CN209402755U - 一种感应器固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种涉及电磁感应加热领域的感应器固定装置，包含绝缘横板、绝缘立板和绝缘底板，绝缘横板竖直设有两块并分别位于感应线圈周身对应的两侧，在两块绝缘横板内侧面分别并排设有绝热板；两块绝缘横板上沿感应线圈轴向分别均匀设有若干固定螺杆，该固定螺杆的一端依次穿过绝缘横板和绝热板与感应线圈的局部导线固定连接，另一端设有备紧螺母；绝缘横板两端的下部分别与对应绝缘立板的上端连接，绝缘立板下端与绝缘底板通过角铝连接，该角铝的立面和平面上分别对应绝缘立板和绝缘底设置的连接孔为腰型孔；该感应器固定装置，即能够合理有效的支撑感应线圈，使得整个感应加热过程顺利高效的进行，又能够方便拆装调整，便于更换感应线圈。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁感应加热领域，尤其是涉及一种感应器固定装置。
背景技术
公知的，感应加热系统包括感应线圈、交流电源和加热导体工件，工作原理是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流将电能变成热能，把工件迅速加热，来达到一定的工艺目的；在处理金属管件时，管件一般水平设置，感应线圈套设在金属管件的管身上，由于是感应加热，一般不直接接触管件，为了保证金属管件的加热效果，对感应线圈需要单独支撑；即使金属管身上预先套有绝缘的石英管，感应线圈也不能直接套搭在石英管管身上，以石英管做支撑，这样不仅会导致感应线圈与管件的间隙不够均匀，因为偏心影响热透性，最终影响整个感应加热的效果，而且石英管也会因受到感应线圈的重力作用容易损坏，造成损失，因此需要对整个感应器进行合理有效的支撑固定。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种感应器固定装置，即能够合理有效的支撑感应线圈，使得整个感应加热过程顺利高效的进行，又能够方便拆装调整，便于更换感应线圈。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种感应器固定装置，包含绝缘横板、绝缘立板和绝缘底板，所述绝缘横板竖直设有两块并分别位于感应线圈周身对应的两侧，在两块绝缘横板内侧面分别并排设有绝热板；所述两块绝缘横板上沿感应线圈轴向分别均匀设有若干固定螺杆，该固定螺杆的一端依次穿过绝缘横板和绝热板与感应线圈的局部导线固定连接，另一端设有备紧螺母；所述绝缘横板两端的下部分别与对应的绝缘立板的上端连接，所述绝缘立板下端与绝缘底板通过角铝连接，该角铝的立面和平面上分别对应绝缘立板和绝缘底板设置的连接孔为腰型孔。
进一步，所述的绝缘横板、绝缘立板或绝缘底板为胶木板。
进一步，所述的绝热板为石棉板。
进一步，所述的固定螺杆对应感应线圈的轴心线水平设置。
进一步，所述的相邻两固定螺杆之间间隔有4～5匝线圈。
进一步，所述的腰型孔在角铝的立面竖直设有两个。
进一步，所述的感应线圈两端下方分别对应设有两块拔片，感应线圈两端的导线分别与两块拔片对应连接，两块拔片竖直穿过绝缘底板并分别与外部电源正、负极相连。
进一步，所述的绝缘底板的上表面设有进出水集成板，该进出水集成板上设有进水接头和出水接头，该进水接头的管端与位于线圈上部的进水管相连，该出水接头的管端与位于拔片外侧面的出水管相连。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的感应器固定装置，通过在感应线圈两侧设置绝热板，在金属管件被感应加热时，起到保温的效果，保证加热过程高效的进行，提高了加热的效率和效果，同时也防止温度过高损坏绝缘板或者烫伤操作人员；感应线圈通过其上均匀焊接的螺杆和相应设置的备紧螺母与绝缘横板连接，在绝缘横板夹持固定感应线圈，并使感应线圈均匀受力的同时，也使得绝热板贴紧感应线圈，绝热效果更好，而且备紧螺母的设置也能够方便拆装感应线圈；通过在角铝上设置腰型孔，不仅便于拆装绝缘立板和绝缘底板，进而便于拆装感应线圈，而且能够通过角铝立面和平面设置的腰型孔，分别上下和沿垂直于绝缘横板方向前后调节绝缘立板，进而调节感应线圈与金属管件的相对位置，保证感应线圈与金属管件的间隙均匀，使得金属管件受热均匀，保证感应加热的效果；且由于绝缘横板、绝缘立板和绝缘底板均不导电，保证操作人员安全的同时，也不影响线圈的涡流加热；综上所述，该感应器固定装置，即能够合理有效的支撑感应线圈，使得整个感应加热过程顺利高效的进行，又能够方便拆装调整，便于更换感应线圈。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的立体图。
图中：1、绝热板；2、绝缘横板；3、固定螺杆；4、绝缘立板；5、角铝；6、绝缘底板；7、拔片；8、进出水集成板。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：
