CN209398555U - 一种消声装置 - Google Patents

Abstract

一种消声装置，涉及空气压缩系统的消声技术领域，其包括依次排列的三个以上密闭的独立腔室，相邻两独立腔室均通过一连接管连通，位于首端位置的独立腔室具有进气口，位于末端位置的独立腔室具有出气口；通过在涡旋空气压缩系统中使用本消声装置，能够避免气流对塑料电磁阀消声器造成直接冲击，从而加强了塑料电磁阀消声器的使用寿命，提高了整体设备的可靠性；还能提高对排出气流的消声效果。

Description

一种消声装置

技术领域

本实用新型涉及空气压缩系统的消声技术领域，具体而言，涉及一种消声装置。

背景技术

消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种装置，是消除空气动力性噪音的重要措施。

空气压缩机在排气过程中，排出的气体会因产生波动而导致噪音，为了降低空气压缩机排气过程中产生的噪音，通常的方法就是在空气压缩机上安装消声器装置。

对于涡旋空气压缩系统，现有的消声方案是在电磁阀排气口处设置塑料电磁阀消声器，一方面，消声效果并不理想，另一方面，当排气压力过大时，排出的气流会对塑料电磁阀消声器造成直接冲击，极易导致塑料电磁阀消声器损坏，因此，需要对塑料电磁阀消声器进行频繁更换维护，造成整体设备的可靠性不能得到有效保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消声装置，通过将本消声装置应用于空气压缩系统，其不仅能够避免排出的气流对塑料电磁阀消声器造成直接冲击，还能提高对排出气流的消声效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种消声装置，其包括依次排列的三个以上密闭的独立腔室，相邻两所述独立腔室均通过一连接管连通，位于首端位置的所述独立腔室具有进气口，位于末端位置的所述独立腔室具有出气口。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括消声装置本体，所述消声装置本体的内部具有本体腔室，所述本体腔室内设有多个分隔板，所述多个分隔板将所述本体腔室分隔为三个以上子腔室，所述子腔室构成所述独立腔室。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述连接管穿射于所述分隔板上；自所述进气口朝所述出气口方向上，相邻两所述连接管呈错位排布。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述消声装置本体包括一圆柱形壳体和两半球形壳体，所述圆柱形壳体的两端呈开口设置，所述两半球形壳体分别扣合于所述圆柱形壳体的两端开口处，所述圆柱形壳体和所述两半球形壳体共同合围形成所述本体腔室。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述圆柱形壳体的长度与所述圆柱形壳体的直径的比例为2～5:1。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述连接管的直径与所述圆柱形壳体的直径的比例为0.1～0.35:1。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述所述多个分隔板呈并行设置。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述分隔板的数量为两个，两所述分隔板将所述本体腔室分隔为第一子腔室、第二子腔室和第三子腔室；所述进气口与所述第一子腔室连通，所述出气口与所述第三子腔室连通。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括进气管，所述进气管具有进气管进气端和进气管出气端，所述进气管出气端连接所述进气口。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括出气管，所述出气管具有出气管进气端和出气管出气端，所述出气管进气端连接所述出气口。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本消声装置包括依次排列的三个以上密闭的独立腔室，相邻两独立腔室均通过一连接管连通，位于首端位置的独立腔室具有进气口，位于末端位置的独立腔室具有出气口，在气流经过本消声装置的过程中，声波通道截面会发生多次反复突变(扩张或收缩)，造成声波的声阻突变，使声波的传播方向发生改变，在通道内发生反射、干涉等现象，从而达到消声目的。

通过在涡旋空气压缩系统中使用本消声装置，使排出的气流先经过本消声装置再进入塑料电磁阀消声器，能够避免气流对塑料电磁阀消声器造成直接冲击，从而加强了塑料电磁阀消声器的使用寿命，减少了塑料电磁阀消声器的更换次数，同时提高了整体设备的可靠性；另外，从电磁阀排出的气流附带有少量润滑油，附带的少量润滑油能够在通过本消声装置的过程中被沉淀，从而避免附带的润滑油对塑料电磁阀消声器造成堵塞；还能提高对排出气流的消声效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的消声装置的外部结构示意图；

