CN219291186U - 复合肥浆料旋流混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合肥浆料旋流混合装置，涉及混合装置技术领域；而本实用新型包括罐体，罐体的顶端设置有罐盖，罐盖的顶端设置有调节机构；调节机构的顶部转动连接有套筒，套筒的顶端固定连接有主动轮，套筒和主动轮的内部均开设有限位槽，罐盖的顶端靠近套筒的一侧固定安装有伺服电机；通过设置调节机构，利用伺服电机带动从动轮进行转动，同时带动主动轮进行转动，由于限位槽对限位杆的限位作用，能够同时带动滑杆进行转动，进而带动搅拌叶进行转动，同时，气缸带动固定板进行竖向移动，同时带动滑杆和限位杆沿限位槽的内壁向上进行滑动，调节安装座和搅拌叶的深度对罐体内的浆料进行充分混合，进一步提高了混合效率。

Description

复合肥浆料旋流混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为复合肥浆料旋流混合装置。

背景技术

复合肥料是由化学方法或(和)混合方法制成的含作物营养元素氮、磷、钾中任何两种或三种的化肥。其作用是满足不同生产条件下农业需要的多种养分的综合需要和平衡。大量用于现代农业，在对其进行生产加工时需要对浆料进行混合。

但是，现有的混合装置在实际的应用过程中，通过搅拌叶的安装位置固定，在对装置内的浆料进行混合时，同时深度的浆料很难得到充分混合，使得混合效率不佳，针对上述问题，发明人提出复合肥浆料旋流混合装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的混合装置混合效率不佳的问题；本实用新型的目的在于提供复合肥浆料旋流混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：复合肥浆料旋流混合装置，包括罐体，所述罐体的顶端设置有罐盖，所述罐体与罐盖之间通过螺栓螺纹连接，所述罐盖的顶端设置有调节机构；

所述调节机构的顶部转动连接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有主动轮，所述套筒和主动轮的内部均开设有限位槽，所述罐盖的顶端靠近套筒的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接，所述主动轮的顶端活动设置有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有固定板，所述滑杆的底端延伸至罐体的内部，所述滑杆的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆滑动卡接在限位槽的内部，所述罐盖的顶端靠近套筒的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端与固定板的底端固定连接，所述滑杆的底端固定连接有安装座，所述安装座的外侧固定连接有环形阵列的搅拌叶，所述搅拌叶设置成斜面。

优选地，所述罐盖的顶端靠近伺服电机的一侧固定连接有进料斗，所述罐盖的底端固定连接有出料管，所述出料管上安装设置有开关阀。

优选地，所述罐体的底端三角处设置有支撑腿。

优选地，所述罐体的底端面设置成锥形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过设置调节机构，利用伺服电机带动从动轮进行转动，同时带动主动轮进行转动，由于限位槽对限位杆的限位作用，能够同时带动滑杆进行转动，进而带动搅拌叶进行转动，同时，气缸带动固定板进行竖向移动，同时带动滑杆和限位杆沿限位槽的内壁向上进行滑动，调节安装座和搅拌叶的深度对罐体内的浆料进行充分混合，进一步提高了混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型主视剖视图。

图3为本实用新型中主动轮、滑杆、限位杆和限位槽的结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处的放大图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、调节机构；31、套筒；32、主动轮；33、伺服电机；34、从动轮；35、滑杆；36、限位杆；37、限位槽；38、气缸；39、固定板；4、安装座；5、搅拌叶；6、进料斗；7、出料管；8、开关阀；9、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了复合肥浆料旋流混合装置，包括罐体1，罐体1的顶端设置有罐盖2，罐盖2的顶端设置有调节机构3；

