CN209401769U - 夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹持装置，包括：第一主板、第二主板、多个层板组件、推块、第一弹性件以及锁定块。第一主板设有导槽以及第一通孔。第二主板与第一主板相对。多个层板组件间隔排列在第一主板和第二主板之间。推块连接于层板组件，推块能够穿过第一通孔以沿长度方向移动，并带动层板组件运动。第一弹性件收容于导槽内。锁定块收容于导槽内，锁定块连接于第一弹性件的上方，锁定块设置成在推块的前端进入第一通孔时与推块锁定，且锁定块能够随第一弹性件在高度方向上的压缩而避开第一通孔，以解除对推块的锁定。采用推块来控制多个层板组件的运动并通过推块与锁定块来实现夹紧的锁定状态，使得操作简单、动作速率快。

Description

夹持装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种夹持装置。

背景技术

目前，电池壳体越做越薄，壳体的不限位会造成电池在化成过程中的电池鼓胀不规则，成品尺寸相差较大，且电池内部的极片间的间隙存在会对电池的性能造成影响。为此，通常依靠化成过程中的夹持装置对电池进行夹持限位，来保证电池的尺寸和性能等要求，但是在已知技术中，夹持装置的动力机构通常采用丝杆与螺母相对转动而转换为螺母的长度方向的移动，进而带动与螺母连接的多个层板组件沿长度方向移动而夹紧电池，这种动力机构设计复杂，且丝杆是将旋转运动转换为直线运动，推动效率慢。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种夹持装置，其能够采用直接推动的方式来带动层板组件的移动，动作效率快，且结构设计简单，生产成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种夹持装置，其包括：第一主板、第二主板、多个层板组件、推块、第一弹性件以及锁定块。第一主板设有导槽以及第一通孔，导槽沿高度方向延伸，第一通孔沿长度方向贯通第一主板并与导槽相交。第二主板与第一主板沿长度方向相对。多个层板组件沿长度方向间隔排列在第一主板和第二主板之间，相邻两个层板组件之间用于容纳被夹紧件。推块连接于邻近第一主板的层板组件，推块沿长度方向延伸，推块能够穿过第一通孔以沿长度方向移动并带动层板组件运动。第一弹性件收容于导槽内，第一弹性件在高度方向上能够伸缩。锁定块收容于导槽内，锁定块连接于第一弹性件的上方，锁定块设置成在推块的前端进入第一通孔时与推块锁定，且锁定块能够随第一弹性件在高度方向上的压缩而避开第一通孔，以解除对推块的锁定。

在一实施例中，锁定块包括锁定部，锁定部的朝向层板组件的一侧设有第一斜面，而推块的长度方向的一侧设有第二斜面，第二斜面能够与锁定部的第一斜面接触配合。

在一实施例中，第一斜面由锁定部的顶面向下延伸并向层板组件倾斜；第二斜面设置成能够与锁定部的第一斜面接触配合。

在一实施例中，导槽内设有沿高度方向延伸的分隔板，分隔板被第一通孔截断，导槽被分隔板分隔以形成沿高度方向延伸的两个腔体，各腔体收容有一个第一弹性件和一个锁定块；导槽的两个锁定块位于推块的宽度方向的两侧，所述两个锁定块的第一斜面能够对应推块的宽度方向的两侧与第二斜面接触配合。

在一实施例中，推块包括本体部以及突出部，突出部连接本体部，突出部沿长度方向向远离本体部的方向延伸，推块设置有两个第二斜面，且两个第二斜面位于突出部的宽度方向的两侧；各锁定块还包括立部，立部沿高度方向延伸，锁定部连接立部并沿宽度方向向分隔板延伸；其中，收容在导槽内的两个锁定块位于突出部的宽度方向的两侧，且两个锁定部彼此相对，两个立部的彼此相对的内侧面之间的距离不小于推块的本体部的宽度方向的尺寸。

在一实施例中，导槽沿高度方向贯通第一主板；夹持装置还包括底板；第一主板和第二主板分别固定于底板的长度方向的两端，多个层板组件支撑在底板的上方，第一弹性件支撑在底板上。

