CN209398072U - 一种改良式双保险联动箱包锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其是一种改良式双保险联动箱包锁。其中，联动锁包括条形空腔锁壳、自动解锁器、手动解锁器、左联动锁片、右联动锁片、左终端执行锁具、右终端执行锁具、在自动解锁器的驱动下进行转动的自动解锁锁舌及在手动解锁器的带动下进行转动的手动解锁锁舌，自动解锁锁舌和手动解锁锁舌通过驱动联动锁片动作以触发终端执行锁具解锁。用户在锁具正常使用情况下或者因钥匙丢失而无法进行开锁的情况下，可利用自动解锁器进行自动解锁；或者在自动解锁部件出现故障等情况下，可利用手动解锁器进行手动解锁；避免了传统箱包锁具因只具有单一的解锁方式而容易出现锁具无法解锁的问题，极大地提高了箱包锁具使用的安全性和便利性。

Description

一种改良式双保险联动箱包锁

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其是一种改良式双保险联动箱包锁。

背景技术

随着人们外出旅游、出差等需要，诸如旅行箱包、手提箱包、移动箱包和公文箱包等各类箱包因其装载了人们很多贵重物品或资料而在人们的生活中扮演了越来越重要的角色；因此，其使用的安全性和便利性也得到人们普遍的重视。然而，现有的箱包上所使用的锁具，其解锁方式大多采用密码解锁或钥匙解锁等单一的方式，一旦用户忘记密码或者钥匙丢失，很容易因锁具无法被解锁而导致其无法继续使用，给箱包的使用造成了诸多的不便。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改良式双保险联动箱包锁。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种改良式双保险联动箱包锁，它包括：

一条形空腔锁壳；

一左联动锁片和一右联动锁片，所述左联动锁片和右联动锁片沿条形空腔锁壳的左右方向顺序地叠置于条形空腔锁壳的后壁板上，且所述左联动锁片和右联动锁片上均装设有至少一个沿条形空腔锁壳的左右方向分布且一端与条形空腔锁壳相连、另一端左联动锁片或右联动锁片相连的联动复位弹簧；

一左终端执行锁具和一右终端执行锁具，所述左终端执行锁具装设于条形空腔锁壳的左端部内并位于左联动锁片的左侧，所述右终端执行锁具装设于条形空腔锁壳的右端部内并位于右联动锁片的右侧；

它还包括：

一自动解锁器，所述自动解锁器的主体沿条形空腔锁壳的上下方向装设于条形空腔锁壳内，所述自动解锁器的动力输出轴上装设有一以自动解锁器的动力输出轴为旋转轴线作旋转运动并夹持于左联动锁片的右端与右联动锁片的左端之间的自动解锁锁舌；

一手动解锁器，所述手动解锁器沿条形空腔锁壳的前后方向装设于条形空腔锁壳上，所述手动解锁器的后端装设有一随手动解锁器作旋转运动并夹持于左联动锁片的右端与右联动锁片的左端之间的手动解锁锁舌，所述手动解锁锁舌与自动解锁锁舌相对于条形空腔锁壳呈前后并行分布，且所述手动解锁锁舌和自动解锁锁舌在条形空腔锁壳的上下方向的截面形状均呈长边长度与宽边长度不相等的矩形；

所述手动解锁器带动手动解锁锁舌或自动解锁器驱动自动解锁锁舌作旋转运动以驱动左联动锁片和右联动锁片作相对远离平移运动或相对靠近平移运动，所述左联动锁片和右联动锁片分别触发左终端执行锁具和右终端执行锁具同时解锁或同时上锁。

优选地，所述左终端执行锁具和右终端执行锁具互为镜像结构。

优选地，所述左终端执行锁具包括装设于条形空腔锁壳的端部且沿条形空腔锁壳的上下方向开设有锁销插孔的端壳、由端壳的前壁侧嵌装于端壳内且后壁面中心区域设置有一穿设于锁销插孔内的锁闩的按压摆动件、轴连于端壳内并邻近左联动锁片的左端分布的双臂摆动锁钩以及装设于端壳内且一端与双臂摆动锁钩相抵、另一端与端壳的壳壁相抵以使双臂摆动锁钩在条形空腔锁壳的前后方向作摆动运动的弹力扭簧，所述按压摆动件且远离左联动锁片的一端与端壳的壳壁相轴连、邻近双臂摆动锁钩的一端的后壁面上设置有一与双臂摆动锁钩的一个摆臂相扣合的联动锁钩，所述双臂摆动锁钩的另一摆臂贯穿于端壳的后壳壁分布并与左联动锁片的左端面相抵，所述按压摆动件在条形空腔锁壳的前后方向作摆动运动。

