CN209406141U - 一种防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置，包括搅拌桨，搅拌桨包括旋转轴、公转桨和刮刀片，旋转轴竖直设置在中转罐内，公转桨与旋转轴相连接，刮刀片设置在公转桨的底部，且刮刀片的下端距中转罐的罐底的距离小于等于3mm。本实用新型的有益效果是：通过增设刮刀片，以及让刮刀片的下端距中转罐的罐底的距离小于等于3mm，这样搅拌桨在转动过程中，刮刀片可以将底部沉淀浆料刮起，保证浆料不会发生沉淀，另外，浆料在液位较低情况下仍能起到搅拌效果，减少浆料在保存过程中造成的浪费，从而节约成本，提高浆料利用率。

Description

一种防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置。

背景技术

现代锂电行业竞争日益激烈的情况下，为了提高生产产能，将每罐浆料的投料量增加，从而减少了涂布更换浆料的时间，虽然随着浆料的增多会延长涂布的使用时间，但是浆料在中转罐内存放的时间同样被延长，浆料在长时间放置过程容易发生沉淀，导致罐底部浆料无法正常使用，从而增加了浆料的报废，为了解决该问题，通常情况下会在中转罐内设置搅拌桨以及在中转罐外设置驱动搅拌桨转动的驱动装置，传统的搅拌桨其在安装完成后会与中转罐底部会有一定距离，一般情况下浆料粘度较大，浆料会附着于罐底，若搅拌桨与中转罐底部有一定距离，在这种常规搅拌方式下对与罐底接触的部分浆料难以起到搅拌效果，还是会容易造成浆料沉淀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置，包括搅拌桨，搅拌桨包括旋转轴、公转桨和刮刀片，旋转轴竖直设置在中转罐内，公转桨与旋转轴相连接，刮刀片设置在公转桨的底部，且刮刀片的下端距中转罐的罐底的距离小于等于3mm。

本实用新型的有益效果是：通过增设刮刀片，以及让刮刀片的下端距中转罐的罐底的距离小于等于3mm，这样搅拌桨在转动过程中，刮刀片可以将底部沉淀浆料刮起，保证浆料不会发生沉淀，另外，浆料在液位较低情况下仍能起到搅拌效果，减少浆料在保存过程中造成的浪费，从而节约成本，提高浆料利用率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，旋转轴的下端与中转罐的罐底转动连接。

采用上述进一步的有益效果是：可以有效提升旋转轴在转动过程中的稳定性，保证刮刀片能够平稳工作。

进一步，刮刀片在随公转桨旋转过程中所形成的环形搅拌区域的外径等于或小于中转罐的内径，刮刀片在随公转桨旋转过程中所形成的环形搅拌区域的内径等于旋转轴的直径。

进一步，刮刀片在随公转桨旋转过程中所形成的环形搅拌区域的外径小于中转罐的内径，且两者的差为1mm-3mm。

采用上述进两步的有益效果是：可以有效的刮起整个罐底的浆料，进一步保证浆料不会发生沉淀。

进一步，公转桨在旋转过程中所形成的环形搅拌区域的外径等于或小于中转罐的内径。

进一步，公转桨在旋转过程中所形成的环形搅拌区域的外径小于中转罐的内径，且两者的差为1mm-3mm。

采用上述进两步的有益效果是：能够避免浆料粘附于罐壁上。

进一步，还包括盖体，盖体盖合着中转罐的上端开口。

采用上述进一步的有益效果是：可以保证中转罐具有良好的气密性。

进一步，中转罐的底部设有排料管。

采用上述进一步的有益效果是：便于浆料的排出。

进一步，还包括驱动机构，驱动机构的输出端与旋转轴相连接，并驱使旋转轴进行转动。

进一步，公转桨由多个L型搅拌棒构成。

附图说明

图1为本实用新型所述防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、中转罐，110、排料管，2、搅拌桨，210、旋转轴，220、公转桨，230、刮刀片，3、盖体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置，包括搅拌桨2和驱动机构，中转罐1为内部中空、上端开口的结构，搅拌桨2设置在中转罐1内部，而驱动机构的输出端与搅拌桨2相连接，并用于驱动搅拌桨2在中转罐1内转动，从而实现对中转罐1内的浆料进行搅拌，防止中转罐1内的浆料出现沉淀。