结合附图1-3所述的感应器固定装置，包含绝缘横板2、绝缘立板4和绝缘底板6，所述绝缘横板2竖直设有两块，并分别位于水平设置的感应线圈周身对应的两侧，在两块绝缘横板2内侧面，紧挨着绝缘横板2分别设有绝热板1，绝缘横板2和绝热板1的形状相同，且长度都与感应线圈整体的长度对应相等；绝热板1具有保温和保冷的作用，隔绝内外温度，即保证加热过程高效的进行，又能防止因感应线圈温度过高损坏绝缘横板2；根据需要，所述的绝缘横板2、绝缘立板4或绝缘底板6为胶木板，防静电，电气绝缘及机械强度好；此外，所述的绝热板1为石棉板，起到很好的绝热效果；
所述两块绝缘横板2上沿感应线圈轴向分别均匀设有若干固定螺杆3，该若干固定螺杆3的一端依次穿过绝缘横板2和绝热板1与感应线圈的局部导线焊接，另一端设有备紧螺母；旋拧备紧螺母，便于绝缘横板2和绝热板1从两侧靠近并夹持感应线圈，且因为螺杆均匀设置，能够更好更均衡的支持感应线圈，使得感应线圈不会因自身重力改变形状，影响加热效果；根据需要，所述的固定螺杆3对应感应线圈的轴心线水平设置，感应线圈两侧的固定螺杆3对称设置，不仅有利于拆装绝缘横板2和绝热板1，也能更好的支撑感应线圈；优选的，所述的相邻两固定螺杆3之间间隔有4～5匝线圈；
所述两块绝缘横板2两端的下部外侧面都分别与对应的绝缘立板4的上端内侧面连接，对应穿孔并通过螺栓组件紧固，为了连接牢固，每个绝缘立板4的上端横向设置两组螺栓组件，所述绝缘立板4下端外侧面与水平设置的绝缘底板6上表面通过角铝5连接，该角铝5的立面和平面分别对应绝缘立板4和绝缘底板6穿孔，设置螺栓组件紧固，为了便于上下和沿垂直于绝缘横板2方向前后调节绝缘立板4，在角铝5的立面设置竖直的腰型孔，在角铝5的平面设置垂直于绝缘横板2的腰型孔，优选的，所述的腰型孔在角铝5的立面竖直设有两个；通过上述结构，不仅便于拆装整个感应器固定装置，更换感应线圈，也能调节感应线圈与金属管件的相对位置，保证感应线圈与金属管件的间隙均匀，使得金属管件受热均匀，保证感应加热的效果；
所述的感应线圈两端下方分别对应设有两块拔片7，感应线圈两端的导线分别盘设与两块拔片7的外侧面，两块拔片7竖直穿过绝缘底板6，且能够上下移动，拔片7下端设有卡槽并分别与外部电源正、负极相连；所述的感应线圈由方铜管绕制而成，内部中空，铜管两端作为出水管，感应线圈中部的一匝铜管上表面开口设置进水管，所述的绝缘底板6的上表面设有进出水集成板8，该进出水集成板8设有进水接头和出水接头，进水接头和出水接头管端朝上，接头端穿过绝缘底板6朝下设置，该进水接头的管端与位于感应线圈上部的进水管相连，该出水接头的管端与位于拔片7外侧面的出水管相连，需要冷却感应线圈时，只需在进水接头处接入冷却水，便可循环冷却感应线圈，拆装时，只需拔下连接管，将进出水集成板8从绝缘底板6上取下即可，非常方便。
实施本实用新型所述的感应器固定装置，先在感应线圈两侧焊接好固定螺杆，并将感应线圈套设在需要加热的金属管材管身上，再将绝热板1和绝缘横板2依次穿过固定螺杆，夹持在感应线圈的两侧，拧紧备紧螺母，之后再安装绝缘立板4，固定整个感应器，通过调整绝缘立板4进而调整感应线圈至合适位置，固定好螺栓组件即可。
本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
Claims (8)
1.一种感应器固定装置，其特征在于：包含绝缘横板（2）、绝缘立板（4）和绝缘底板（6），所述绝缘横板（2）竖直设有两块并分别位于感应线圈周身对应的两侧，在两块绝缘横板（2）内侧面分别并排设有绝热板（1）；所述两块绝缘横板（2）上沿感应线圈轴向分别均匀设有若干固定螺杆（3），该固定螺杆（3）的一端依次穿过绝缘横板（2）和绝热板（1）与感应线圈的局部导线固定连接，另一端设有备紧螺母；所述绝缘横板（2）两端的下部分别与对应的绝缘立板（4）的上端连接，所述绝缘立板（4）下端与绝缘底板（6）通过角铝（5）连接，该角铝（5）的立面和平面上分别对应绝缘立板（4）和绝缘底板（6）设置的连接孔为腰型孔。
2.根据权利要求1所述的感应器固定装置，其特征是：所述的绝缘横板（2）、绝缘立板（4）或绝缘底板（6）为胶木板。
3.根据权利要求1所述的感应器固定装置，其特征是：所述的绝热板（1）为石棉板。
4.根据权利要求1所述的感应器固定装置，其特征是：所述的固定螺杆（3）对应感应线圈的轴心线水平设置。
5.根据权利要求1所述的感应器固定装置，其特征是：所述的相邻两固定螺杆（3）之间间隔有4～5匝线圈。
6.根据权利要求1所述的感应器固定装置，其特征是：所述的腰型孔在角铝（5）的立面竖直设有两个。
7.根据权利要求1所述的感应器固定装置，其特征是：所述的感应线圈两端下方分别对应设有两块拔片（7），感应线圈两端的导线分别与两块拔片（7）对应连接，两块拔片（7）竖直穿过绝缘底板（6）并分别与外部电源正、负极相连。
8.根据权利要求7所述的感应器固定装置，其特征是：所述的绝缘底板（6）的上表面设有进出水集成板（8），该进出水集成板（8）上设有进水接头和出水接头，该进水接头的管端与位于感应线圈上部的进水管相连，该出水接头的管端与位于拔片（7）外侧面的出水管相连。
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