优选地，所述按压摆动件的内壁上且位于联动锁钩的相对端还设置有按压复位弹簧，所述按压复位弹簧的一端与按压摆动件相连、另一端与端壳的壳壁相连。

优选地，所述自动解锁器包括封装于条形空腔锁壳内的驱动控制板、嵌装于条形空腔锁壳的壳壁上并驱动控制板电连接的信号识别器以及沿条形空腔锁壳的上下方向装设于条形空腔锁壳内并与驱动控制板电连接的微型动力马达，所述自动解锁锁舌装设于微型动力马达的动力输出轴上。

优选地，所述手动解锁器包括一沿条形空腔锁壳的前后方向贯穿并固定于条形空腔锁壳的前壁板上的锁套以及一穿设于锁套内并相对于锁套作旋转运动的旋转锁芯，所述手动解锁锁舌装设于旋转锁芯的内端并随旋转锁芯同时相对于锁套作旋转运动。

优选地，所述条形空腔锁壳的后壁板的内侧开设有沿条形空腔锁壳的左右方向分布以供左联动锁片和右联动锁片同时对位嵌合的平移导向槽，所述左联动锁片和右联动锁片均开设有至少一个沿条形空腔锁壳的左右方向分布的限位条孔，所述平移导向槽的槽面上设置有沿条形空腔锁壳的前后方向插套于限位条孔内的限位柱，所述联动复位弹簧嵌装于限位条孔内，且所述联动复位弹簧的一端与限位柱相连、另一端与限位条孔的孔壁相连。

优选地，所述左联动锁片和右联动锁片上均开设有至少一个沿条形空腔锁壳的左右方向分布的导向条孔，所述平移导向槽的槽面上设置有沿条形空腔锁壳的前后方向插套于导向条孔内的导向柱；所述条形空腔锁壳的后壁板的内侧且位于平移导向槽上下两侧分别设置有若干个限位倒钩，所述限位倒钩与左联动锁片或右联动锁片的前壁面相抵。

优选地，所述左联动锁片的右端和右联动锁片的左端分别设置有一夹持板，所述手动解锁锁舌和自动解锁锁舌同时位于两片夹持板之间，且所述条形空腔锁壳的后壁板上形成有一用于容置夹持板的后端部并对夹持板的移动行程进行限位的限位槽腔。

由于采用了上述方案，用户在锁具正常使用情况下或者因钥匙丢失而无法进行开锁的情况下，可利用自动解锁器进行自动解锁；或者在自动解锁部件出现故障等情况下，可利用手动解锁器进行手动解锁；避免了传统箱包锁具因只具有单一的解锁方式而容易出现锁具无法解锁的问题，极大地提高了箱包锁具使用的安全性和便利性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构装配及方位指示示意图；

图2是本实用新型实施例的结构分解示意图；

图3是本实用新型实施例在上锁状态下的截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例在解锁状态下的截面结构示意图；

图5是本实用新型实施例的终端执行锁具的截面结构示意图；

图6是本实用新型实施例的应用状态示意图；

图中：

a、锁销插孔；c、限位条孔；d、导向条孔；e、限位槽腔；

10、条形空腔锁壳；11、限位柱；12、导向柱；13、限位倒钩；20、左联动锁片；30、右联动锁片；40、联动复位弹簧；50、左终端执行锁具；51、端壳；52、锁闩；53、按压摆动件；54、双臂摆动锁钩；55、弹力扭簧；56、联动锁钩；57、按压复位弹簧；60、右终端执行锁具；70、自动解锁器；71、驱动控制板；72、信号识别器；73、微型动力马达；74、储能电池模块；80、自动解锁锁舌；90、手动解锁器；91、锁套；92、旋转锁芯；100、手动解锁锁舌；110、夹持板；120、底壳；130、面盖；140、终端锁闩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示并结合图6，本实施例提供的一种改良式双保险联动箱包锁，它包括：

