7），搅拌杆二（7）底部设置在反应釜（2）内，搅拌杆二（7）底部连接有搅拌叶二（71）；电机（4）底部设置有传动箱（8），传动箱（8）内水平设置有相互啮合的齿轮一（62）和齿轮二（72），搅拌杆一（6）和搅拌杆二（7）分别竖直穿过传动箱（8）；搅拌杆一（6）与搅拌杆二（7）分别与齿轮一（62）和齿轮二（72）固定连接，搅拌杆一（6）的轴线和齿轮一（62）的轴线重合，搅拌杆二（7）的轴线与齿轮二（72）的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜，其特征在于：机架（1）上竖直安装有两个竖杆（3），竖杆（3）上套设有定位套（5），定位套（5）上设置有定位螺杆（51），定位螺杆（51）与定位套（5）螺纹配合并穿过定位套（5）与竖杆（3）侧端抵接；电机（4）连接有两根固定杆（41），固定杆（41）水平设置，固定杆（41）远离电机（4）的一端与定位套（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜，其特征在于：齿轮一（62）的分度圆大于齿轮二（72）的分度圆。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜，其特征在于：传动箱（8）分为箱体一（81）和箱体二（82）两部分，齿轮一（62）和齿轮二（72）分别设置在箱体一（81）和箱体二（82）中；箱体一（81）固定安装在电机（4）下方，箱体一（81）和箱体二（82）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃反应釜，其特征在于：箱体一（81）和箱体二（82）沿宽度方向的两侧均设置有安装片（83），箱体一（81）和箱体二（82）上的安装片（83）上安装有螺栓（84），螺栓（84）穿过安装片（83）与螺母螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜，其特征在于：搅拌杆二（7）分为上杆（701）和下杆（702），上杆（701）位于下杆（702）上方；下杆（702）内竖直开设有空槽（73），上杆（701）下半部分在空槽（73）内竖直滑动；下杆（702）侧面设置有螺钉（74），螺钉（74）与下杆（702）螺纹配合并穿过下杆（702），螺钉（74）端部与上杆（701）抵接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃反应釜，其特征在于：螺钉（74）在下杆（702）两侧各设置有一处，两根螺钉（74）以下杆（702）轴线为中心相对设置。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃反应釜，其特征在于：空槽（73）内壁设置有防滑螺纹。