CN209406015U - 带喷淋结构的脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带喷淋结构的脱硫塔，涉及废气处理设备技术领域，旨在解决其中二氧化硫与喷淋机构所喷出的脱硫液体接触不够充分，导致二氧化硫吸收率较低，从而使其对废气的脱硫效率低，其包括塔体及在塔体内设置的喷淋机构，在塔体的内壁上设有沿塔体竖直方向进行滑移的滑动机构，喷淋机构连接于滑动机构上，滑动机构包括在所述塔体内壁装设的传动方向竖直设置的多个传动链条及在传动链条上安装的多个固定块，喷淋机构两端通过固定块与传动链条连接，本实用新型能够使喷淋装置在脱硫塔中进行往复运动，提升二氧化硫与脱硫液体的接触，提升二氧化硫的吸收率，从而提升其对废气的脱硫效率。

Description

带喷淋结构的脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其是涉及一种带喷淋结构的脱硫塔。

背景技术

我国是煤炭使用大国，可燃物在燃烧器(即锅炉)中燃烧产生烟气，是热电厂的主要排放物之一。由于烟气中通常含有大量的氮氧化物NOx、硫化物SO2以及粉尘，一方面会导致腐蚀性很强的酸雨，另一方面排放的粉尘会带来大气污染，危害身体健康，因此烟气在排放之前必须经过脱硫脱硝除尘处理，对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。

如公开号为CN108939855A的中国专利公开的一种脱硫塔，包括塔体、两组喷淋机构及减速板，其中，所述塔体底部设有进烟口、顶部设有出烟口，且所述塔体的内底壁倾斜设置，所述塔体底部于所述内底壁的下游设有排液口；所述两组喷淋机构分别为第一喷淋机构和第二喷淋机构，所述第一喷淋机构与所述第二喷淋机构相平行且横设在所述塔体内；所述减速板包括环形板和圆板，所述环形板设置在所述塔体径向平面内并与所述塔体的内壁连接，且所述环形板的一半上设有过孔，所述圆板设置在所述环形板径向平面内并与所述环形板的内壁转动连接，且所述圆板的外壁与所述环形板的内壁之间具有间隙，所述圆板的外壁上设有一圈刷毛。本发明的脱硫塔使用寿命长且脱硫效果好。

但是，上述技术存在以下缺陷：其中二氧化硫只有在喷淋机构下方式能够与脱硫液体进行接触，接触时间过短，使其接触不够充分，导致烟气中二氧化硫被吸收率较低，从而使其对废气的脱硫效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带喷淋结构的脱硫塔，能够使喷淋装置在脱硫塔中进行往复运动，对整个塔体内的烟气进行喷淋，使得烟气与脱硫液体的接触更加充分，提升二氧化硫的被吸收率，从而提升其对烟气的脱硫效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带喷淋结构的脱硫塔，包括塔体及在所述塔体内设置的喷淋机构，其特征在于：在所述塔体上设有驱动喷淋机构沿竖直pen方向做往复直线运动的驱动机构，所述驱动机构包括在所述塔体顶壁外侧装设的正反转电机及与所述正反转电机连接的蜗杆，所述蜗杆远离正反转电机的一端伸入塔体内与喷淋机构固定连接。

实施上述技术方案，在脱硫塔运行的过程中，将烟气通入塔体中，喷淋机构向塔体内喷洒脱硫液体与沿其接触反应，将其中含有的二氧化硫进行吸收，同时打开正反转电机，电机转动的同时带动蜗杆进行竖直方向的往复运动，蜗杆带动喷淋机构在塔体内往复滑移，使脱硫液体充分能够对整个塔体内的烟气进行喷淋，使得烟气与脱硫液体的接触更加充分，提升了二氧化硫的被吸收率，从而提升了其对烟气的脱硫效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋机构包括第一环状输水件及第二环状输水件，所述第一环状输水件与第二环状输水件同轴设置，并且在同一水平面内，两者之间通过固定杆连接，在所述第一环状输水件上圆周阵列有外环喷淋嘴，所述第一环状输水件抵接于塔体内壁，所述外环喷淋嘴朝向塔体中心设置，在所述第二环状输水件圆周阵列有内环喷淋嘴，所述第二环状输水件位于塔体中心位置，且半径小于第一环状输水件，所述内环喷淋嘴朝向塔体内壁设置，所述第二环状输水件顶部与螺杆固定连接。