一条形空腔锁壳10，其可根据具体情况采用由底壳和面盖拼装成型的条形密闭空腔结构，也可由底壳和面盖等部件与装配载体(如箱包的壁板)共同拼装并围合成型的条形密闭空腔结构；

一左联动锁片20和一右联动锁片30，左联动锁片20和右联动锁片30 沿条形空腔锁壳10的左右方向顺序地叠置于条形空腔锁壳10的后壁板上，同时，在左联动锁片20和右联动锁片30上均装设有至少一个沿条形空腔锁壳10的左右方向分布且一端与条形空腔锁壳10相连、另一端左联动锁片20 或右联动锁片60相连的联动复位弹簧40；

一左终端执行锁具50和一右终端执行锁具60，左终端执行锁具50装设于条形空腔锁壳10的左端部内并位于左联动锁片20的左侧，右终端执行锁具60装设于条形空腔锁壳10的右端部内并位于右联动锁片30的右侧；

一自动解锁器70，自动解锁器70的主体沿条形空腔锁壳10的上下方向装设于条形空腔锁壳10内，在自动解锁器70的动力输出轴上装设有一以自动解锁器70的动力输出轴为旋转轴线作旋转运动并夹持于左联动锁片20的右端与右联动锁片30的左端之间的自动解锁锁舌80；

一手动解锁器90，其沿条形空腔锁壳10的前后方向装设于条形空腔锁壳 10上，手动解锁器90的后端装设有一随手动解锁器90作旋转运动并夹持于左联动锁片20的右端与右联动锁片30的左端之间的手动解锁锁舌100，手动解锁锁舌100与自动解锁锁舌80相对于条形空腔锁壳10呈前后并行分布，并且，手动解锁锁舌100和自动解锁锁舌80在条形空腔锁壳10的上下方向的截面形状均呈长边长度与宽边长度不相等的矩形(可以理解为是条形板状结构体，长边的长度大于宽边的长度)；

当手动解锁器90带动手动解锁锁舌100或自动解锁器70驱动自动解锁锁舌80进行旋转运动时，利用手动解锁锁舌100或自动解锁锁舌80所具有条形板状结构以及与联动锁片之间的抵接关系来驱动左联动锁片20和右联动锁片30作相对远离平移运动或相对靠近平移运动以分别触发左终端执行锁具 50和右终端执行锁具60同时解锁或同时上锁。

由此，本实施例的箱包锁利用自动解锁器80和自动解锁锁舌30共同组成了自动启闭锁机构、利用手动解锁器90和手动解锁锁舌100共同组成了手动启闭锁机构，利用左联动锁片20和右联动锁片30分别作为左终端执行锁具50和右终端执行锁具60的启闭触发装置，使得箱包锁既可以自动方式实现开锁，也可以手动方式实现开锁，而利用联动复位弹簧40则可在自动解锁锁舌80和手动解锁锁舌90同时复位的情况下，通过其弹力释放效应自动使联动锁片进行复位，从而完成箱包锁的上锁；具体为：

当进行解锁操作时，用户可将钥匙等解锁物件插入手动解锁器90内并通过旋转手动解锁器90来带动手动解锁锁舌100作同步旋转以最终使手动解锁锁舌100的宽边面同时与左联动锁片20的右端和右联动锁片30的左端相抵时，由于手动解锁锁舌100与联动锁片的端部之间的抵接部位由长边面转为宽边面(相当于使手动解锁锁舌100的整体长度变长、增加了两个联动锁片之间的间隔距离)，对左联动锁片20产生了一个向左的挤压力、对右联动锁片30产生了一个向右的挤压力，从而使左联动锁片20和右联动锁片30分别朝左侧移动和右侧移动(即：相当于两个联动锁片作相对远离的平移运动，而此时联动复位弹簧40则是处于压缩状态的)，进而使联动锁片能够触发对应的终端执行锁具并使终端执行锁具同时解锁；当然，在利用自动解锁器70 对自动解锁锁舌80进行自动解锁控制时，亦基于前述同样的原理。