在一实施例中，夹持装置还包括定位块，定位块固定于导槽的分隔板的上端，定位块沿宽度方向的尺寸大于收容于导槽内的两个锁定块的两个立部的彼此相对的内侧面之间的尺寸，且定位块沿宽度方向的尺寸小于导槽的宽度方向的尺寸。

在一实施例中，导槽为两个并沿宽度方向间隔布置；推块为两个，且推块与导槽相对应。

在一实施例中，夹持装置还包括第二弹性件，第二弹性件沿长度方向能够伸缩，第二弹性件的一端连接于第二主板上，第二弹性件的另一端连接于邻近第二主板的层板组件上。

在一实施例中，夹持装置还包括导柱，导柱设置于宽度方向的两侧，导柱的两端分别固定于第一主板和第二主板，且各层板组件沿长度方向可滑动地穿设于导柱上。

本实用新型的有益效果如下：在根据本实用新型的夹持装置中，采用推块的直接推动式的动力机构来控制多个层板组件的运动并通过推块与锁定块锁定来实现夹紧的锁定状态，使得操作简单、动作速率快且结构设计简单化。

附图说明

图1是本实用新型的夹持装置将被夹紧件松开的一状态的立体图。

图2是本实用新型的夹持装置将被夹紧件夹紧并锁定的一状态的立体图。

图3是图2的俯视图，其中去掉了被夹紧件。

图4是图2的部分组成构件的分解图。

图5是图2的部分组成构件的剖视图。

图6是图4的部分组成构件的示意图。

图7是图6的分解图。

图8是图6的另一角度的分解图。

图9是图6的剖视图。

图10是图9的分解图。

图11是图1中的部分层板组件的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1第一主板 43突出部

11导槽 5第一弹性件

111腔体 6锁定块

112分隔板 61锁定部

12第一通孔 611第一斜面

2第二主板 62立部

3层板组件 621内侧面

31层板 7定位块

311导孔 71第二通孔

32弹性胶体 8第二弹性件

33导套 P底板

34滑块 D1导柱

341滑槽 D2调节拉杆

35托板 D3支撑板

351齿部 D4滑轨

36分隔块 D5导向杆

G间隙 C电池

h开孔 L长度方向

4推块 H高度方向

41第二斜面 W宽度方向

42本体部

具体实施方式

附图示出本实用新型的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本实用新型的示例，本实用新型可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本实用新型。

此外，诸如长度方向、宽度方向和高度方向等用于说明本实施例中的夹持装置的各构件的操作和构造的指示方向的表述不是绝对的而是相对的，且尽管当夹持装置的各构件处于图中所示的位置时这些指示是恰当的，但是当这些位置改变时，这些方向应有不同的解释，以对应所述改变。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等仅用于标识相关部件自身的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1是本实用新型的夹持装置将被夹紧件松开的一状态的立体图。图2是本实用新型的夹持装置将被夹紧件夹紧并锁定的一状态的立体图。图3是图2的俯视图，其中去掉了被夹紧件。图4是图2的部分组成构件的分解图。图5是图2的部分组成构件的剖视图。

如图1至图5所示，本实用新型的夹持装置包括：第一主板1、第二主板2、多个层板组件3、推块4、第一弹性件5和锁定块6。本实用新型的夹持装置还包括：定位块7、第二弹性件8、底板P、导柱D1、调节拉杆D2、支撑板D3、滑轨D4、导向杆D5。

第一主板1固定于底板P的长度方向L的前端，如图3所示。第一主板1可经由螺钉固定于底板P上。

图5是图2的部分组成构件的剖视图。图6是图4的部分组成构件的示意图。图7是图6的分解图。图8是图6的另一角度的分解图。图9是图6的剖视图。图10是图9的分解图。

第一主板1设有导槽11以及第一通孔12。导槽11沿高度方向H延伸。优选地，导槽11沿高度方向H贯通第一主板1。在一实施例中，导槽11为两个并沿宽度方向W间隔布置，当然不限于此，还可以设置为一个或多个，可根据具体的情况进行设计。第一通孔12沿长度方向L贯通第一主板1并与导槽11相交。优选地，第一通孔12与导槽11正交。