实施上述技术方案，在脱硫塔运行的过程中，将烟气通入塔体中，第一环状输水件通过其上安装的外环喷淋嘴向塔体中心喷洒脱硫液体，同时第二环状输水件通过其上安装的内环喷淋嘴向塔体内壁喷洒脱硫液体，并且打开电机后，控制螺杆进行竖直方向的往复运动，带动第二环状输水件运动，使得喷淋机构整体进行竖直方向的往复运动，使脱硫液体充分能够对整个塔体内的烟气进行喷淋，使得烟气与脱硫液体的接触更加充分，提升了二氧化硫的被吸收率，从而提升了其对烟气的脱硫效果。

本实用新型进一步设置为：在第一环状输水件边沿装设有转动球，所述转动球与所述塔体的内壁抵接设置。

实施上述技术方案，通过在第一环状输水件的边沿装设的与塔体的内壁抵接的转动球，能够将喷淋装置在塔体内进行竖直方向的往复运动时，将其与塔体内壁的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，减小力的损耗，从而提升了其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述塔体包括分体设置的第一塔体及第二塔体，所述第二塔体顶部设有环状凸边，所述第一塔体套设于第二塔体顶部并且所述第一塔体的底部与环状凸边抵接，在所述第二塔体底壁外侧的中心位置装设有旋转电机，所述旋转电机的转轴穿过所述第二塔体底壁，在所述塔体内部设有传动杆，所述传动杆一端与第一塔体顶壁内侧连接，另一端与所述旋转电机的转轴连接，所述喷淋机构安装于第一塔体上。

实施上述技术方案，在将烟气通入塔体内后，喷淋机构在正反转电机的作用与蜗杆的作用下做竖直方向的往复运动，同时打开旋转电机，使旋转电机通过传动杆带动分体设置后第一塔体以传动杆为轴心进行转动，同时带动喷淋机构转动，使得烟气与脱硫液体的接触更加充分，提升了二氧化硫的被吸收率，从而提升了其对烟气的脱硫效果。

本实用新型进一步设置为：在所述第一塔体侧壁底部设有滚轮，所述滚轮与所述环形凸边的侧壁抵接设置。

实施上述技术方案，通过在第一塔体侧壁底部安装的与第二塔体侧壁抵接设置的滚轮，能够将第一塔体转动过程中与环形凸边的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了力的损耗，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述塔体底部设有浆液池，在所述浆液池一侧开设有入烟口，在浆液池中所述入烟口连接有换热管道，所述换热管道盘绕于所述浆液池底部，在所述浆液池远离入烟口一端装设有单向阀。

实施上述技术方案，在将烟气通过入烟口通入换热通道中，烟气在换热通道中流通时与浆液池中的脱硫液体进行换热，对烟气进行冷却，同时烟气从换热管道中排出后直接与脱硫液体接触，能够对烟气进行冷却的同时增加烟气与脱硫液体的接触，从而提升脱硫效率。

本实用新型进一步设置为：在所述浆液池的侧壁装设有回流管，所述回流管连接有循环泵，并且其远离浆液池的一端与所述喷淋机构连接。

实施上述技术方案，通过在浆液池侧壁安装的回流管，回流管将塔浆液池与喷淋机构连接，并且在回流管上安装有循环泵，能够将落在浆液池内部堆积的脱硫液体进行循环利用，从而提升其对资源的利用效率。