当进行上锁操作时(即当终端执行锁具完成上锁后)，用户可通过钥匙等解锁物件插入手动解锁器90内并通过旋转手动解锁器90来带动手动解锁锁舌100作同步旋转以最终使手动解锁锁舌10与左联动锁片20的右端和右联动锁片30的左端相抵接的部位由宽边面转换为长边面时(此时需确保自动解锁锁舌80与联动锁片相抵接的部位是长边面；当然，在利用自动解锁器70 进行解锁操作时，则需要确保手动解锁锁舌100与联动锁片相抵接的部位是长边面)，由于手动解锁锁舌100的整体长度变短，其与联动锁片会发生分离，从而解除了对联动锁片的挤压力，此时在联动复位弹簧40的弹力释放作用下，左联动锁片20和右联动锁片30会分别且自动地朝右侧移动和左侧移动(即：相当于两个联动锁片作相对靠近的平移运动)，进而实现上锁操作。

基于本实施例的箱包锁的结构及动作原理，用户在正常使用情况下或者因钥匙丢失而无法进行开锁的情况下，可利用自动解锁器70进行自动解锁；或者在自动解锁部件出现故障等情况下，可利用手动解锁器90进行手动解锁；避免了传统箱包锁具因只具有单一的解锁方式而容易出现锁具无法解锁的问题，极大地提高了箱包锁具使用的安全性和便利性。

为保证整个箱包锁结构的一致性，增强部件设计、生产、装配及维护的便利性，本实施例的左终端执行锁具50和右终端执行锁具60互为镜像结构。同时，为最大限度地优化整个箱包锁的结构，尤其是保证终端执行锁具与联动锁片之间的结构配合效果，本实施例的左终端执行锁具50(可以理解为：右终端执行锁具60也采用相同的结构)包括装设于条形空腔锁壳10的端部且沿条形空腔锁壳10的上下方向开设有锁销插孔a的端壳51、由端壳51的前壁侧嵌装于端壳51内且后壁面中心区域设置有一穿设于锁销插孔a内的锁闩52的按压摆动件53、轴连于端壳51内并邻近左联动锁片20的左端分布的双臂摆动锁钩54以及装设于端壳51内且一端与双臂摆动锁钩54相抵、另一端与端壳51的壳壁相抵以使双臂摆动锁钩54在条形空腔锁壳10的前后方向作摆动运动的弹力扭簧55；其中，按压摆动件53且远离左联动锁片20的一端与端壳51的壳壁相轴连、邻近双臂摆动锁钩54的一端的后壁面上设置有一与双臂摆动锁钩54的一个摆臂相扣合的联动锁钩56，双臂摆动锁钩54的另一摆臂贯穿于端壳51的后壳壁分布并与左联动锁片20的左端面相抵，按压摆动件53在条形空腔锁壳10的前后方向作摆动运动。

由此，当将待锁定的载体插入锁销插孔a内后，可利用锁闩52与锁销插孔d呈垂直分布的关系使锁闩52将载体牢固地固定在锁销插孔a内，从而使联动锁钩56与双臂摆动锁钩54的一个摆臂相扣合，此时由于弹力扭簧55所产生的扭力效应，会自动使双臂摆动锁钩54的另一个摆臂对左联动锁片20 的左端部产生一个向右的挤压力并且在联动复位弹簧40的弹力释放作用下最终使左联动锁片20朝右进行移动并使左联动锁片20的右端面与自动解锁锁舌80和手动解锁锁舌100的长边面相抵，进而完成上锁；当自动解锁锁舌80 或手动解锁锁舌100旋转后使其宽边面与联动锁片的端面相抵时，由于左联动锁片20会朝左侧移动，从而推动双臂摆动锁钩54的对应摆臂并使另一个摆臂自动与联动锁钩56相分离(此时弹力扭簧55则会蓄力扭摆)，而后通过对按压摆动件53的操作使锁闩52从锁销插孔a内旋转而出，进而解除对待锁定载体的锁合作用；在此过程中，弹力扭簧55可保证双臂摆动锁钩54具有一定强度复位扭力。