如图3所示，第二主板2与第一主板1沿长度方向L相对，第二主板2固定于底板P的长度方向L的后端。第二主板2可经由螺钉(未示出)固定于底板P上。

多个层板组件3沿长度方向L间隔排列在第一主板1和第二主板2之间，多个层板组件3支撑在底板P的上方，如图3所示。每相邻两个层板组件3用于容纳被夹紧件。需要注意的是，邻近第一主板1的层板组件3由于直接连接于下文所述的推块4而承受推块4的直接作用力，相比于中间的层板组件3而言，受到的作用力较大，为了避免该层板组件3发生变形，该层板组件3设置为双层板的形式。在本文中，被夹紧件优选为电池C，本申请的夹持装置可用于在电池C化成过程中将电池C夹紧，来保证电池C的尺寸和性能要求，在下文中被夹紧件均以电池C作为示范性实施例进行说明，当然本实用新型的夹持装置也可以用于其它适合的操作中，可根据具体情况进行应用。电池C可以为锂离子二次电池、钠离子二次电池、锌离子二次电池等。

图11是图1中的部分层板组件的立体图。

如图11所示，各层板组件3包括层板31、弹性胶体32、导套33。各层板组件3还包括滑块34、托板35和分隔块36。

层板31沿宽度方向W的两端设有沿长度方向L贯通的导孔311，弹性胶体32固定于层板31的与电池C对应位置的外侧。

弹性胶体32能够吸收电池C在化成过程中产生的膨胀变形；此外，由于电池C的表面可能出现不平整的情况，而弹性胶体32利用自身的弹性能够吸收电池C表面的平面度误差，避免平面度问题对电池C化成产生的影响，进而改善电池C的整体质量。优选地，弹性胶体32的材质为硅胶。

导套33固定于层板31的导孔311内。

滑块34设置于各层板31的宽度方向W的两侧并固定于各层板31的下表面，滑块34设有滑槽341，滑槽341从滑块34的下表面向上凹入并沿长度方向L延伸，滑槽341的形状设置成与下文所述的滑轨D4相匹配的形状，以使各层板组件3能够在滑轨D4上滑动。

托板35沿长度方向L固定于层板31的两侧。托板35包括沿宽度方向W间隔布置的齿部351，相邻两个层板组件3的彼此相对的两个托板35沿长度方向L对接，且两个托板35的齿部351沿宽度方向W交替布置以从下方支撑电池C，相互对接的托板35沿宽度方向W还形成有间隔布置的间隙G(如图3所示)，间隙G可以供外部顶出装置(未示出)从下方插入，从而在完成电池C化成后可以利用顶出装置将化成后的电池C顶出，进而取走电池C。

分隔块36固定于各层板组件3的面向电池C的一侧并沿长度方向L突出，分隔块36设置于电池C的宽度方向W的两侧以在宽度方向W对电池C进行定位。

在一实施例中，如图1至图3所示，相邻两个层板组件3同时夹紧两个电池C，因此，各层板组件3的长度方向L一侧的分隔板36设置为四个，每两个分隔板36对一个电池C进行限位，从而防止了在夹紧或松开电池C的过程中电池C在宽度方向W发生移位而影响化成效果。当然相邻两个层板组件3不限于同时夹紧两个电池C，还可以夹紧一个或多于两个电池C，可根据具体情况进行设定，并对应地调整分隔板36的数量即可。

推块4连接于邻近第一主板1的层板组件3，推块4沿长度方向L延伸，如图4所示。推块4可与导槽11在数量上一致，在图4中，推块4为两个以与上述的两个导槽11相对应，当然不限于此，推块4和导槽11的数量可以依据实际需要确定。推块4能够穿过第一通孔12以沿长度方向L移动并带动层板组件3运动。需要注意的是，在本申请中，推块4的前端需连接于外部施压机构(未示出)，从而在外部施压机构的作用下控制推块4的移动，这种采用推块4直接控制多个层板组件3的运动，无需已知技术中的将螺杆与螺母之间的旋转运动转换为螺母的直线运动，由此，使得运动方式简单化；此外，外部施压机构(未示出)仅需简单地拉动推块4或推动推块4便可带动推块4运动，从而使得外部施压机构的操作简单化。