本实用新型进一步设置为：在所述回流管与浆液池侧壁连接处装设有过滤板。

实施上述技术方案，通过在回流管与浆液池侧壁连接处安装的过滤板，能够将浆液池中存在的杂质与颗粒物过滤，防止其对喷淋机构造成堵塞与损坏，从而提升其安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在脱硫塔运行的过程中，将烟气通入塔体中，喷淋机构向塔体内喷洒脱硫液体与沿其接触反应，将其中含有的二氧化硫进行吸收，同时打开正反转电机，电机转动的同时带动蜗杆进行竖直方向的往复运动，蜗杆带动喷淋机构在塔体内往复滑移，使脱硫液体充分能够对整个塔体内的烟气进行喷淋，使得烟气与脱硫液体的接触更加充分，提升了二氧化硫的被吸收率，从而提升了其对烟气的脱硫效果；

2.在脱硫塔运行的过程中，将烟气通入塔体中，第一环状输水件通过其上安装的外环喷淋嘴向塔体中心喷洒脱硫液体，同时第二环状输水件通过其上安装的内环喷淋嘴向塔体内壁喷洒脱硫液体，并且打开电机后，控制螺杆进行竖直方向的往复运动，带动第二环状输水件运动，使得喷淋机构整体进行竖直方向的往复运动，使脱硫液体充分能够对整个塔体内的烟气进行喷淋，使得烟气与脱硫液体的接触更加充分，提升了二氧化硫的被吸收率，从而提升了其对烟气的脱硫效果；

3.在将烟气通入塔体内后，喷淋机构在正反转电机的作用与蜗杆的作用下做竖直方向的往复运动，同时打开旋转电机，使旋转电机通过传动杆带动分体设置后第一塔体以传动杆为轴心进行转动，同时带动喷淋机构转动，使得烟气与脱硫液体的接触更加充分，提升了二氧化硫的被吸收率，从而提升了其对烟气的脱硫效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的带喷淋结构的脱硫塔的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的带喷淋结构的脱硫塔的爆炸图。

图3是图1沿A-A方向的剖视图。

图中：1、塔体；11、第一塔体；112、滚轮；12、第二塔体；121、环状凸边；2、喷淋机构；21、第一环状输水件；22、第二环状输水件；23、外环喷淋嘴；24、内环喷淋嘴；25、转动球；3、驱动机构；31、正反转电机；32、蜗杆；4、旋转电机；41、传动杆；5、浆液池；51、入烟口；52、换热管道；53、单向阀；54、回流管；55、循环泵；56、过滤板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种带喷淋结构的脱硫塔2，包括塔体1及在塔体1内安装的喷淋机构2，在塔体1顶壁上装设有驱动喷淋机构2沿竖直方向做往复直线运动的驱动机构3，驱动机构3包括在塔体1顶壁外侧安装的正反转电机31及与正反转电机31连接的蜗杆32，蜗杆32远离正反转电机31的一端伸入塔体1内与喷淋机构2固定连接，喷淋机构2包括第一环状输水件21及第二环状输水件22，两者同轴设置且在同一水平面内，两者之间通过固定杆进行连接，在第一环状输水件21上与第二环状输水件22上分别圆周阵列有外环喷淋嘴23及内环喷淋嘴24，第一环状输水件21抵接于塔体1内壁，外环喷淋嘴23朝向塔体1中心设置，第二环状输水件22位于塔体1中心位置且半径小于第一环状输水件21，内环喷淋嘴24超向塔体1内壁设置，第二环状输水件22顶壁与螺杆固定连接，在第一环状输水件21边沿安装有转动球25，转动球25与塔体1的内壁抵接设置；在脱硫塔运行的过程中，将烟气通入塔体1中，第一环状输水件21通过其上安装的外环喷淋嘴23向塔体1中心喷洒脱硫液体，同时第二环状输水件22通过其上安装的内环喷淋嘴24向塔体1内壁喷洒脱硫液体，并且打开电机后，控制螺杆进行竖直方向的往复运动，带动第二环状输水件22运动，使得喷淋机构2整体进行竖直方向的往复运动，转动球25将喷淋装置在塔体1内进行竖直方向的往复运动时，将其与塔体1内壁的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，减小力的损耗，使脱硫液体充分能够对整个塔体1内的烟气进行喷淋，使得烟气与脱硫液体的接触更加充分，提升了二氧化硫的被吸收率，从而提升了其对烟气的脱硫效果。

