CN209399113U - 轴承注脂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承加工制造技术领域，尤其涉及一种轴承注脂机。它解决了现有技术效率低等技术问题。本轴承注脂机包括具有作业平台的机架，在作业平台上设有至少一个通孔，在作业平台的下表面设有至少一个与所述的通孔一一对应的电机，电机的输出轴向上伸入至通孔内并在电机输出轴上端连接有轴承托盘，在作业平台上设有位于所述轴承托盘上方的定位板，定位板呈竖直设置，在定位板上设有至少一个位于所述轴承托盘上方且与轴承托盘一一对应的注脂嘴，注脂嘴呈竖直设置。本实用新型的优点在于：油脂注射均匀且能够提高生产效率。

Description

轴承注脂机

技术领域

本实用新型属于轴承加工制造技术领域，尤其涉及一种轴承注脂机。

背景技术

在装轴承的时候，需要对每个轴承填适量重量的油脂，例如4克重量。

在填油脂过程中，需要对轴承反复称重，以确定所加油脂的质量是多少，且填油脂的方法为注射器人工注射，且注射的轴承上油脂量分布不均匀，这种方法很难控制每次注射的油脂量。此种方法效率低、操作麻烦的问题，从而影响工作效率，拖慢主轴装配的工作进度，浪费大量人力资源，从而最终影响企业利润。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种油脂注射均匀且能够提高生产效率的轴承注脂机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本轴承注脂机包括具有作业平台的机架，在作业平台上设有至少一个通孔，在作业平台的下表面设有至少一个与所述的通孔一一对应的电机，电机的输出轴向上伸入至通孔内并在电机输出轴上端连接有轴承托盘，在作业平台上设有位于所述轴承托盘上方的定位板，定位板呈竖直设置，在定位板上设有至少一个位于所述轴承托盘上方且与轴承托盘一一对应的注脂嘴，注脂嘴呈竖直设置。

注脂嘴的下端设有油脂补充口。

注脂嘴即为点胶阀，点胶阀通过管路与压力泵或压力桶连接。

压力泵或压力桶的作用下迫使注脂嘴内的油脂向下注射。

将轴承放置在轴承托盘上，此时的压力泵或压力桶迫使注脂嘴内的油脂向下注射，而点胶阀其为间歇性工作，当停歇时，此时的轴承托盘在电机驱动下转动一个相应的角度，例如，开启电机让轴承随轴承托盘转动，转速为50转每分，然后开启压力泵或压力桶，注脂嘴每次喷射时间设定为0.1s，喷射间隔时间为0.5s，每次喷射油脂量为96毫克左右，一颗轴承单面2g油脂分21次喷射，填一颗轴承单面的油脂需要1.2s,从喷射开始到结束刚好轴承转完一圈，从而将油脂均匀的喷射到轴承的间隙中。

在上述的轴承注脂机中，在每个注脂嘴的下端分别连接有注脂针。

注脂针其可以进一步提高注射用量，避免了浪费。

在上述的轴承注脂机中，所述的注脂嘴数量为1-4个，且数量多于1个时所述的注脂嘴相互平行，所述的轴承托盘数量与注脂嘴的数量相等。

数量可以根据实际的要求设定。

在上述的轴承注脂机中，所述的轴承托盘和作业平台上表面之间留有间隙。

该结构其可以确保轴承托盘转动的平顺性。

在上述的轴承注脂机中，所述的轴承托盘为倒置的T形托盘。

该结构其可以便于轴承的安装固定。

在上述的轴承注脂机中，所述的电机通过若干螺栓固定在作业平台下表面。

螺栓有2-4根。

在上述的轴承注脂机中，所述的作业平台上设有龙门架，所述的定位板上侧边固定在龙门架内顶部。

定位板和龙门架通过金属制造，两者通过焊接连接。

在上述的轴承注脂机中，所述的注脂嘴下端延长至定位板的下侧边的侧下方。

该结构其可以避免相互之间的干涉。

在上述的轴承注脂机中，所述的注脂嘴通过若干螺钉固定在定位板靠近人体的一表面。

螺钉有2-4个。

作为另外一种方案，在上述的轴承注脂机中，所述的注脂嘴通过强力胶水固定在定位板靠近人体的一表面。

与现有的技术相比，本轴承注脂机的优点在于：

1、操作简单、油脂分布均匀、高效快速，可用于批量生产线生产。

2、结构简单且易于加工制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的作业平台结构示意图。

图3是本实用新型提供的轴承托盘结构示意图。

图4是本实用新型提供的注脂嘴结构示意图。

图中，机架1、作业平台11、通孔12、龙门架13、电机2、轴承托盘3、定位板4、注脂嘴5、注脂针51。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-4所示，