推块4包括第二斜面41。推块4还包括本体部42以及突出部43。推块4的第二斜面41位于推块4的长度方向L的一侧，第二斜面41由推块4的本体部42的上表面向下延伸并背离层板组件3倾斜。本体部42沿长度方向L延伸、突出部43连接本体部42并沿长度方向L向远离本体部42的方向延伸。外部施压机构可直接连接于突出部43，从而带动推块4移动。

第一弹性件5收容于导槽11内。第一弹性件5在高度方向H上能够伸缩。当导槽11设置为沿高度方向H贯通第一主板1时，第一弹性件5支撑在底板P上，第一弹性件5可经由粘胶或焊接等方式固定于底板P上。当然第一主板1的导槽11也可以为不贯通的槽，此时，第一弹性件5可经由粘胶等方式固定于导槽11的内底面，具体的设计形式可根据需要进行选择。第一弹性件5优选为弹簧。

如图5和图9所示，锁定块6收容于导槽11内并连接于第一弹性件5的上方。锁定块6设置成在推块4的前端进入第一通孔12时与推块4锁定，且锁定块6能够随第一弹性件5在高度方向H上的压缩而避开第一通孔12，以解除对推块4的锁定。

锁定块6包括锁定部61以及立部62。锁定部61的朝向层板组件3的一侧设有第一斜面611，第一斜面611由锁定部61的顶面向下延伸并向层板组件3倾斜；第二斜面41设置成能够与锁定部61的第一斜面611接触配合。锁定块6设置成大致L形。立部62沿高度方向H延伸，锁定部61连接立部62并沿宽度方向W向下文所述的分隔板112延伸。

如图2所示，在推块4的前端进入第一通孔12时锁定块6与推块4处于锁定的状态，即，推块4前端的第二斜面41与锁定块6的第一斜面611接触配合并保持锁定，此时多个层板组件3是处于夹紧的状态；若要松开多个层板组件3，需要外部下压装置(未示出)下压锁定块6，使得第一弹性件5在高度方向H被压缩，从而锁定块6的锁定部61随着第一弹性件5的压缩而在高度方向H下移，直到锁定部61避开第一通孔12停止下压，此时，外部施压机构(未示出)可以拉动推块4沿长度方向L向外移出(如图1所示)，从而施加在多个层板组件3上的压力被消除，多个层板组件3被松开，由此，可以将电池C放入相邻的层板组件3之间或将电池C从层板组件3之间取出。采用锁定块6与第一弹性件5作为推块4的锁定机构，通过锁定块6的第一斜面611与推块4的第二斜面41进行锁定，且通过外部下压机构下压锁定块6来解除对推块4的锁定，这种锁定方式和解锁方式的操作简单，且结构设计简单，降低了生产成本。当然并不限于采用斜面彼此锁定的形式，也可以采用竖直的表面进行锁定，当然还可以采用其它的锁定方式，例如卡扣锁定等，可根据具体的情况进行设计。

锁定块6的第一斜面611与推块4的第二斜面41的配合设计可以有多种形式，在一实施例中，如图9和图10所示，导槽11内还设有沿高度方向H延伸的分隔板112。分隔板112被第一通孔12截断，导槽11被分隔板112分隔以形成沿高度方向H延伸的两个腔体111。各腔体111收容有一个第一弹性件5和一个锁定块6。收容在一个导槽11内的两个锁定块6位于突出部43的宽度方向W的两侧，且两个锁定部61彼此相对，各锁定部61的第一斜面611由锁定部61的顶面向下延伸并向层板组件3倾斜。对应地，推块4设置有两个第二斜面41，且两个第二斜面41位于突出部43的宽度方向W的两侧。导槽11中的两个锁定块6位于推块4的宽度方向W的两侧，所述两个锁定块6的两个第一斜面611能够对应推块4的宽度方向W的两侧的两个第二斜面41，并与两个第二斜面41接触配合。两个立部62的彼此相对的内侧面621之间的距离不小于推块4的本体部42的宽度方向W的尺寸，从而保证锁定块6与推块4在未锁定的状态下，推块4的本体部42在穿过第一通孔12时不与立部62发生干涉。