由于喷淋机构2对塔体1内进行喷淋的过程中，喷洒的脱硫液体受其喷洒速度与喷淋嘴角度的限制，其中烟气与脱硫液体的接触有限，因此，如图2所示，将塔体1分体设置为第一塔体11及第二塔体12，第二塔体12的顶部装设有环状凸边121，第一塔体11套设于第二塔体12的顶部，在第二塔体12底壁外侧的中心位置安装有旋转电机4，旋转电机4的转轴穿过第二塔体12的底壁，在塔体1内部装设有传动杆41，传动杆41一端与旋转电机4的转轴连接，另一端与定一塔体1的顶壁内侧连接，喷淋机构2安装于第一塔体11上，在第一塔体11侧壁的底部安装有滚轮112，滚轮112与环形凸边的侧壁抵接设置；在将烟气通入塔体1内后，喷淋机构2在正反转电机31的作用与蜗杆32的作用下做竖直方向的往复运动，同时打开旋转电机4，使旋转电机4通过传动杆41带动分体设置后第一塔体11以传动杆41为轴心进行转动，同时带动喷淋机构2转动，使得烟气与脱硫液体的接触更加充分，提升了二氧化硫的被吸收率，滚轮112能够将第一塔体11转动过程中与环形凸边的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了力的损耗，从而提升其工作效率。

在脱硫塔工作的过程中，喷淋机构2所喷洒出的脱硫液体落入塔体1底部，其利用率过低，因此，如图3所示，在塔体1底部装设有浆液池5在浆液池5的一侧开设有入烟口51，入烟口51连接有换热管道52通入浆液池5中，换热管道52盘绕于浆液池5底部，换热管道52远离入烟口51的一端安装有单向阀53，在浆液池5的侧壁安装有回路管，回流管54将浆液池5与喷淋机构2连接，在回流管54上安装有循环泵55，同时在回流管54与浆液池5侧壁连接处安装有过滤板；在将烟气通过入烟口51通入换热通道中，烟气在换热通道中流通时与浆液池5中的脱硫液体进行换热，对烟气进行冷却，同时烟气从换热管道52中排出后直接与脱硫液体接触，能够对烟气进行冷却的同时增加烟气与脱硫液体的接触，并且通过循环泵55与回流管54将落在浆液池5内部堆积的脱硫液体进行循环利用，在回流管54与浆液池5侧壁连接处安装的过滤板，能够将浆液池5中存在的杂质与颗粒物过滤，防止其对喷淋机构2造成堵塞与损坏。