图2为图1中消声装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的消声装置的结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例提供的消声装置的结构示意图。

图标：100-消声装置；110-消声装置本体；111-圆柱形壳体；112-第一半球形壳体；113-第二半球形壳体；120-第一分隔板；121-第一连接管；1211-第一连接管进气口；1212-第一连接管出气口；130-第二分隔板；131-第二连接管；1311-第二连接管进气口；1312-第二连接管出气口；140-本体腔室；141-第一子腔室；142-第二子腔室；143-第三子腔室；151a-第一本体进气口；151b-第二本体进气口；152-本体出气口；161-进气管；162-出气管；200-消声装置；300-消声装置；310-第六独立腔室；311-第六连接管；312-进气口；320-第七独立腔室；321-第七连接管；330-第八独立腔室；332-出气口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

本实施例提供一种消声系统，其包括消声装置100、塑料电磁阀消声器和涡旋空气压缩系统。

请参照图1和图2，消声装置100包括消声装置本体110和两个分隔板，两个分隔板分别为第一分隔板120和第二分隔板130。

消声装置本体110的内部具有本体腔室140，具体地，消声装置本体110包括一圆柱形壳体111、第一半球形壳体112和第二半球形壳体113，圆柱形壳体111的两端呈开口设置，第一半球形壳体112和第二半球形壳体113分别扣合于圆柱形壳体111的两端开口处，圆柱形壳体111、第一半球形壳体112和第二半球形壳体113共同合围形成本体腔室140。

可选地，第一半球形壳体112和第二半球形壳体113均与圆柱形壳体111焊接固定。

第一分隔板120和第二分隔板130呈并行设置于本体腔室140内，并将本体腔室140分隔为第一子腔室141、第二子腔室142和第三子腔室143，第一子腔室141、第二子腔室142和第三子腔室143均为密闭的独立腔室。

第一子腔室141具有第一本体进气口151a和第二本体进气口151b，其中第一本体进气口151a开设于第一半球形壳体112上，第二本体进气口151b开设于圆柱形壳体111上，具体地，还包括两进气管161，每一进气管161均具有进气管进气端和进气管出气端，两进气管出气端分别连接第一本体进气口151a和第二本体进气口151b。

第三子腔室143具有一个本体出气口152，本体出气口152开设于第二半球形壳体113上，具体地，还包括一出气管162，出气管162具有出气管进气端和出气管出气端，该出气管进气端连接本体出气口152。

可选地，两进气管161分别与第一半球形壳体112和圆柱形壳体111焊接固定，出气管162与第二半球形壳体113焊接固定。

第一分隔板120固定连接有第一连接管121，第一连接管121穿射于第一分隔板120上，且第一连接管121的两端分别延伸至第一子腔室141和第二子腔室142中，第一连接管121延伸至第一子腔室141的端部形成第一连接管进气口1211，第一连接管121延伸至第二子腔室142的端部形成第一连接管出气口1212。

第二分隔板130固定连接有第二连接管131，第二连接管131穿射于第二分隔板130上，且第二连接管131的两端分别延伸至第二子腔室142和第三子腔室143中，第二连接管131延伸至第二子腔室142的端部形成第二连接管进气口1311，第二连接管131延伸至第三子腔室143的端部形成第二连接管出气口1312。

优选地，第一连接管121与第二连接管131呈错位排布。

优选地，圆柱形壳体111的长度与圆柱形壳体111的直径的比例为2～5:1；第一连接管121的直径与圆柱形壳体111的直径的比例为0.1～0.35:1；第二连接管131的直径与圆柱形壳体111的直径的比例为0.1～0.35:1。

上述涡旋空气压缩系统包括恒温电磁阀和卸载电磁阀，恒温电磁阀的排气端和卸载电磁阀的排气端分别连接两进气管161的进气管进气端，塑料电磁阀消声器连接出气管162的出气管出气端。