为了保证锁定块6能够在腔体111内滑动，腔体111的宽度方向W的尺寸不小于锁定块6的整体宽度方向W的尺寸。优选地，腔体111的宽度方向W的尺寸大致等于锁定块6的整体宽度方向W的尺寸，使得各锁定块6能够在对应的腔体111内平稳地运动而不会在宽度方向W上晃动，从而保证锁定块6与推块4的锁定位置的稳定性。

定位块7在导槽11设置为沿高度方向H贯通第一主板1的情况下，固定于导槽11的分隔板112的上端，定位块7沿宽度方向W的尺寸大于收容于导槽11内的两个锁定块6的两个立部62的彼此相对的内侧面621之间的尺寸，从而定位块7的宽度方向W的至少部分能够压抵于锁定块6的两个立部62上，保证导槽11内的锁定块6不会从导槽11中脱出。定位块7沿宽度方向W的尺寸还小于导槽11的宽度方向W的尺寸，这一设计保证了立部62能够沿宽度方向W露出，从而能够供外部下压装置压抵于立部62上，以沿高度方向H对锁定块6施加压力。定位块7设有沿高度方向H贯通定位块7的第二通孔71，用于紧固件(未示出)穿过以将定位块7固定于分隔板112上。

第二弹性件8沿长度方向L能够伸缩，第二弹性件8的一端连接于第二主板2上，第二弹性件8的另一端连接于邻近第二主板2的层板组件3上。在夹紧电池C的过程中，外部施压机构推动推块4和多个层板组件3向第二主板2运动，第二弹性件8能够对位于第一个层板组件3后方的其余电池C和层板组件3的运动起到缓冲的作用，防止推块4的推力过大而导致层板组件3的变形；此外，在松开电池C的过程中，第二弹性件8依靠自身的压缩弹力而弹开，起到对多个层板组件3辅助复位的作用。需要注意的是，邻近第二主板2的层板组件3由于直接连接于第二弹性件8而承受第二弹性件8的直接作用力，为了防止该层板组件3发生变形，也可设置为双层板的形式。

导柱D1设置于宽度方向W的两侧。导柱D1的两端分别固定于第一主板1和第二主板2，且各层板组件3沿长度方向L可滑动地穿设于导柱D1上。优选地，导柱D1的两端经由螺钉固定于第一主板1和第二主板2上。导柱D1的设置既能够为多个层板组件3的运动提供导向作用，还为多个层板组件3提供了支撑，使得在多个层板组件3承受外部下压装置施加的高度方向H的作用力时导柱D1能够分散一部分作用力，避免了多个层板组件3独自承受过大的作用力而发生变形，提高了夹持装置的稳定性。

调节拉杆D2设置于相邻的两个层板组件3之间，以用于在松开过程使各层板组件3复位(恢复到初始位置)。调节拉杆D2的一端固定连接于相邻的两个层板组件3中的位于前方(邻近第一主板1的一侧称为前方)的一个层板组件3上，调节拉杆D2的另一端滑动连接于位于后方(邻近第二主板2的一侧称为后方)的一个层板组件3上，与推块4连接的第一个层板组件3依次推动其余层板组件3沿长度方向L向第二板2运动，所述其余的层板组件3中的各个层板组件3可相对位于长度方向L前方的调节拉杆D2滑动。在多个层板组件3松开的过程中，需要手动逐一拉动各层板组件3并恢复到初始位置。调节拉杆D2既可以对多个层板组件3在运动时起到导向的作用，还可以在多个层板组件3受到外部下压装置的作用力时起到支撑的作用。

如图1至图3所示，支撑板D3固定于底板P的宽度方向W的两侧并连接于第一主板1与第二主板2之间。支撑板D3的设置为多个层板组件3在受到外部下压装置的作用力时提供足够的支撑力，避免多个层板组件3承受过大的作用力而发生变形。

