CN209399830U - 防腐蚀高效换热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防腐蚀高效换热管，包括换热管本体，所述换热管本体包括设于一侧的头端、设于一侧的尾端和连接在所述头端与所述尾端之间的换热端，所述头端、所述尾端与所述换热端的连接处设有过渡段，所述过渡段的外侧端面上设有加强层，所述头端与所述尾端为中央向外凸起的鼓形状，所述头端的两侧内壁上设有向外凸起的卡块，所述卡块的中央设有卡口，两侧的所述卡块之间连接有过滤网膜，所述换热端的外侧设有若干翅片。通过上述方式，本实用新型能够有效区分换热管头端尾端与换热端，并且在头端内设置过滤网防止杂质进入管束内造成内壁腐蚀，并且在换热管外侧设置翅片扩大表面积从而提高换热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热设备领域，特别是涉及一种防腐蚀高效换热管。
背景技术
换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。现有的防腐蚀换热管存在有技术缺点：现有的防腐蚀换热管多为光管，换热效率低，单位面积换热能力差。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防腐蚀高效换热管，能够有效区分换热管头端尾端与换热端，并且在头端内设置过滤网防止杂质进入管束内造成内壁腐蚀，并且在换热管外侧设置翅片扩大表面积从而提高换热效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防腐蚀高效换热管，包括换热管本体，所述换热管本体包括设于一侧的头端、设于一侧的尾端和连接在所述头端与所述尾端之间的换热端，所述头端、所述尾端与所述换热端的连接处设有过渡段，所述过渡段的外侧端面上设有加强层，所述换热管本体的两端为敞口状，所述头端与所述尾端为中央向外凸起的鼓形状，所述头端的两侧内壁上设有向外凸起的卡块，所述卡块的中央设有卡口，两侧的所述卡块之间连接有过滤网膜，所述过滤网膜的两端设有与卡口对应的插条，所述换热端的外侧设有若干翅片，若干所述翅片沿所述换热管本体的轴线方向呈螺旋状设于所述换热端的端面上，所述换热端的端面上对应所述翅片设有插槽，所述翅片的内部端设有与所述插槽符合的插片。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述头端与所述尾端的管径大于所述换热端的管径，所述头端与所述尾端的长度为20mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡块与所述头端之间为焊接连接，所述卡块与所述过滤网膜的连接处通过密封垫密封。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述插槽的深度为2mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤网膜呈弧形状。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将头端与尾端设置为鼓状，能够有效区分换热管头端尾端与换热端，并且能更有效的将头端与尾端固定在管板上并且在头端内设置过滤网防止杂质进入管束内造成内壁腐蚀，并且在换热管外侧设置翅片扩大表面积从而提高换热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型防腐蚀高效换热管一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、换热管本体；2、头端；3、尾端；4、换热端；5、过渡段；6、卡块；7、过滤网膜；8、翅片；9、插槽。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种防腐蚀高效换热管，包括换热管本体1，所述换热管本体1包括设于一侧的头端2、设于一侧的尾端3和连接在所述头端2与所述尾端3之间的换热端4，所述头端2、所述尾端3与所述换热端4的连接处设有过渡段5，所述过渡段5的外侧端面上设有加强层，所述换热管本体1的两端为敞口状，所述头端2与所述尾端3为中央向外凸起的鼓形状，所述头端2的两侧内壁上设有向外凸起的卡块6，所述卡块6的中央设有卡口，两侧的所述卡块6之间连接有过滤网膜7，所述过滤网膜7的两端设有与卡口对应的插条，所述换热端4的外侧设有若干翅片8，若干所述翅片8沿所述换热管本体1的轴线方向呈螺旋状设于所述换热端4的端面上，所述换热端4的端面上对应所述翅片设有插槽9，所述翅片8的内部端设有与所述插槽9符合的插片。
另外，所述头端2与所述尾端3的管径大于所述换热端4的管径，所述头端2与所述尾端3的长度为20mm。
另外，所述卡块6与所述头端2之间为焊接连接，所述卡块6与所述过滤网膜7的连接处通过密封垫密封。
另外，所述插槽9的深度为2mm。
另外，所述过滤网膜7呈弧形状。
本实用新型的工作原理为换热管本体1包括设于一侧的头端2、设于一侧的尾端3和连接在头端2与尾端3之间的换热端4，头端2与尾端3的管径大于换热端4的管径，头端2与尾端3的长度为20mm，头端2、尾端3与所热端4的连接处设有过渡段5，过渡段5的外侧端面上设有加强层，用于固定在管板的开孔内与管板接触，起到防磨作用。
换热管本体1的两端为敞口状，头端2与尾端3为中央向外凸起的鼓形状，便于区分头端2和尾端3与换热端4的区别，并且能够牢固的穿设在管板上，头端2的两侧内壁上设有向外凸起的卡块6，卡块6与头端2之间为焊接连接，卡块6与过滤网膜7的连接处通过密封垫密封，卡块6的中央设有卡口，两侧的卡块6之间连接有过滤网膜7，过滤网膜7呈弧形状，起到过滤作用，避免加入液体时携带杂质进入管束内，造成管束内部腐蚀，过滤网膜7的两端设有与卡口对应的插条。
换热端4的外侧设有若干翅片8，若干翅片8沿换热管本体1的轴线方向呈螺旋状设于换热端4的端面上，换热端4的端面上对应翅片设有插槽9，插槽9的深度为2mm，翅片8的内部端设有与插槽9符合的插片，加大表面积，提高换热效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种防腐蚀高效换热管，包括换热管本体，其特征在于，所述换热管本体包括设于一侧的头端、设于一侧的尾端和连接在所述头端与所述尾端之间的换热端，所述头端、所述尾端与所述换热端的连接处设有过渡段，所述过渡段的外侧端面上设有加强层，所述换热管本体的两端为敞口状，所述头端与所述尾端为中央向外凸起的鼓形状，所述头端的两侧内壁上设有向外凸起的卡块，所述卡块的中央设有卡口，两侧的所述卡块之间连接有过滤网膜，所述过滤网膜的两端设有与卡口对应的插条，所述换热端的外侧设有若干翅片，若干所述翅片沿所述换热管本体的轴线方向呈螺旋状设于所述换热端的端面上，所述换热端的端面上对应所述翅片设有插槽，所述翅片的内部端设有与所述插槽符合的插片。
2.根据权利要求1所述的防腐蚀高效换热管，其特征在于，所述头端与所述尾端的管径大于所述换热端的管径，所述头端与所述尾端的长度为20mm。
3.根据权利要求1所述的防腐蚀高效换热管，其特征在于，所述卡块与所述头端之间为焊接连接，所述卡块与所述过滤网膜的连接处通过密封垫密封。
4.根据权利要求1所述的防腐蚀高效换热管，其特征在于，所述插槽的深度为2mm。
5.根据权利要求1所述的防腐蚀高效换热管，其特征在于，所述过滤网膜呈弧形状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2018
- 2018-12-11 CN CN201822069006.0U patent/CN209399830U/zh active Active
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