如上所述，涡旋空气压缩系统中，经过恒温电磁阀和卸载电磁阀排出的气流分别从两进气管161的进气管进气端进入两进气管161内，再从两进气管161的进气管出气端通过第一本体进气口151a和第二本体进气口151b进入第一子腔室141；进入第一子腔室141内的气流从第一连接管进气口1211进入第一连接管121内，再通过第一连接管出气口1212进入第二子腔室142；进入第二子腔室142内的气流从第二连接管进气口1311进入第二连接管131内，再通过第二连接管出气口1312进入第三子腔室143；进入第三子腔室143内的气流通过本体出气口152从出气管162的出气管进气端进入出气管162内，再从出气管162的出气管出气端排出。

需要说明的是，在气流依次经过进气管161、第一子腔室141、第一连接管121、第二子腔室142、第二连接管131、第三子腔室143、出气管162的流通过程中，进气管161、第一子腔室141、第一连接管121、第二子腔室142、第二连接管131、第三子腔室143、出气管162依次为声波提供了进气管通道、第一通道、第一连接管通道、第二通道、第二连接管通道、第三通道、出气管通道。

在上述过程中，经过恒温电磁阀和卸载电磁阀排出的气流因气体产生波动而导致的噪音中，其声波在从进气管通道进入第一通道、从第一连接管通道进入第二通道、从第二连接管通道进入第三通道的过程中，声波通道截面均突然扩张；在声波从第一通道进入第一连接管通道、从第二通道进入第二连接管通道、从第三通道进入出气管通道的过程中，声波通道截面均突然收缩，声波通道截面通过上述多次反复突变(扩张或收缩)，造成上述声波的声阻突变，使声波的传播方向发生改变，在通道内发生反射、干涉等现象，从而达到消声目的。

进一步地，从出气管162的出气管出气端排出的气流进入塑料电磁阀消声器，再一次对排出的气流进行消声。

综上所述，通过在涡旋空气压缩系统中使用本消声装置100，排出的气流先经过消声装置100再进入塑料电磁阀消声器，能够避免气流对塑料电磁阀消声器造成直接冲击，从而加强了塑料电磁阀消声器的使用寿命，减少了塑料电磁阀消声器的更换次数，同时提高了整体设备的可靠性；另外，从恒温电磁阀和卸载电磁阀排出的气流附带有少量润滑油，附带的少量润滑油能够在通过消声装置100的过程中被沉淀，从而避免附带的润滑油对塑料电磁阀消声器造成堵塞。

进一步地，在涡旋空气压缩系统中设置消声装置100和塑料电磁阀消声器，即对排出的气流进行双重消声作用，使对气流的消声效果得到提高。

第二实施例

本实施例提供一种消声系统，其包括消声装置200、塑料电磁阀消声器和涡旋空气压缩系统，本实施例所提供的消声装置200与第一实施例中所提供的消声装置100的不同之处如下所述(相同之处采用相同标号)。

请再结合参照图3，第一连接管121自第一子腔室141穿过圆柱形壳体111延伸至第二子腔室142，第一连接管121处于第一子腔室141的端部形成第一连接管进气口1211，第一连接管121延伸至第二子腔室142的端部形成第一连接管出气口1212。

第二连接管131自第二子腔室142穿过圆柱形壳体111延伸至第三子腔室143，第二连接管131处于第二子腔室142的端部形成第二连接管进气口1311，第二连接管131延伸至第三子腔室143的端部形成第二连接管出气口1312。

可选地，第一连接管121和第二连接管131均为U型管。

本实施例所提供的消声装置200具有与第一实施例中所提供的消声装置100相同的有益效果，消声装置100的有益效果已经在第一实施例中进行了详细描述，故在此不再赘述。

第三实施例

本实施例提供一种消声系统，其包括消声装置300、塑料电磁阀消声器和涡旋空气压缩系统。

请参照图4，本实施例提供一种消声装置300，其包括依次排列的三个以上密闭的独立腔室，以三个密闭的独立腔室为例，三个密闭的独立腔室分别为第六独立腔室310、第七独立腔室320和第八独立腔室330。