优选地，所述按压摆动件的内壁上且位于联动锁钩的相对端还设置有按压复位弹簧，所述按压复位弹簧的一端与按压摆动件相连、另一端与端壳的壳壁相连。

为便于用户对箱包锁进行解锁或上锁操作，在按压摆动件53的内壁上且位于联动锁钩56的相对端侧还设置有按压复位弹簧57，按压复位弹簧57的一端与按压摆动件53相连、另一端与端壳51的壳壁相连。由此，当将按压摆动件53压入端壳51内后，按压复位弹簧57处于受压压缩状态，此时联动锁钩56与双臂摆动锁钩54相扣合以实现上锁；当左联动锁片20推动双臂摆动锁钩54对应摆臂并使其另一摆臂与联动锁钩56相分离时，按压摆动件53则可在按压复位弹簧57的弹力释放作用下由端壳51内旋转而出，从而实现解锁。

为增强整个箱包锁的自动控制性能以及保证自动解锁器70对自动解锁锁舌80的驱动效果，本实施例的自动解锁器70包括封装于条形空腔锁壳10内的驱动控制板71、嵌装于条形空腔锁壳10的壳壁上并驱动控制板71电连接的信号识别器72以及沿条形空腔锁壳10的上下方向装设于条形空腔锁壳10 内并与驱动控制板71电连接的微型动力马达73，而自动解锁锁舌80则装设于微型动力马达73的动力输出轴上。由此，当驱动控制板71接收到由信号识别器72所采集的解锁信号时，即可控制微型动力马达73进行动作使其驱动自动解锁锁舌80的进行旋转，从而使自动解锁锁舌80与联动锁片相抵接的区域由长边面转换为宽边面，进而实现解锁，反之，则进行上锁；当然，本实施例的信号识别器72可根据具体情况采用指纹识别器或者诸如蓝牙、 wifi等无线通信模块，用户可通过指纹识别器录入指纹信息并在驱动控制板 71对指纹信息验证成功后进行自动解锁器70的自动动作控制，也可以利用诸如手机等移动通信设备通过信息匹配及通信技术来实现对自动解锁器70的动作控制；当然，为增强整个箱包锁使用的灵活性，可同时在条形空腔锁壳10 内装设储能电池模块74，以利用其为箱包锁的用电部件提供稳定的电源。

为优化手动解锁器90的结构，增强手动操作的便利性，本实施例的手动解锁器90包括一沿条形空腔锁壳10的前后方向贯穿并固定于条形空腔锁壳 10的前壁板上的锁套91以及一穿设于锁套91内并相对于锁套91作旋转运动的旋转锁芯92，而手动解锁锁舌100则装设于旋转锁芯92的内端并随旋转锁芯92同时相对于锁套91作旋转运动。由此，用户仅需将钥匙等解锁物件插入至旋转锁芯92内即可操控旋转锁芯92进行旋转，进而完成对手动解锁锁舌100的长边面和宽边面的转换操控。

为保证联动锁片在条形空腔锁壳10内进行左右方向的往复移动时的平稳性以及联动复位弹簧40的压缩或释放时对联动锁片的施力效果在条形空腔锁壳10的后壁板的内侧开设有沿条形空腔锁壳10的左右方向分布以供左联动锁片20和右联动锁片30同时对位嵌合的平移导向槽(图中未标注)，左联动锁片20和右联动锁片60均开设有至少一个沿条形空腔锁壳10的左右方向分布的限位条孔c，在平移导向槽的槽面上设置有沿条形空腔锁壳10的前后方向插套于限位条孔c内的限位柱11，联动复位弹簧40嵌装于限位条孔c内，并且联动复位弹簧40的一端与限位柱11相连、另一端与限位条孔c的孔壁相连。由此，利用平移导向槽与联动锁片之间的对位嵌合关系可保证联动锁片进行平稳的定向移动；而由于联动复位弹簧40的存在则可在联动锁片被锁舌推动时处于压缩蓄力状态，当锁舌解除对联动锁片的挤压力时，则可保证联动锁片进行顺畅地复位移动。