调节机构3的顶部转动连接有套筒31，套筒31的顶端固定连接有主动轮32，套筒31和主动轮32的内部均开设有限位槽37，罐盖2的顶端靠近套筒31的一侧固定安装有伺服电机33，伺服电机33的驱动端固定连接有从动轮34，从动轮34与主动轮32之间通过皮带传动连接，主动轮32的顶端活动设置有滑杆35，滑杆35的顶端固定连接有固定板39，滑杆35的底端延伸至罐体1的内部，滑杆35的一侧固定连接有限位杆36，限位杆36滑动卡接在限位槽37的内部，罐盖2的顶端靠近套筒31的一侧固定安装有气缸38，气缸38的输出端与固定板39的底端固定连接，滑杆35的底端固定连接有安装座4，安装座4的外侧固定连接有环形阵列的搅拌叶5，搅拌叶5设置成斜面。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机33带动从动轮34进行转动，利用皮带的传动，同时带动主动轮32进行转动，利用限位槽37对限位杆36的限位作用，同时带动滑杆35进行转动，进而带动安装座4和搅拌叶5进行转动，对罐体1内部固定深度的浆料进行搅拌，同时，通过气缸38输出轴的伸长带动固定板39向上进行移动，同时带动滑杆35和限位杆36沿限位槽37的内壁向上进行滑动，调节安装座4和搅拌叶5的深度，对罐体1内部不同深度的浆料进行混合。

罐盖2的顶端靠近伺服电机33的一侧固定连接有进料斗6。

通过采用上述技术方案，通过设置进料斗6，便于从罐体1的上方加入浆料。

罐盖2的底端固定连接有出料管7，出料管7上安装设置有开关阀8。

通过采用上述技术方案，通过设置出料管7，便于将混合后的浆料排出出料管7，并通过设置开关阀8控制浆料流出。

罐体1的底端三角处均设置有支撑腿9。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿9，便于更稳定的放置设备。

罐体1与罐盖2之间通过螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，罐体1与罐盖2之间通过螺栓螺纹连接，便于更方便的打开和关闭罐体1。

罐体1的底端面设置成锥形面。

通过采用上述技术方案，通过将罐体1的底端面设置成锥形面，便于浆料流出。

工作原理：在对复合肥浆料进行混合时，通过设置支撑腿9，将装置放置到指定位置，然后向进料斗6的内部加入浆料，通过伺服电机33带动从动轮34进行转动，利用皮带的传动，同时带动主动轮32进行转动，利用限位槽37对限位杆36的限位作用，同时带动滑杆35进行转动，进而带动安装座4和搅拌叶5进行转动，对罐体1内部固定深度的浆料进行搅拌，同时，通过气缸38输出轴的伸长带动固定板39向上进行移动，同时带动滑杆35和限位杆36沿限位槽37的内壁向上进行滑动，调节安装座4和搅拌叶5的深度，对罐体1内部不同深度的浆料进行混合，混合后的浆料通过打开开关阀8并从出料管7的排出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.复合肥浆料旋流混合装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设置有罐盖(2)，所述罐盖(2)的顶端设置有调节机构(3)；

所述调节机构(3)的顶部转动连接有套筒(31)，所述套筒(31)的顶端固定连接有主动轮(32)，所述套筒(31)和主动轮(32)的内部均开设有限位槽(37)，所述罐盖(2)的顶端靠近套筒(31)的一侧固定安装有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)的驱动端固定连接有从动轮(34)，所述从动轮(34)与主动轮(32)之间通过皮带传动连接，所述主动轮(32)的顶端活动设置有滑杆(35)，所述滑杆(35)的顶端固定连接有固定板(39)，所述滑杆(35)的底端延伸至罐体(1)的内部，所述滑杆(35)的一侧固定连接有限位杆(36)，所述限位杆(36)滑动卡接在限位槽(37)的内部，所述罐盖(2)的顶端靠近套筒(31)的一侧固定安装有气缸(38)，所述气缸(38)的输出端与固定板(39)的底端固定连接。

2.如权利要求1所述的复合肥浆料旋流混合装置，其特征在于，所述滑杆(35)的底端固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)的外侧固定连接有环形阵列的搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)设置成斜面。

3.如权利要求1所述的复合肥浆料旋流混合装置，其特征在于，所述罐盖(2)的顶端靠近伺服电机(33)的一侧固定连接有进料斗(6)。

4.如权利要求1所述的复合肥浆料旋流混合装置，其特征在于，所述罐盖(2)的底端固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)上安装设置有开关阀(8)。

5.如权利要求1所述的复合肥浆料旋流混合装置，其特征在于，所述罐体(1)的底端三角处均设置有支撑腿(9)。

6.如权利要求1所述的复合肥浆料旋流混合装置，其特征在于，所述罐体(1)与罐盖(2)之间通过螺栓螺纹连接。

7.如权利要求1所述的复合肥浆料旋流混合装置，其特征在于，所述罐体(1)的底端面设置成锥形面。

Images