本轴承注脂机包括具有作业平台11的机架1，在作业平台11上设有至少一个通孔12，在作业平台11的下表面设有至少一个与所述的通孔12一一对应的电机2，优化方案，本实施例的通孔12有两个，电机也有两个。

电机为伺服电机。

机架1包括四根竖直支撑脚。

电机2的输出轴向上伸入至通孔12内并在电机2输出轴上端连接有轴承托盘3，轴承托盘3和作业平台11上表面之间留有间隙。

当然，两者也可以是接触且轴承托盘3可相对作业平台11转动的关系。

在作业平台11上设有位于所述轴承托盘3上方的定位板4，定位板4呈竖直设置，优化方案，在作业平台11上设有龙门架13，所述的定位板4上侧边固定在龙门架13内顶部。

龙门架13通过螺栓等等紧固件固定在作业平台上。

在定位板4上设有至少一个位于所述轴承托盘3上方且与轴承托盘3一一对应的注脂嘴5，注脂嘴5呈竖直设置。

注脂嘴5呈长方形的条状结构。

在每个注脂嘴5的下端分别连接有注脂针51。

所述的注脂嘴5数量为1-4个，且数量多于1个时所述的注脂嘴5相互平行，所述的轴承托盘3数量与注脂嘴5的数量相等。

所述的轴承托盘3为倒置的T形托盘。

所述的电机2通过若干螺栓固定在作业平台11下表面。

所述的注脂嘴5下端延长至定位板4的下侧边的侧下方。

所述的注脂嘴5通过若干螺钉固定在定位板4靠近人体的一表面。

本实施例的工作原理如下：

以一颗轴承a添加油脂4克为例，由本注脂机机控制每次的注射量，每次注射轴承托盘下方电机旋转17.14度，每颗轴承一面分21次连续注射。每次注射完成后油脂均匀分布在轴承上，每次注射时间可调，时间可精确到0.1秒。

当油脂不够时，通过油脂补充口进行油脂补充。

另外，本实施例的电机输出轴通过螺纹与轴承托盘3中心的螺纹孔螺纹连接。

其次，本实施例的点胶阀有两个气口，其分别连接气管，即，附图1点胶阀上部的两个凸起为气口，最下方的为油脂补充口。

点胶阀内部有油脂腔室，而两个气口分别与油脂腔室连通。

实施例二

本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不同的结构在于：所述的注脂嘴5通过强力胶水固定在定位板4靠近人体的一表面。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.轴承注脂机，包括具有作业平台(11)的机架(1)，其特征在于，所述的作业平台(11)上设有至少一个通孔(12)，在作业平台(11)的下表面设有至少一个与所述的通孔(12)一一对应的电机(2)，电机(2)的输出轴向上伸入至通孔(12)内并在电机(2)输出轴上端连接有轴承托盘(3)，在作业平台(11)上设有位于所述轴承托盘(3)上方的定位板(4)，定位板(4)呈竖直设置，在定位板(4)上设有至少一个位于所述轴承托盘(3)上方且与轴承托盘(3)一一对应的注脂嘴(5)，注脂嘴(5)呈竖直设置。

2.根据权利要求1所述的轴承注脂机，其特征在于，在每个注脂嘴(5)的下端分别连接有注脂针(51)。

3.根据权利要求1或2所述的轴承注脂机，其特征在于，所述的注脂嘴(5)数量为1-4个，且数量多于1个时所述的注脂嘴(5)相互平行，所述的轴承托盘(3)数量与注脂嘴(5)的数量相等。

4.根据权利要求1或2所述的轴承注脂机，其特征在于，所述的轴承托盘(3)和作业平台(11)上表面之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的轴承注脂机，其特征在于，所述的轴承托盘(3)为倒置的T形托盘。

6.根据权利要求1所述的轴承注脂机，其特征在于，所述的电机(2)通过若干螺栓固定在作业平台(11)下表面。

7.根据权利要求1所述的轴承注脂机，其特征在于，所述的作业平台(11)上设有龙门架(13)，所述的定位板(4)上侧边固定在龙门架(13)内顶部。

8.根据权利要求1所述的轴承注脂机，其特征在于，所述的注脂嘴(5)下端延长至定位板(4)的下侧边的侧下方。

9.根据权利要求8所述的轴承注脂机，其特征在于，所述的注脂嘴(5)通过若干螺钉固定在定位板(4)靠近人体的一表面。

10.根据权利要求8所述的轴承注脂机，其特征在于，所述的注脂嘴(5)通过强力胶水固定在定位板(4)靠近人体的一表面。