CN2094030U - 轴键槽千分尺 - Google Patents

Abstract

一种轴键槽千分尺，它包括尺座、尺头、尺臂、其 特征是尺臂是四分之一圆弧形、一端联接尺座，另一 端连接尺头，尺座和定位面与尺头轴线垂直，尺座由 定位件与压紧件组成。本千分尺可以在加工过程中 随时检测键槽的对称度误差，使用方便，有利产品质 量，适用于各种轴径和各种宽度的键槽。

Description

本实用新型是一种量具，它是测量轴键槽的对称度误差和键槽宽度的一种千分尺。

根据GB1958－80《形状和位置公差检测规定》，轴键槽对称度误差是在两个方向上测得的：在横截面上测得f_截，沿轴长度方向测得f_长。（见国家标准：《形状和位置公差》1981版P143）。现有的测量方法需要平台、V形块、定位块等装备，检测时间长，而且是在成品后检测，检查不合格也无法补救。所以这种检测方法只适宜在企业的产品抽查和行业的检查评比使用，在车间批量生产中，就不太适用。

本实用新型的目的是提供一种能够在批量生产中准确快速检测键槽对称度的测量工具。

本实用新型的目的是这样实现的：应用测量直径的千分尺的原理，制成轴键槽千分尺，它包括尺座、尺臂和尺头。尺头采用与现有的直径千分尺完全相同的构造，要点是：它的尺臂成四分之一圆弧形与尺头、尺座相接，尺座与尺臂的配合面与尺头轴线保持垂直，尺座由定位件与压紧件组成，定位件与压紧件可以采用压板、定位块或已知的其它结构。

使用前，根据被测工件的尺寸，调好尺座定位块下端面至尺头轴线的距离，测量时将尺座卡入键槽内，通过压紧件使定位块紧贴键槽一侧壁，且定位块底面与键槽底面靠紧，从而通过尺头的读数测出某一截面上键槽一侧壁至轴外圆的距离，同样可测得键槽另一侧壁至轴外圆的距离，通过计算即可得到键槽的对称度误差，并同时可测得键槽宽。

本实用新型的优点是：可以在键槽加工过程中检测，及时防止超差，特别是在精加工之前进行测量，可作为最后进刀的依据，有利于保证质量。同时，还可以测槽宽。它不受轴径和槽宽的限制，最适合的尺寸是：槽宽10mm以上，轴径200mm以下。

本实用新型的细节由以下实施例及其附图给出：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型一种尺座结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是径向测量示意图。

图5是轴向测量示意图。

根据图1，本实用新型包括尺座1、尺臂2、尺头3三个部分。尺头3的结构与现有技术相同，尺臂2成四分之一圆弧形状，一端连接尺头3，另一端连接尺座1，尺臂2与尺座1相配合的部位有安装架2a，尺座用螺钉固定在安装架2a上，安装架2a与尺座1配合的底面与尺头3轴线保持垂直。

根据图2，尺座1包括定位块4、压板5、导向销6、弹簧7、定位销8、螺钉9、调节螺母11、紧固螺母10。定位块4的横截面成槽形，槽的两侧壁上有装定位销8的通孔12，槽底有装弹簧7的盲孔13，压板5成矩形，下端一端有凹坑和圆弧，底部中央有凸耳14，凸耳14上有孔，用销钉8联接在定位块4的槽中。弹簧7装在压板5与定位块4之间的盲孔13内，起予紧作用。压板5另一端用螺钉9将压板紧固在定位块4上，调节螺母11用以限制压板非工作状态的位置，紧固螺母10，使千分尺牢固的定位。

根据图3，本实用新型的测试原理是：

取Ⅰ－Ⅰ截面，测出L1、L2，则︱L1－L2︱＝a

f_截＝a (h)/(d－h) 再在Ⅱ－Ⅱ截面测得L3，则

f_长＝2︱L1－L3︱，或在另一截面测得L4，则

f_长＝︱L3－L4︱ （式中h为键槽深，d为轴径）

若已知任一截面的直径，就可求得该截面处的键槽宽。如Ⅰ－Ⅰ截面直径为d，则该截面的键槽宽就是：B＝d－（L1＋L2）。

如果被测基准轴的形状误差（圆度和直线度）较大，在测量f_长误差时，可在测量点处附加一垫片，以消除形状误差的影响。

本千分尺式样新颖，结构简单，使用方便，实用性强，有广泛的使用前景。

Claims (2)

1、一种轴键槽千分尺，它包括尺座、尺头、尺臂，其特征是尺臂成四分之一圆弧形连接尺头与尺座，尺座包括定位件与压紧件，尺座与尺臂的配合与尺头轴线保持垂直。

2、根据权利要求1所述的千分尺，其特征是所说的组成尺座的定位件与压紧件是定位块，用销钉连接在定位块中的压板，装在定位块与压板之间的弹簧及导向销，还有装在压板与定位块上，可调节予紧力的螺钉和螺节螺母。

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