滑轨D4设置于底板P的宽度方向W的两侧并固定于对应的支撑板D3的上方。上文所述的滑块34坐落于滑轨D4上并能够沿滑轨D4滑动，采用滑块34在滑轨D4上滑动的移动方式减小了摩擦力，使得可以灵活地调节各层板组件3的运动进而可以灵活地夹紧或松开电池C。

导向杆D5设置于邻近第一主板1的层板组件3的宽度方向W的两侧，导向杆D5的一端对应地固定连接于该层板组件3上，另一端悬空设置，邻近导向杆D5悬空一端的一个层板组件3设有开孔h，开孔h与导向杆D5的位置相对应且沿长度方向L贯通，导向杆D5悬空的一端能够穿过开孔h，在电池C被夹紧过程中，导向杆D5的设置为邻近第一主板1的层板组件3的运动提供导向作用；此外，在电池C被夹紧过程中，导向杆D5的悬空的一端伸入开孔h中，也能为邻近第一主板1的层板组件3提供辅助支撑的作用。

下面参照图1至图11的示例详细说明本申请的夹持装置的具体操作过程。

夹持装置在放入电池C、夹紧电池C以及松开电池C的操作过程如下：当锁定块6的第一斜面611与推块4的第二斜面41完全接触配合时(参照图3)，锁定块6与推块4处于锁定的第一状态；当欲将电池C放入相邻的两个层板组件3之间时，外部下压装置(未示出)沿高度方向H下压处于第一状态的锁定块6的立部62的露出部分，锁定块6向下运动并压缩第一弹性件5，锁定块6的锁定部61的第一斜面611与推块4的第二斜面41脱离，在锁定部61完全避开第一通孔12时，推块4的锁定完全解除，推块4的本体部42沿宽度方向W介于一个导槽11内的两个锁定块6的两个立部62的两个内侧面621之间，外部施压机构(未示出)沿长度方向L将推块4从第一通孔12拉出，从而多个层板组件3处于松开的第二状态，需要注意的是，外部施压机构拉动推块4后，外部下压装置需退出导槽11以避免对推块4造成干涉；在第二状态下将电池C装入相邻的两个层板组件3之间(参照图1)；然后外部施压机构沿长度方向L向内推动推块4，推块4沿长度方向L向内运动并带动与推块4连接的层板组件3一起沿导柱D1和滑轨D4滑动，并沿长度方向L依次推动其余电池C和层板组件3向第二主板2运动并压缩第二弹性件8，从而将相邻两个层板组件3之间的电池C夹紧，当推块4运动到推块4的第二斜面41与锁定块6的第一斜面611处于同一平面时，锁定块6在第一弹性件5的弹力作用下向上运动，锁定块6通过第一斜面611与推块4的第二斜面41相对滑动而推动推块4继续向内运动，当锁定块6的第一斜面611与推块4的第二斜面41完全接触配合时，锁定块6和推块4停止运动并保持锁定状态(参照图2)，从而完成电池C的夹紧过程；当需要将电池C取出时，重复上述第一状态进行的动作即可。由此，在根据本申请的夹持装置中，有效地采用了推块4的直接推动式的动力机构来控制多个层板组件3的运动，动力机构的运动方式简单，且动作速率快；此外，通过推块4的第二斜面41与锁定块6的第一斜面611接触配合来实现夹紧的锁定状态，结构设计简单化，节约了成产成本。

上面详细的说明描述多个示范性实施例，但本文不意欲限制到明确公开的组合。因此，除非另有说明，本文所公开的各种特征可以组合在一起而形成出于简明目的而未示出的多个另外组合。

Claims (10)

1.一种夹持装置，其特征在于，包括：第一主板(1)、第二主板(2)、多个层板组件(3)、推块(4)、第一弹性件(5)以及锁定块(6)；

第一主板(1)设有导槽(11)以及第一通孔(12)，导槽(11)沿高度方向(H)延伸，第一通孔(12)沿长度方向(L)贯通第一主板(1)并与导槽(11)相交；

第二主板(2)与第一主板(1)沿长度方向(L)相对；

多个层板组件(3)沿长度方向(L)间隔排列在第一主板(1)和第二主板(2)之间，相邻两个层板组件(3)之间用于容纳被夹紧件；

推块(4)连接于邻近第一主板(1)的层板组件(3)，推块(4)沿长度方向(L)延伸，推块(4)能够穿过第一通孔(12)以沿长度方向(L)移动并带动层板组件(3)运动；