为进一步增强联动锁片移动的平稳性及定向移动的效果，在左联动锁片 20和右联动锁片30上均开设有至少一个沿条形空腔锁壳10的左右方向分布的导向条孔d，相应地，在平移导向槽的槽面上设置有沿条形空腔锁壳10的前后方向插套于导向条孔d内的导向柱12；同时，在条形空腔锁壳10的后壁板的内侧且位于平移导向槽的上下两侧分别设置有若干个限位倒钩13，限位倒钩13与左联动锁片30或右联动锁片40的前壁面相抵。由此，利用限位倒钩13可将联动锁片限定在平移导向槽内，以防止联动锁片因外力等不当因素发生位置偏移，而利用导向柱12与导向条孔d之间的对位关系则可保证联动锁片能够进行定向移动。

作为优选方案，为保证联动锁片的端部与解锁锁舌之间的对位抵接效果，在左联动锁片20的右端和右联动锁片30的左端分别设置有一夹持板110，手动解锁锁舌80和自动解锁锁舌100同时位于两片夹持板110之间，同时在条形空腔锁壳10的后壁板上形成有一用于容置夹持板110的后端部并对夹持板 110的移动行程进行限位的限位槽腔e。由此，利用夹持板110的板状结构形式与解锁锁舌的结构特点进行配合，可为解锁锁舌提供充裕的抵接区域，保证解锁锁舌对联动锁片的施力效果；而利用限位槽腔e则可对联动锁片进行相对分离时形成行程的限位作用，防止两者过度分离。

另外，本实施例的箱包锁在实际应用时，可参考如图6所示的方式装配于箱包类的载体上(本实施例的箱包体包括但不限于行李箱、保险箱、翻盖式物品盒、物品柜等载体)；具体为：载体包括一底壳120、至少一个本实施例的箱包锁以及其中一边与底壳120轴转连接或柔性弯折连接为一体的面盖 130；其中，箱包锁装设于底壳120的内壁上或者嵌装于底壳120的壁板内，至少在面盖130上且与终端执行锁具相对位的位置设置有一用于插装并锁固于终端执行锁具内的终端锁闩140。由此，通过装配本实施例的箱包锁可极大地提高箱包类载体使用的安全性和便利性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种改良式双保险联动箱包锁，它包括：

一条形空腔锁壳；

一左联动锁片和一右联动锁片，所述左联动锁片和右联动锁片沿条形空腔锁壳的左右方向顺序地叠置于条形空腔锁壳的后壁板上，且所述左联动锁片和右联动锁片上均装设有至少一个沿条形空腔锁壳的左右方向分布且一端与条形空腔锁壳相连、另一端左联动锁片或右联动锁片相连的联动复位弹簧；

一左终端执行锁具和一右终端执行锁具，所述左终端执行锁具装设于条形空腔锁壳的左端部内并位于左联动锁片的左侧，所述右终端执行锁具装设于条形空腔锁壳的右端部内并位于右联动锁片的右侧；

其特征在于：

它还包括：

一自动解锁器，所述自动解锁器的主体沿条形空腔锁壳的上下方向装设于条形空腔锁壳内，所述自动解锁器的动力输出轴上装设有一以自动解锁器的动力输出轴为旋转轴线作旋转运动并夹持于左联动锁片的右端与右联动锁片的左端之间的自动解锁锁舌；

一手动解锁器，所述手动解锁器沿条形空腔锁壳的前后方向装设于条形空腔锁壳上，所述手动解锁器的后端装设有一随手动解锁器作旋转运动并夹持于左联动锁片的右端与右联动锁片的左端之间的手动解锁锁舌，所述手动解锁锁舌与自动解锁锁舌相对于条形空腔锁壳呈前后并行分布，且所述手动解锁锁舌和自动解锁锁舌在条形空腔锁壳的上下方向的截面形状均呈长边长度与宽边长度不相等的矩形；

所述手动解锁器带动手动解锁锁舌或自动解锁器驱动自动解锁锁舌作旋转运动以驱动左联动锁片和右联动锁片作相对远离平移运动或相对靠近平移运动，所述左联动锁片和右联动锁片分别触发左终端执行锁具和右终端执行锁具同时解锁或同时上锁。