第六独立腔室310和第七独立腔室320通过第六连接管311连通，第七独立腔室320和第八独立腔室330通过第七连接管321连通。

第六独立腔室310具有两进气口312，第八独立腔室330具有出气口332。

上述涡旋空气压缩系统包括恒温电磁阀和卸载电磁阀，恒温电磁阀的排气端和卸载电磁阀的排气端分别连接第六独立腔室310具有的两进气口312，塑料电磁阀消声器连接第八独立腔室330具有的出气口332。

如上所述，涡旋空气压缩系统中，经过恒温电磁阀和卸载电磁阀排出的气流分别从第六独立腔室310具有的两进气口312进入第六独立腔室310，进入第六独立腔室310的气流通过第六连接管311进入第七独立腔室320，进入第七独立腔室320的气流通过第七连接管321进入第八独立腔室330，再从第八独立腔室330具有的出气口332排出。

需要说明的是，在气流依次经过第六独立腔室310、第六连接管311、第七独立腔室320、第七连接管321和第八独立腔室330的流通过程中，第六独立腔室310、第六连接管311、第七独立腔室320、第七连接管321和第八独立腔室330依次为声波提供了第六通道、第六连接管通道、第七通道、第七连接管通道、第八通道。

在上述过程中，经过恒温电磁阀和卸载电磁阀排出的气流因气体产生波动而导致的噪音中，其声波在从第六连接管通道进入第七通道、从第七连接管通道进入第八通道的过程中，声波通道截面均突然扩张；在声波从第六通道进入第六连接管通道、从第七通道进入第七连接管通道的过程中，声波通道截面均突然收缩，声波通道截面通过上述多次反复突变(扩张或收缩)，造成上述声波的声阻突变，使声波的传播方向发生改变，在通道内发生反射、干涉等现象，从而达到消声目的。

本实施例所提供的消声装置300具有与第一实施例中所提供的消声装置100相同的有益效果，消声装置100的有益效果已经在第一实施例中进行了详细描述，故在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消声装置，其特征在于，包括依次排列的三个以上密闭的独立腔室，相邻两所述独立腔室均通过一连接管连通，位于首端位置的所述独立腔室具有进气口，位于末端位置的所述独立腔室具有出气口。

2.根据权利要求1所述的消声装置，其特征在于，还包括消声装置本体，所述消声装置本体的内部具有本体腔室，所述本体腔室内设有多个分隔板，所述多个分隔板将所述本体腔室分隔为三个以上子腔室，所述子腔室构成所述独立腔室。

3.根据权利要求2所述的消声装置，其特征在于，所述连接管穿射于所述分隔板上；自所述进气口朝所述出气口方向上，相邻两所述连接管呈错位排布。

4.根据权利要求3所述的消声装置，其特征在于，所述消声装置本体包括一圆柱形壳体和两半球形壳体，所述圆柱形壳体的两端呈开口设置，所述两半球形壳体分别扣合于所述圆柱形壳体的两端开口处，所述圆柱形壳体和所述两半球形壳体共同合围形成所述本体腔室。

5.根据权利要求4所述的消声装置，其特征在于，所述圆柱形壳体的长度与所述圆柱形壳体的直径的比例为2～5:1。

6.根据权利要求4所述的消声装置，其特征在于，所述连接管的直径与所述圆柱形壳体的直径的比例为0.1～0.35:1。

7.根据权利要求2所述的消声装置，其特征在于，所述多个分隔板呈并行设置。

8.根据权利要求2所述的消声装置，其特征在于，所述分隔板的数量为两个，两所述分隔板将所述本体腔室分隔为第一子腔室、第二子腔室和第三子腔室；所述进气口与所述第一子腔室连通，所述出气口与所述第三子腔室连通。

9.根据权利要求1所述的消声装置，其特征在于，还包括进气管，所述进气管具有进气管进气端和进气管出气端，所述进气管出气端连接所述进气口。

10.根据权利要求1所述的消声装置，其特征在于，还包括出气管，所述出气管具有出气管进气端和出气管出气端，所述出气管进气端连接所述出气口。