第一弹性件(5)收容于导槽(11)内，第一弹性件(5)在高度方向(H)上能够伸缩；

锁定块(6)收容于导槽(11)内，锁定块(6)连接于第一弹性件(5)的上方，锁定块(6)设置成在推块(4)的前端进入第一通孔(12)时与推块(4)锁定，且锁定块(6)能够随第一弹性件(5)在高度方向(H)上的压缩而避开第一通孔(12)，以解除对推块(4)的锁定。

2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，

锁定块(6)包括锁定部(61)，锁定部(61)的朝向层板组件(3)的一侧设有第一斜面(611)，

推块(4)的长度方向(L)的一侧设有第二斜面(41)，第二斜面(41)能够与锁定部(61)的第一斜面(611)接触配合。

3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，

第一斜面(611)由锁定部(61)的顶面向下延伸并向层板组件(3)倾斜；

第二斜面(41)设置成能够与锁定部(61)的第一斜面(611)接触配合。

4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，

导槽(11)内设有沿高度方向(H)延伸的分隔板(112)，分隔板(112)被第一通孔(12)截断，导槽(11)被分隔板(112)分隔以形成沿高度方向(H)延伸的两个腔体(111)，各腔体(111)收容有一个第一弹性件(5)和一个锁定块(6)；

导槽(11)中的两个锁定块(6)位于推块(4)的宽度方向(W)的两侧，所述两个锁定块(6)的第一斜面(611)能够对应推块(4)的宽度方向(W)的两侧与第二斜面(41)接触配合。

5.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，

推块(4)包括本体部(42)以及突出部(43)，突出部(43)连接本体部(42)，突出部(43)沿长度方向(L)向远离本体部(42)的方向延伸，推块(4)设置有两个第二斜面(41)，且两个第二斜面(41)位于突出部(43)的宽度方向(W)的两侧；

各锁定块(6)还包括立部(62)，立部(62)沿高度方向(H)延伸，锁定部(61)连接立部(62)并沿宽度方向(W)向分隔板(112)延伸；

其中，收容在导槽(11)内的两个锁定块(6)位于突出部(43)的宽度方向(W)的两侧，且两个锁定部(61)彼此相对，两个立部(62)的彼此相对的内侧面(621)之间的距离不小于推块(4)的本体部(42)的宽度方向(W)的尺寸。

6.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，

导槽(11)沿高度方向(H)贯通第一主板(1)；

夹持装置还包括底板(P)；

第一主板(1)和第二主板(2)分别固定于底板(P)的长度方向(L)的两端，多个层板组件(3)支撑在底板(P)的上方，第一弹性件(5)支撑在底板(P)上。

7.根据权利要求6所述的夹持装置，其特征在于，

夹持装置还包括定位块(7)，

定位块(7)固定于导槽(11)的分隔板(112)的上端，

定位块(7)沿宽度方向(W)的尺寸大于收容于导槽(11)内的两个锁定块(6)的两个立部(62)的彼此相对的内侧面(621)之间的尺寸，且定位块(7)沿宽度方向(W)的尺寸小于导槽(11)的宽度方向(W)的尺寸。

8.根据权利要求7所述的夹持装置，其特征在于，

导槽(11)为两个并沿宽度方向(W)间隔布置；

推块(4)为两个，且推块(4)与导槽(11)相对应。

9.根据权利要求8所述的夹持装置，其特征在于，

夹持装置还包括第二弹性件(8)，

第二弹性件(8)沿长度方向(L)能够伸缩，第二弹性件(8)的一端连接于第二主板(2)上，第二弹性件(8)的另一端连接于邻近第二主板(2)的层板组件(3)上。

10.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，

夹持装置还包括导柱(D1)，

导柱(D1)设置于宽度方向(W)的两侧，导柱(D1)的两端分别固定于第一主板(1)和第二主板(2)，且各层板组件(3)沿长度方向(L)可滑动地穿设于导柱(D1)上。