2.如权利要求1所述的一种改良式双保险联动箱包锁，其特征在于：所述左终端执行锁具和右终端执行锁具互为镜像结构。

3.如权利要求2所述的一种改良式双保险联动箱包锁，其特征在于：所述左终端执行锁具包括装设于条形空腔锁壳的端部且沿条形空腔锁壳的上下方向开设有锁销插孔的端壳、由端壳的前壁侧嵌装于端壳内且后壁面中心区域设置有一穿设于锁销插孔内的锁闩的按压摆动件、轴连于端壳内并邻近左联动锁片的左端分布的双臂摆动锁钩以及装设于端壳内且一端与双臂摆动锁钩相抵、另一端与端壳的壳壁相抵以使双臂摆动锁钩在条形空腔锁壳的前后方向作摆动运动的弹力扭簧，所述按压摆动件且远离左联动锁片的一端与端壳的壳壁相轴连、邻近双臂摆动锁钩的一端的后壁面上设置有一与双臂摆动锁钩的一个摆臂相扣合的联动锁钩，所述双臂摆动锁钩的另一摆臂贯穿于端壳的后壳壁分布并与左联动锁片的左端面相抵，所述按压摆动件在条形空腔锁壳的前后方向作摆动运动。

4.如权利要求3所述的一种改良式双保险联动箱包锁，其特征在于：所述按压摆动件的内壁上且位于联动锁钩的相对端还设置有按压复位弹簧，所述按压复位弹簧的一端与按压摆动件相连、另一端与端壳的壳壁相连。

5.如权利要求1所述的一种改良式双保险联动箱包锁，其特征在于：所述自动解锁器包括封装于条形空腔锁壳内的驱动控制板、嵌装于条形空腔锁壳的壳壁上并驱动控制板电连接的信号识别器以及沿条形空腔锁壳的上下方向装设于条形空腔锁壳内并与驱动控制板电连接的微型动力马达，所述自动解锁锁舌装设于微型动力马达的动力输出轴上。

6.如权利要求1所述的一种改良式双保险联动箱包锁，其特征在于：所述手动解锁器包括一沿条形空腔锁壳的前后方向贯穿并固定于条形空腔锁壳的前壁板上的锁套以及一穿设于锁套内并相对于锁套作旋转运动的旋转锁芯，所述手动解锁锁舌装设于旋转锁芯的内端并随旋转锁芯同时相对于锁套作旋转运动。

7.如权利要求1所述的一种改良式双保险联动箱包锁，其特征在于：所述条形空腔锁壳的后壁板的内侧开设有沿条形空腔锁壳的左右方向分布以供左联动锁片和右联动锁片同时对位嵌合的平移导向槽，所述左联动锁片和右联动锁片均开设有至少一个沿条形空腔锁壳的左右方向分布的限位条孔，所述平移导向槽的槽面上设置有沿条形空腔锁壳的前后方向插套于限位条孔内的限位柱，所述联动复位弹簧嵌装于限位条孔内，且所述联动复位弹簧的一端与限位柱相连、另一端与限位条孔的孔壁相连。

8.如权利要求7所述的一种改良式双保险联动箱包锁，其特征在于：所述左联动锁片和右联动锁片上均开设有至少一个沿条形空腔锁壳的左右方向分布的导向条孔，所述平移导向槽的槽面上设置有沿条形空腔锁壳的前后方向插套于导向条孔内的导向柱；所述条形空腔锁壳的后壁板的内侧且位于平移导向槽上下两侧分别设置有若干个限位倒钩，所述限位倒钩与左联动锁片或右联动锁片的前壁面相抵。

9.如权利要求1-8中任一项所述的一种改良式双保险联动箱包锁，其特征在于：所述左联动锁片的右端和右联动锁片的左端分别设置有一夹持板，所述手动解锁锁舌和自动解锁锁舌同时位于两片夹持板之间，且所述条形空腔锁壳的后壁板上形成有一用于容置夹持板的后端部并对夹持板的移动行程进行限位的限位槽腔。