工作过程（原理）：在脱硫塔运行的过程中，将烟气通入塔体1中，第一环状输水件21通过其上安装的外环喷淋嘴23向塔体1中心喷洒脱硫液体，同时第二环状输水件22通过其上安装的内环喷淋嘴24向塔体1内壁喷洒脱硫液体，并且打开电机后，控制螺杆进行竖直方向的往复运动，带动第二环状输水件22运动，使得喷淋机构2整体进行竖直方向的往复运动，转动球25将喷淋装置在塔体1内进行竖直方向的往复运动时，将其与塔体1内壁的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，减小力的损耗，使脱硫液体充分能够对整个塔体1内的烟气进行喷淋，使得烟气与脱硫液体的接触更加充分，提升了二氧化硫的被吸收率，在将烟气通入塔体1内后，喷淋机构2在正反转电机31的作用与蜗杆32的作用下做竖直方向的往复运动，同时打开旋转电机4，使旋转电机4通过传动杆41带动分体设置后第一塔体11以传动杆41为轴心进行转动，同时带动喷淋机构2转动，使得烟气与脱硫液体的接触更加充分，提升了二氧化硫的被吸收率，滚轮112能够将第一塔体11转动过程中与环形凸边的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了力的损耗，在将烟气通过入烟口51通入换热通道中，烟气在换热通道中流通时与浆液池5中的脱硫液体进行换热，对烟气进行冷却，同时烟气从换热管道52中排出后直接与脱硫液体接触，能够对烟气进行冷却的同时增加烟气与脱硫液体的接触，并且通过循环泵55与回流管54将落在浆液池5内部堆积的脱硫液体进行循环利用，在回流管54与浆液池5侧壁连接处安装的过滤板，能够将浆液池5中存在的杂质与颗粒物过滤，防止其对喷淋机构2造成堵塞与损坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带喷淋结构的脱硫塔，包括塔体（1）及在所述塔体（1）内设置的喷淋机构（2），其特征在于：在所述塔体（1）上设有驱动喷淋机构（2）沿竖直方向做往复直线运动的驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括在所述塔体（1）顶壁外侧装设的正反转电机（31）及与所述正反转电机（31）连接的蜗杆（32），所述蜗杆（32）远离正反转电机（31）的一端伸入塔体（1）内与喷淋机构（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的带喷淋结构的脱硫塔，其特征在于：所述喷淋机构（2）包括第一环状输水件（21）及第二环状输水件（22），所述第一环状输水件（21）与第二环状输水件（22）同轴设置，并且在同一水平面内，两者之间通过固定杆连接，在所述第一环状输水件（21）上圆周阵列有外环喷淋嘴（23），所述第一环状输水件（21）抵接于塔体（1）内壁，所述外环喷淋嘴（23）朝向塔体（1）中心设置，在所述第二环状输水件（22）圆周阵列有内环喷淋嘴（24），所述第二环状输水件（22）位于塔体（1）中心位置，且半径小于第一环状输水件（21），所述内环喷淋嘴（24）朝向塔体（1）内壁设置，所述第二环状输水件（22）顶部与蜗杆（32）固定连接。

3.根据权利要求2所述的带喷淋结构的脱硫塔，其特征在于：在第一环状输水件（21）边沿装设有转动球（25），所述转动球（25）与所述塔体（1）的内壁抵接设置。

4.根据权利要求1所述的带喷淋结构的脱硫塔，其特征在于：所述塔体（1）包括分体设置的第一塔体（11）及第二塔体（12），所述第二塔体（12）顶部设有环状凸边（121），所述第一塔体（11）套设于第二塔体（12）顶部并且所述第一塔体（11）的底部与环状凸边（121）抵接，在所述第二塔体（12）底壁外侧的中心位置装设有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的转轴穿过所述第二塔体（12）底壁，在所述塔体（1）内部设有传动杆（41），所述传动杆（41）一端与第一塔体（11）顶壁内侧连接，另一端与所述旋转电机（4）的转轴连接，所述喷淋机构（2）安装于第一塔体（11）上。

5.根据权利要求4所述的带喷淋结构的脱硫塔，其特征在于：在所述第一塔体（11）侧壁底部设有滚轮（112），所述滚轮（112）与所述环状凸边（121）的侧壁抵接设置。

6.根据权利要求1所述的带喷淋结构的脱硫塔，其特征在于：所述塔体（1）底部设有浆液池（5），在所述浆液池（5）一侧开设有入烟口（51），在浆液池（5）中所述入烟口（51）连接有换热管道（52）道，所述换热管道（52）盘绕于所述浆液池（5）底部，在所述浆液池（5）远离入烟口（51）一端装设有单向阀（53）。

7.根据权利要求6所述的带喷淋结构的脱硫塔，其特征在于：在所述浆液池（5）的侧壁装设有回流管（54），所述回流管（54）连接有循环泵（55），并且其远离浆液池（5）的一端与所述喷淋机构（2）连接。

8.根据权利要求7所述的带喷淋结构的脱硫塔，其特征在于：在所述回流管（54）与浆液池（5）侧壁连接处装设有过滤板（56）。