搅拌桨2包括旋转轴210、公转桨220和刮刀片230，旋转轴210的下端与中转罐1的罐底转动连接，通常情况下，旋转轴210的下端通过轴承与中转罐1的罐底转动连接，在安装轴承后需设置对应的密封结构，以保证轴承处无漏气、漏油情况，从而保证后续搅拌过程搅拌桨2不会出现变形、下坠、蹭壁等异常，旋转轴210的上端与公转桨220相连接，刮刀片230设置在公转桨220的底部，且刮刀片230的下端距中转罐1的罐底的距离小于等于3mm，具体可为0.5mm、1mm、1.8mm、2.5mm或3mm，驱动机构的输出端与搅拌桨2中的旋转轴210相连接，在本实施例中，刮刀片230采用铁氟龙制成。

在本实施例中，还可以对上述方案进行进一步改进，具体如下：

刮刀片230在随公转桨220旋转过程中所形成的环形搅拌区域的外径等于或略小于中转罐1的内径，若为略小于，那么两者的差值为1mm-3mm，具体可为0.5mm、1mm、1.8mm、2.5mm或3mm，刮刀片230在随公转桨220旋转过程中所形成的环形搅拌区域的内径等于旋转轴210的直径。

公转桨220在旋转过程中所形成的环形搅拌区域的外径等于或略小于中转罐1的内径，若为略小于，那么两者的差值为1mm-3mm，具体可为0.5mm、1mm、1.8mm、2.5mm或3mm。

防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置还包括盖体3，盖体3盖合着中转罐1的上端开口，可以保证中转罐1具有良好的气密性，通常情况下真空值≤-0.090Mpa。

中转罐1的底部设有排料管110，中转罐1内的浆料可以通过排料管110排出。

公转桨220由多个L型搅拌棒构成，搅拌棒的具体数量可以为一个、两个、三个、四个、五个等。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置，其特征在于，包括搅拌桨(2)，所述搅拌桨(2)包括旋转轴(210)、公转桨(220)和刮刀片(230)，所述旋转轴(210)竖直设置在中转罐(1)内，所述公转桨(220)与所述旋转轴(210)相连接，所述刮刀片(230)设置在所述公转桨(220)的底部，且所述刮刀片(230)的下端距所述中转罐(1)的罐底的距离小于等于3mm。

2.根据权利要求1所述的一种防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置，其特征在于，所述旋转轴(210)的下端与中转罐(1)的罐底转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置，其特征在于，所述刮刀片(230)在随公转桨(220)旋转过程中所形成的环形搅拌区域的外径等于或小于所述中转罐(1)的内径，所述刮刀片(230)在随公转桨(220)旋转过程中所形成的环形搅拌区域的内径等于所述旋转轴(210)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置，其特征在于，所述刮刀片(230)在随公转桨(220)旋转过程中所形成的环形搅拌区域的外径小于所述中转罐(1)的内径，且两者的差为1mm-3mm。

5.根据权利要求1所述的一种防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置，其特征在于，所述公转桨(220)在旋转过程中所形成的环形搅拌区域的外径等于或小于所述中转罐(1)的内径。

6.根据权利要求5所述的一种防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置，其特征在于，所述公转桨(220)在旋转过程中所形成的环形搅拌区域的外径小于所述中转罐(1)的内径，且两者的差为1mm-3mm。

7.根据权利要求1所述的一种防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置，其特征在于，还包括盖体(3)，所述盖体(3)盖合着所述中转罐(1)的上端开口。

8.根据权利要求1所述的一种防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置，其特征在于，所述中转罐(1)的底部设有排料管(110)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述旋转轴(210)相连接，并驱使旋转轴(210)进行转动。

10.根据权利要求1至8任一项所述的一种防止浆料在中转罐保存过程中出现沉淀的装置，其特征在于，所述公转桨(220)由多个L型搅拌棒构成。